軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及軋制
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：大冶特殊鋼股份有限公司中棒廠連軋線坯料規(guī)格主要有連鑄矩形坯300mm×400mm×9000mm和圓坯Φ390×9000mm。產(chǎn)品規(guī)格：50～130mm，設(shè)計(jì)的年產(chǎn)量為90萬噸；生產(chǎn)鋼種有軸承鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。加熱爐有效尺寸為46.5m×9.7m，常規(guī)燃燒方式，以高焦混合煤氣為燃料，加熱爐額定能力：180t/h(冷裝優(yōu)碳鋼)、90t/h(冷裝軸承鋼)。原有的軋制孔型系統(tǒng)，一般為箱型-橢圓-圓孔型系統(tǒng)，在軋制方、圓兩種不同規(guī)格的坯料時(shí)，由于初始孔型壓下變化較大，就需要兩套不同的孔型進(jìn)行軋制，帶來了換輥換孔型上的不便，對預(yù)裝系統(tǒng)提出了很高的難度，同時(shí)影響了生產(chǎn)效率。對原有的軋制孔型系統(tǒng)改進(jìn)孔型后，使用一套孔型系統(tǒng)同時(shí)軋制兩種坯型，但是由于壓下的變化較大，及孔型磨損情況，極易造成軋制不穩(wěn)定，出現(xiàn)部分圓坯軋制扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使孔型的共用性差，對生產(chǎn)安排造成較大的影響，也在一定程度上成為生產(chǎn)效率的絆腳石，致使軋機(jī)作業(yè)率較低，而且相對應(yīng)的軋輥配件配置較多，消耗大，提高了生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)方坯和圓坯共用時(shí)軋制穩(wěn)定，磨損均勻，大大提高軋線生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，包括6架粗軋孔型，所述6架粗軋孔型均為箱型孔型，所述箱型孔型由槽底和側(cè)壁包圍而成，所述側(cè)壁的一端延伸至輥縫的槽口平面，所述側(cè)壁的另一端連接槽底。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述6架粗軋孔型依次為：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型；所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均為立箱孔型；所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均為平箱孔型。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第1架孔型、所述第3架孔型的所述第5架孔型的槽底均為向孔型中心凸出的圓弧。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第2架孔型、所述第4架孔型的所述第6架孔型的槽底為直線。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第2架孔型的側(cè)壁由第一段直線、一段圓弧和第二段直線依次連接而成。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述槽底和所述側(cè)壁之間通過槽底圓弧連接。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述側(cè)壁的一端與輥縫的槽口平面之間通過槽口圓弧連接。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述方坯的尺寸為300mm×400mm，所述圓坯的尺寸為Φ390mm，所述方坯和圓坯經(jīng)過所述第6架粗軋孔型的軋制后得到的坯料規(guī)格為190mm×230mm。進(jìn)一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，該孔型系統(tǒng)在6架粗軋孔型之后還依次包括6架中軋孔型和4架精軋孔型。分析可知，本實(shí)用新型公開一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，主要具有下述優(yōu)點(diǎn)：1)側(cè)壁可夾持軋件，軋制過程穩(wěn)定。避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒有側(cè)壁夾持軋件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)則不能繼續(xù)軋制等缺陷；2)6架粗軋孔型的設(shè)置使得軋制時(shí)軋制300mm×400mm×9000mm和圓坯Φ390×9000mm兩種坯型時(shí)，有效的避免了孔型側(cè)壁對軋件的作用力和對軋件引起的摩擦力作用不一致的問題，進(jìn)而改善了軋輥磨損不一致而浪費(fèi)嚴(yán)重的問題；3)兩種坯料(方坯的尺寸為300mm×400mm，圓坯的尺寸為Φ390mm)無需調(diào)整孔型高度即可軋制出190mm×230mm坯料?？傊?，本實(shí)用新型所提供的孔型系統(tǒng)方圓坯料共用時(shí)軋制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本，大大提高了軋線的生產(chǎn)效率。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。其中：圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的第1架孔型的示意圖。圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的第2架孔型的示意圖。圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的第3架孔型的示意圖。圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的第4架孔型的示意圖。圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的第5架孔型的示意圖。圖6為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的第6架孔型的示意圖。圖7為圖2中的側(cè)壁的示意圖。附圖標(biāo)記說明：1輥縫；2槽口圓弧(R2)；3側(cè)壁；4槽底圓弧(R1)；5槽底；6第一段直線；7第二段直線；8一段圓弧。具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。如圖1至圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，包括6架粗軋孔型，6架粗軋孔型均為箱型孔型，箱型孔型由槽底5和側(cè)壁3包圍而成，側(cè)壁3的一端延伸至輥縫1的槽口平面，側(cè)壁3的另一端連接槽底5。該孔型系統(tǒng)在6架粗軋孔型之后還依次包括6架中軋孔型和4架精軋孔型，該孔型系統(tǒng)共有16架孔型。本實(shí)用新型實(shí)施例公開的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其中側(cè)壁3可夾持軋件，避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒有側(cè)壁夾持軋件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)則不能繼續(xù)軋制等缺陷，軋制過程穩(wěn)定，效率明顯提高。進(jìn)一步地，6架粗軋孔型依次為：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型，第1架孔型、第3架孔型和5架孔型均為立箱孔型，第2架孔型、第4架孔型和第6架孔型均為平箱孔型。進(jìn)一步地，第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5均為向孔型中心凸出的圓弧，即該圓弧的圓心在孔型的外部。更優(yōu)選地，第1架孔型槽底圓弧的半徑為1401.171mm，圓心角為10°；第3架孔型槽底圓弧的半徑為1434.909mm，圓心角為10°；第5架孔型槽底圓弧的半徑為1394.9mm，圓心角為7°。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設(shè)置為圓弧的好處是軋制圓形坯料時(shí)，圓弧形的槽底5對圓坯料有很好的夾持作用，避免圓坯料在軋制過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5為直線。第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5設(shè)置為直線可以對上道次軋制成型的軋件可以進(jìn)行表面平整，即第2架孔型的槽底5對第1架孔型軋制成型的軋件進(jìn)行表面平整、即第4架孔型的槽底5對第3架孔型軋制成型的軋件進(jìn)行表面平整、即第6架孔型的槽底5對第5架孔型軋制成型的軋件進(jìn)行表面平整。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設(shè)置為向孔型中心凸出的圓弧，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5設(shè)置為直線，即圓弧形的槽底5和直線形的槽底5在各架孔型間交替設(shè)置，既能發(fā)揮圓弧形的槽底5對軋件的良好夾持作用，直線形的槽底5又能及時(shí)對上一道次的圓弧形槽底5的孔型軋制成型的軋件進(jìn)行表面平整。進(jìn)一步地，槽底5和側(cè)壁3之間通過槽底圓弧4連接；側(cè)壁3的一端與輥縫1的槽口平面之間通過槽口圓弧2連接。槽底圓弧4和槽口圓弧2的設(shè)置利于提高孔型對不同坯料的共用性，同時(shí)能避免孔型在連接處過渡磨損，槽底圓弧4和槽口圓弧2具有緩沖和過渡的作用。進(jìn)一步地，第2架孔型的側(cè)壁3由第一段直線6、一段圓弧8和第二段直線7依次連接而成，即第一段直線6通過槽底圓弧4與槽底5連接，即第二段直線7通過槽口圓弧2與輥縫1的槽口平面連接。一段圓弧8向孔型的內(nèi)部凸起，一段圓弧8的圓心在孔型的外部，優(yōu)選將一段圓弧8的半徑設(shè)置為50mm，圓心角設(shè)置為5°。一段圓弧8可在軋制過程中更好的夾持坯料，使軋制更加穩(wěn)定。進(jìn)一步地，方坯的尺寸為300mm×400mm，圓坯的尺寸為Φ390mm，方坯和圓坯經(jīng)過6架粗軋孔型的軋制后得到的坯料規(guī)格為190mm×230mm。6架粗軋孔型的尺寸可以設(shè)置為如下表1所示。表1：長h×寬b×輥縫s×槽底圓弧R1×槽口圓弧R2架次長h寬b輥縫s槽底圓弧R1槽口圓弧R21406.13435530352523762954540203383270.1420302043002382030205280210.302283020624019083020上述數(shù)值僅為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的數(shù)值，在軋制過程中可以對各孔型的高度及其他數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。連軋生產(chǎn)線主軋?jiān)诰€配置16架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)，其中粗軋6架，中軋6架，精軋4架，粗軋6架采用立-平交替布置，中軋采用平-立布置，精軋采用平-立交替布置。軋件軋制過程中采用張力軋制。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：1)側(cè)壁3可夾持軋件，軋制過程穩(wěn)定。避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒有側(cè)壁3夾持軋件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)則不能繼續(xù)軋制等缺陷；2)6架粗軋孔型的設(shè)置使得軋制時(shí)軋制300mm×400mm×9000mm和圓坯Φ390×9000mm兩種坯型時(shí)，有效的避免了孔型側(cè)壁對軋件的作用力和對軋件引起的摩擦力作用不一致的問題，進(jìn)而改善了軋輥磨損不一致而浪費(fèi)嚴(yán)重的問題；3)兩種坯料(方坯的尺寸為300mm×400mm，圓坯的尺寸為Φ390mm)無需調(diào)整孔型高度即可軋制出190mm×230mm坯料?？傊緦?shí)用新型所提供的孔型系統(tǒng)方圓坯料共用時(shí)軋制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本，大大提高了軋線的生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3