本實用新型涉及自動加工設備，具體涉及一種角碼自動鉚接裝置。
背景技術：
目前，很多企業(yè)的機械加工制造工藝中均會使用到鉚接技術，其中有許多工序都要人工進行操作，人工操作容易出差錯，而且工作效率低下。當需要對不同厚度的板材的不同位置進行鉚接角碼時，則需要手動調(diào)節(jié)加工位置，其加工效率低，且容易影響加工質(zhì)量，且人工成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種角碼自動鉚接裝置，可適用于不同厚度的板材的不同位置鉚接角碼，加工效率高，生產(chǎn)成本低。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種角碼自動鉚接裝置，包括機架、旋轉(zhuǎn)機構和角碼振動盤。所述機架上設有加工平臺，機架的兩側(cè)分別設有安裝架，所述安裝架上裝設有升降氣缸。所述旋轉(zhuǎn)機構包括固定裝設于所述升降氣缸上的安裝部和可以相對旋轉(zhuǎn)的裝設于安裝部內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部，用于鉚接角碼的角碼振動盤裝設于旋轉(zhuǎn)部上，進而可根據(jù)角碼安裝位置來調(diào)整角碼振動盤的位置，所述旋轉(zhuǎn)機構、角碼振動盤和升降氣缸通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。
優(yōu)選地，所述安裝架上分別設有安裝板，且安裝板上設有滑軌，所述升降氣缸可上下滑動的裝設于滑軌上。
優(yōu)選地，所述升降氣缸的內(nèi)側(cè)凸設有安裝塊，所述旋轉(zhuǎn)機構的安裝部通過焊接方式固定裝設于升降氣缸的安裝塊上。
優(yōu)選地，所述安裝架上裝設有呈環(huán)形結構且平行于加工平臺的固定架，且該固定架位于所述旋轉(zhuǎn)機構的外圍。
優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機構采用齒輪轉(zhuǎn)盤。
優(yōu)選地，所述角碼振動盤裝設于旋轉(zhuǎn)部上，且角碼振動盤的下端凸伸出旋轉(zhuǎn)機構的下方，以便于角碼的鉚接。
本實用新型的有益效果為：本實用新型角碼自動鉚接裝置由于角碼振動盤裝設于旋轉(zhuǎn)部上，且旋轉(zhuǎn)機構、角碼振動盤和升降氣缸通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此當需要對不同厚度的板材的不同位置進行鉚接角碼時，可通過升降氣缸調(diào)節(jié)角碼振動盤的高度及旋轉(zhuǎn)機構調(diào)節(jié)加工位置進行加工，其采用全自動化加工，可適用于不同厚度的板材的不同位置鉚接角碼，加工效率高，生產(chǎn)成本低。
下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型角碼自動鉚接裝置的結構示意圖。
圖中各附圖標記說明如下。
機架—1、加工平臺—11、安裝架—12、安裝板—121、滑軌—122、固定架—13、旋轉(zhuǎn)機構—2、安裝部—21、旋轉(zhuǎn)部—22、角碼振動盤—3、升降氣缸—4、安裝塊—41。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
請參閱圖1，一種角碼自動鉚接裝置，包括機架1、旋轉(zhuǎn)機構2和角碼振動盤3。所述機架1上設有加工平臺11，機架1的兩側(cè)分別設有安裝架12，所述安裝架12上裝設有升降氣缸4，所述旋轉(zhuǎn)機構2包括固定裝設于所述升降氣缸4上的安裝部21和可以相對旋轉(zhuǎn)的裝設于安裝部21內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部22，用于鉚接角碼的角碼振動盤3裝設于旋轉(zhuǎn)部22上，進而可根據(jù)角碼安裝位置來調(diào)整角碼振動盤3的位置，所述旋轉(zhuǎn)機構2、角碼振動盤3和升降氣缸4通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。
具體地，所述安裝架12上分別設有安裝板121，且安裝板121上設有滑軌122，所述升降氣缸4可上下滑動的裝設于滑軌122上。
具體地，所述升降氣缸4的內(nèi)側(cè)凸設有安裝塊41，所述旋轉(zhuǎn)機構2的安裝部21通過焊接方式固定裝設于升降氣缸4的安裝塊41上。
在本實施例中，所述安裝架12上裝設有呈環(huán)形結構且平行于加工平臺11的固定架13，且該固定架13位于所述旋轉(zhuǎn)機構2的外圍。
在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)機構2采用齒輪轉(zhuǎn)盤。
在本實施例中，所述角碼振動盤3裝設于旋轉(zhuǎn)部22上，且角碼振動盤3的下端凸伸出旋轉(zhuǎn)機構2的下方，以便于角碼的鉚接。
綜上所述，本實用新型角碼自動鉚接裝置由于角碼振動盤3裝設于旋轉(zhuǎn)部22上，且旋轉(zhuǎn)機構2、角碼振動盤3和升降氣缸4通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此當需要對不同厚度的板材的不同位置進行鉚接角碼時，可通過升降氣缸4調(diào)節(jié)角碼振動盤3的高度及旋轉(zhuǎn)機構2調(diào)節(jié)加工位置進行加工，其采用全自動化加工，可適用于不同厚度的板材的不同位置鉚接角碼，加工效率高，生產(chǎn)成本低。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。