一種自動(dòng)換刀數(shù)控車床的制作方法

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)制造加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)換刀數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代的加工行業(yè)經(jīng)常需要加工大量的中小零件，對(duì)于加工中小零件不需要那么長(zhǎng)的行程，采用傳統(tǒng)數(shù)控車床去加工中小零件，數(shù)控車床的占用空間過大、資源配置不合理；而且在加工中小零件的過程中，工人一般都無法做到同時(shí)照看兩臺(tái)車床，只能一臺(tái)車床配備一個(gè)工人照看車床，這就造成人工成本增加。再者，現(xiàn)有的數(shù)控車床加工零件后產(chǎn)生的鐵屑會(huì)噴濺到整個(gè)工作臺(tái)面上堆積，極易造成工作臺(tái)面上的刀架軌道被鐵屑覆蓋，從而使刀架難以行走。再者，鐵屑堆積也使機(jī)器難以清理，需花費(fèi)大量人力、時(shí)間進(jìn)行清理，人工清理成本高。

另外，由于現(xiàn)有加工設(shè)備沒有自動(dòng)換刀功能裝置，加工過程中需要更換加工刀具時(shí)需要設(shè)備操作人員根據(jù)所需刀具人工更換，這種情況換刀速度慢，或操作人員大意不小心將刀具換錯(cuò)(刀具外形較小，不仔細(xì)測(cè)量分類極易弄混搞錯(cuò))，這種情況發(fā)生時(shí)就會(huì)使加工出來的產(chǎn)品成為廢品。為避免類似情形發(fā)生，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)換刀裝置，將產(chǎn)品加工中所需要的全部刀具按加工要求預(yù)先放置在換刀裝置的刀庫中，加工程序在數(shù)控裝置的運(yùn)算指令執(zhí)行下自動(dòng)完成換刀及加工過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型用于提供一種自動(dòng)換刀數(shù)控車床，以克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)數(shù)控車床人工照看成本高、鐵屑容易大量堆積，無法實(shí)現(xiàn)靈活平穩(wěn)換刀，加工精度和合格率下降的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)換刀數(shù)控車床，包括機(jī)臺(tái)和加工設(shè)備，其特征在于：該加工設(shè)備包括設(shè)備主體、主軸、用于加工零件的刀架、驅(qū)動(dòng)該主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于控制該加工設(shè)備運(yùn)行的控制裝置，所述刀架可滑動(dòng)地裝設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述主軸裝設(shè)于所述設(shè)備主體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述主軸傳動(dòng)連接，所述主軸的加工端延伸出所述設(shè)備主體，該主軸的加工端上裝設(shè)有用于夾持加工零件的夾緊裝置，所述機(jī)臺(tái)上裝設(shè)有兩臺(tái)所述加工設(shè)備，該兩臺(tái)加工設(shè)備的主軸的加工端相對(duì)立地設(shè)置；兩臺(tái)所述加工設(shè)備的刀架的中部分別設(shè)有鐵屑收集槽，每個(gè)鐵屑收集槽的下方連接有鐵屑傳輸軌道，每個(gè)鐵屑傳輸軌道的出口端朝向所述機(jī)臺(tái)的外側(cè)；

其中，所述刀架側(cè)面安裝有環(huán)形換刀機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形換刀機(jī)構(gòu)包括刀庫座板，所述刀庫座板上間隔均勻的開設(shè)有多個(gè)安裝孔，安裝孔中設(shè)置有刀座，刀具可移動(dòng)安裝在刀座上。

所述兩臺(tái)加工設(shè)備之間裝設(shè)有隔板，所述隔板的兩側(cè)均設(shè)有安全光柵。

所述機(jī)臺(tái)的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階的下方設(shè)有可控制該臺(tái)階上下升降的升降裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的數(shù)控車床具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，可將零件加工后落在夾緊裝置下方的大部分鐵屑通過鐵屑收集槽排出機(jī)臺(tái)，從而避免鐵屑大量堆積在機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上，造成刀架軌道被鐵屑覆蓋，刀架難以行走的情況發(fā)生。其二，通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，可大量縮減人工清理鐵屑的時(shí)間，大大減輕工人清理鐵屑的勞動(dòng)強(qiáng)度。其三，本實(shí)用新型的數(shù)控車床充分利用一個(gè)機(jī)臺(tái)的空間，在一個(gè)機(jī)臺(tái)上同時(shí)裝設(shè)有兩臺(tái)加工設(shè)備，該兩臺(tái)加工設(shè)備的主軸的加工端相對(duì)立地設(shè)置，通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置后，兩臺(tái)加工設(shè)備可同時(shí)使用一個(gè)機(jī)臺(tái)，使資源配置更加合理。其四，由于兩臺(tái)加工設(shè)備的主軸的加工端靠的比較近，一個(gè)工人即可同時(shí)照看、操作兩臺(tái)加工設(shè)備的運(yùn)行，大大節(jié)約了企業(yè)的人工成本。其五，由于該數(shù)控車床的兩臺(tái)加工設(shè)備的控制裝置都是獨(dú)立的，每臺(tái)加工設(shè)備完成一個(gè)加工步驟，可由一個(gè)工人操作零件的兩個(gè)加工步驟。其六，機(jī)臺(tái)的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階，且該臺(tái)階設(shè)置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作該數(shù)控車床。

另外，由于現(xiàn)有加工設(shè)備沒有自動(dòng)換刀功能裝置，加工過程中需要更換加工刀具時(shí)需要設(shè)備操作人員根據(jù)所需刀具人工更換，這種情況換刀速度慢，或操作人員大意不小心將刀具換錯(cuò)(刀具外形較小，不仔細(xì)測(cè)量分類極易弄混搞錯(cuò))，這種情況發(fā)生時(shí)就會(huì)使加工出來的產(chǎn)品成為廢品。為避免類似情形發(fā)生，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)換刀裝置，將產(chǎn)品加工中所需要的全部刀具按加工要求預(yù)先放置在換刀裝置的刀庫中，加工程序在數(shù)控裝置的運(yùn)算指令執(zhí)行下自動(dòng)完成換刀及加工過程。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)換刀數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)形換刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)展開示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種自動(dòng)換刀數(shù)控車床，包括機(jī)臺(tái)1和加工設(shè)備2，該加工設(shè)備包括設(shè)備主體21、主軸22、用于加工零件的刀架23、驅(qū)動(dòng)該主軸22轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于控制該加工設(shè)備2運(yùn)行的控制裝置，刀架23可滑動(dòng)地裝設(shè)于機(jī)臺(tái)1上，驅(qū)動(dòng)裝置和主軸22裝設(shè)于設(shè)備主體21內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置和主軸22傳動(dòng)連接，主軸22的加工端延伸出設(shè)備主體21，該主軸22的加工端26上裝設(shè)有用于夾持加工零件的夾緊裝置，機(jī)臺(tái)1上裝設(shè)有兩臺(tái)加工設(shè)備，該兩臺(tái)加工設(shè)備的主軸22的加工端相對(duì)立地設(shè)置；兩臺(tái)加工設(shè)備2的刀架23的中部分別設(shè)有鐵屑收集槽30，每個(gè)鐵屑收集槽30的下方連接有鐵屑傳輸軌道31，每個(gè)鐵屑傳輸軌道31的出口端32朝向機(jī)臺(tái)1的外側(cè)。

進(jìn)一步的，兩臺(tái)加工設(shè)備之間裝設(shè)有隔板，隔板的兩側(cè)均設(shè)有安全光柵；機(jī)臺(tái)的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階的下方設(shè)有可控制該臺(tái)階上下升降的升降裝置。

該夾緊裝置為液壓卡盤27，中小零件被夾緊在液壓卡盤27上，刀架23可對(duì)該中小零件進(jìn)行加工。該兩臺(tái)加工設(shè)備2裝設(shè)于機(jī)臺(tái)1上，該兩臺(tái)加工設(shè)備2的主軸22的加工端26相對(duì)立地設(shè)置。兩臺(tái)加工設(shè)備2之間裝設(shè)有隔板3，該隔板3可防止兩臺(tái)加工設(shè)備2在加工時(shí)相互干擾，如：避免一臺(tái)加工設(shè)備2加工產(chǎn)生的鐵屑影響到另一臺(tái)加工設(shè)備2的正常運(yùn)作。

機(jī)臺(tái)1的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階33，該臺(tái)階33的下方設(shè)有可控制該臺(tái)階33上下升降的升降裝置，升降裝置為氣缸34。臺(tái)階設(shè)置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作該數(shù)控車床。

如圖2所示，刀架側(cè)面安裝有環(huán)形換刀機(jī)構(gòu)，環(huán)形換刀機(jī)構(gòu)包括刀庫座板91，刀庫座板91上間隔均勻的開設(shè)有多個(gè)安裝孔，安裝孔中設(shè)置有刀座92，刀具可移動(dòng)安裝在刀座92上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的數(shù)控車床具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，可將零件加工后落在夾緊裝置下方的大部分鐵屑通過鐵屑收集槽排出機(jī)臺(tái)，從而避免鐵屑大量堆積在機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上，造成刀架軌道被鐵屑覆蓋，刀架難以行走的情況發(fā)生。其二，通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，可大量縮減人工清理鐵屑的時(shí)間，大大減輕工人清理鐵屑的勞動(dòng)強(qiáng)度。其三，本實(shí)用新型的數(shù)控車床充分利用一個(gè)機(jī)臺(tái)的空間，在一個(gè)機(jī)臺(tái)上同時(shí)裝設(shè)有兩臺(tái)加工設(shè)備，該兩臺(tái)加工設(shè)備的主軸的加工端相對(duì)立地設(shè)置，通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置后，兩臺(tái)加工設(shè)備可同時(shí)使用一個(gè)機(jī)臺(tái)，使資源配置更加合理。其四，由于兩臺(tái)加工設(shè)備的主軸的加工端靠的比較近，一個(gè)工人即可同時(shí)照看、操作兩臺(tái)加工設(shè)備的運(yùn)行，大大節(jié)約了企業(yè)的人工成本。其五，由于該數(shù)控車床的兩臺(tái)加工設(shè)備的控制裝置都是獨(dú)立的，每臺(tái)加工設(shè)備完成一個(gè)加工步驟，可由一個(gè)工人操作零件的兩個(gè)加工步驟。其六，機(jī)臺(tái)的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階，且該臺(tái)階設(shè)置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作該數(shù)控車床。

另外，由于現(xiàn)有加工設(shè)備沒有自動(dòng)換刀功能裝置，加工過程中需要更換加工刀具時(shí)需要設(shè)備操作人員根據(jù)所需刀具人工更換，這種情況換刀速度慢，或操作人員大意不小心將刀具換錯(cuò)(刀具外形較小，不仔細(xì)測(cè)量分類極易弄混搞錯(cuò))，這種情況發(fā)生時(shí)就會(huì)使加工出來的產(chǎn)品成為廢品。為避免類似情形發(fā)生，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)換刀裝置，將產(chǎn)品加工中所需要的全部刀具按加工要求預(yù)先放置在換刀裝置的刀庫中，加工程序在數(shù)控裝置的運(yùn)算指令執(zhí)行下自動(dòng)完成換刀及加工過程。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。