一種電動汽車零部件制造自動打孔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電動汽車零部件制造自動打孔器，包括豎向固定于兩側(cè)的立柱、橫向固定于兩側(cè)立柱下部之間的支撐臺、位于支撐臺上方的打孔組件、PLC控制器，所述支撐臺橫向上設(shè)置有若干個縱向分布的工作臺，所述打孔組件包括打孔桿、用于驅(qū)動打孔桿上下直線往復運動的氣缸，所述打孔桿可拆卸固定在氣缸上，兩側(cè)立柱頂部之間固定有橫向分布的導軌，所述導軌上滑動連接有滑動臺，所述氣缸固定在滑動臺上，一側(cè)立柱上部固定有第一步進電機，所述第一步進電機通過第一絲杠驅(qū)動滑動臺在導軌上做橫向直線往復運動，所述第一步進電機、氣缸分別電連接于PLC控制器。本實用新型便于自動化操作，工作高效。
【專利說明】
一種電動汽車零部件制造自動打孔器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件加工制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電動汽車零部件制造自動打孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電動汽車零配件打孔大多是采用手工進行打孔，打孔繁瑣，效率低，勞動強度大，不利于大規(guī)模自動化操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于自動化操作、工作效率高的電動汽車零部件制造自動打孔器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種電動汽車零部件制造自動打孔器，包括豎向固定于兩側(cè)的立柱、橫向固定于兩側(cè)立柱下部之間的支撐臺、位于支撐臺上方的打孔組件、PLC控制器，所述支撐臺橫向上設(shè)置有若干個縱向分布的工作臺，所述打孔組件包括打孔桿、用于驅(qū)動打孔桿上下直線往復運動的氣缸，所述打孔桿可拆卸固定在氣缸上，兩側(cè)立柱頂部之間固定有橫向分布的導軌，所述導軌上滑動連接有滑動臺，所述氣缸固定在滑動臺上，一側(cè)立柱上部固定有第一步進電機，所述第一步進電機通過第一絲杠驅(qū)動滑動臺在導軌上做橫向直線往復運動，所述第一步進電機、氣缸分別電連接于PLC控制器。
[0005]在上述方案基礎(chǔ)上，所述支撐臺上對應(yīng)各工作臺的位置均固定有縱向分布的滑軌，所述工作臺底部固定有與滑軌滑動配合的滑動座，所述工作臺上沿縱向均勻分布有若干個用于固定零部件的打孔工位，所述支撐臺上固定有與各工作臺相對應(yīng)的第二步進電機，所述第二步進電機通過第二絲杠驅(qū)動滑動座在滑軌上做縱向直線往復運動，各第二步進電機分別電連接于PLC控制器。
[0006]在上述方案基礎(chǔ)上，所述氣缸底部固定有上法蘭盤，所述打孔桿固定在下法蘭盤上，所述下法蘭盤通過螺栓固定連接于上法蘭盤。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實用新型提供的打孔器，其支撐臺橫向設(shè)置有多個工作臺，用于放置待打孔的零部件，通過PLC控制器控制第一步進電機驅(qū)動滑動臺移動至待打孔零部件的工作臺上方，然后PLC控制器再控制氣缸驅(qū)動打孔桿下移進行打孔作業(yè)，整個過程自動化操作，工作高效。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實用新型支撐臺俯視角度示意圖。
[0010]圖中標號為:1-立柱，2-PLC控制器，3-支撐臺，4-工作臺，5_滑動座，6-滑軌，7-第一.步進電機，8-第一■絲杠，9-氣缸，I O-上法蘭盤，11_下法蘭盤，12-打孔桿，13-滑動臺，14-導軌，15-第一步進電機，16-第一絲桿，17-打孔工位。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]參照圖1和圖2可知，一種電動汽車零部件制造自動打孔器，包括豎向固定于兩側(cè)的立柱1、橫向固定于兩側(cè)立柱I下部之間的支撐臺3、位于支撐臺3上方的打孔組件、PLC控制器2。
[0013]所述打孔組件包括打孔桿12、用于驅(qū)動打孔桿12上下直線往復運動的氣缸9，所述打孔桿12可拆卸固定在氣缸9上，所述氣缸9底部固定有上法蘭盤10，所述打孔桿12固定在下法蘭盤11上，所述下法蘭盤11通過螺栓固定連接于上法蘭盤10。利用打孔桿12與氣缸9的可拆卸連接關(guān)系，方便根據(jù)不同需求更換不同的打孔桿，使用方便，適用性強。
[0014]兩側(cè)立柱I頂部之間固定有橫向分布的導軌14，所述導軌14上滑動連接有滑動臺13，所述氣缸9固定在滑動臺13上，一側(cè)立柱上部固定有第一步進電機15，所述第一步進電機15通過第一絲杠16驅(qū)動滑動臺13在導軌14上做橫向直線往復運動，所述第一步進電機15、氣缸9分別電連接于PLC控制器2。通過PLC控制器2控制第一步進電機15驅(qū)動滑動臺13移動，進而可以調(diào)節(jié)氣缸9在橫向上的位置。
[0015]所述支撐臺3橫向上設(shè)置有若干個縱向分布的工作臺4，所述支撐臺3上對應(yīng)各工作臺的位置均固定有縱向分布的滑軌6，所述工作臺4底部固定有與滑軌6滑動配合的滑動座5，工作臺4通過滑動座5與滑軌6的配合實現(xiàn)滑動連接在支撐臺3上。所述工作臺4上沿縱向均勻分布有若干個用于固定零部件的打孔工位17，在打孔作業(yè)開始前，在各打孔工位上均固定待打孔的零部件。所述支撐臺3上固定有與各工作臺相對應(yīng)的第二步進電機7，所述第二步進電機7通過第二絲杠8驅(qū)動滑動座5在滑軌6上做縱向直線往復運動，各第二步進電機分別電連接于PLC控制器2。通過PLC控制器2控制第二步進電機7可以驅(qū)動滑動座5在滑軌6上移動，進而完成不同打孔工位的自動切換，實現(xiàn)對不同零部件的打孔。
[0016]本實用新型提供的打孔器，其支撐臺3橫向設(shè)置有多個工作臺4，各工作臺4上設(shè)多個打孔工位17均可用于放置待打孔的零部件。通過PLC控制器2控制第一步進電機15驅(qū)動滑動臺13進而帶動氣缸9移動至待打孔零部件的工作臺4上方，然后PLC控制器2再控制第二步進電機7驅(qū)動滑動座5進而帶動待打孔零部件移動至打孔桿12正下方，然后PLC控制器2再控制氣缸9驅(qū)動打孔桿12下移進行打孔，完成一個零部件的打孔作業(yè);然后PLC控制器繼續(xù)控制同工作臺的待打孔零部件移動至打孔桿下方進行打孔。當一個工作臺上的零部件均打孔完成后，PLC控制器控制第一步進電機驅(qū)動滑動臺進而帶動氣缸橫移至下一工作臺上方，然后重復上述打孔操作即可；同時，工作人員可以將已完成打孔作業(yè)工作臺上的零部件拆下，更換需要打孔的零部件以待打孔。
【主權(quán)項】
1.一種電動汽車零部件制造自動打孔器，其特征在于:包括豎向固定于兩側(cè)的立柱、橫向固定于兩側(cè)立柱下部之間的支撐臺、位于支撐臺上方的打孔組件、PLC控制器，所述支撐臺橫向上設(shè)置有若干個縱向分布的工作臺，所述打孔組件包括打孔桿、用于驅(qū)動打孔桿上下直線往復運動的氣缸，所述打孔桿可拆卸固定在氣缸上，兩側(cè)立柱頂部之間固定有橫向分布的導軌，所述導軌上滑動連接有滑動臺，所述氣缸固定在滑動臺上，一側(cè)立柱上部固定有第一步進電機，所述第一步進電機通過第一絲杠驅(qū)動滑動臺在導軌上做橫向直線往復運動，所述第一步進電機、氣缸分別電連接于PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動汽車零部件制造自動打孔器，其特征在于:所述支撐臺上對應(yīng)各工作臺的位置均固定有縱向分布的滑軌，所述工作臺底部固定有與滑軌滑動配合的滑動座，所述工作臺上沿縱向均勻分布有若干個用于固定零部件的打孔工位，所述支撐臺上固定有與各工作臺相對應(yīng)的第二步進電機，所述第二步進電機通過第二絲杠驅(qū)動滑動座在滑軌上做縱向直線往復運動，各第二步進電機分別電連接于PLC控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動汽車零部件制造自動打孔器，其特征在于:所述氣缸底部固定有上法蘭盤，所述打孔桿固定在下法蘭盤上，所述下法蘭盤通過螺栓固定連接于上法蘭盤。
【文檔編號】B21D43/00GK205702034SQ201620557432
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔣雪楓
【申請人】蔣雪楓