一種雙金編織線焊接整機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙金編織線焊接整機(jī)，包括箱體及設(shè)置在所述的箱體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤，在所述的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，在所述的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙金入料篩選機(jī)構(gòu)、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)呈逆時針等間隔排布在所述的轉(zhuǎn)盤外側(cè)，在所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于卡接雙金材料的定位支座，在所述的定位支座一側(cè)設(shè)置有用于卡接銅編織線的扶手，在所述的箱體一側(cè)設(shè)置有與所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)相連接的振盤，本實(shí)用新型通過采用雙金材料和銅編織線的自動輸送和自動焊接，實(shí)現(xiàn)雙金編織線的加工，能夠有效節(jié)省加工時間，提高加工效率。
【專利說明】
一種雙金編織線焊接整機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種雙金編織線焊接整機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙金材料加工過程中，主要是將雙金材料和銅編織線單獨(dú)輸送，造成加工生產(chǎn)線占用空間大，生產(chǎn)效率不高，加工成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙金編織線焊接整機(jī)，能改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用雙金材料和銅編織線的自動輸送和自動焊接，實(shí)現(xiàn)雙金編織線的加工，能夠有效節(jié)省加工時間，提高加工效率。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種雙金編織線焊接整機(jī)，包括箱體及設(shè)置在所述的箱體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤，在所述的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，在所述的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙金入料篩選機(jī)構(gòu)、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)呈逆時針等間隔排布在所述的轉(zhuǎn)盤外側(cè)，在所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于卡接雙金材料的定位支座，在所述的定位支座一側(cè)設(shè)置有用于卡接銅編織線的扶手，在所述的箱體一側(cè)設(shè)置有與所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)相連接的振盤，在所述的箱體一側(cè)設(shè)置有銅編織線張緊裝置，所述的銅編織線張緊裝置的輸出端與所述的銅編織線焊接機(jī)構(gòu)的輸入端相連接，在所述的箱體下方設(shè)置有用于纏繞銅編織線的繞線輪，在所述的箱體下方設(shè)置有至少2個立桿，在所述的立桿上分別設(shè)置有用于張緊銅編織線的定滑輪，在所述的繞線輪一側(cè)設(shè)置有控制箱。
[0006]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)包括可拆卸連接在所述的箱體上的雙金機(jī)構(gòu)支架及設(shè)置在所述的雙金機(jī)構(gòu)支架一側(cè)的直振送料機(jī)構(gòu)，在所述的雙金機(jī)構(gòu)支架上端設(shè)置有呈水平設(shè)置的支板所述的支板上設(shè)置有錯位機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述的錯位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的支板上的液壓缸及與所述的液壓缸的伸縮桿相連接的推板，所述的推板的外側(cè)端面與所述的直振送料機(jī)構(gòu)的長度方向相平行，所述的送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的支板上的推動裝置及設(shè)置在所述的推動裝置一側(cè)的送料槽，所述的推動裝置和所述的送料槽均與所述的直振送料機(jī)構(gòu)相平行，在所述的推動裝置上設(shè)置有推桿，所述的推桿能夠在所述的送料槽內(nèi)滑動，在所述的直振送料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有CCD圖像傳感器。
[0007]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的推板與所述的直振送料機(jī)構(gòu)及所述的送料槽的輸入端等高，在所述的直振送料機(jī)構(gòu)的輸出端一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述的液壓缸伸縮時所述的推板能夠插接在所述的通槽內(nèi)側(cè)，在所述的送料槽面向所述的直振送料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的凹槽與所述的通槽等高，所述的凹槽的長度大于等于所述的通槽的長度。
[0008]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的支板上端設(shè)置有支撐平臺，所述的送料槽位于所述的支撐平臺上，在所述的支撐平臺上設(shè)置有罩體，所述的直振送料機(jī)構(gòu)的輸出端位于所述的罩體內(nèi)側(cè)，所述的罩體上設(shè)置有與所述的通槽位置相對用的槽結(jié)構(gòu)，所述的送料槽位于所述的罩體外側(cè)，在所述的支板上設(shè)置有平行于所述的液壓缸的滑槽，在所述的滑槽上設(shè)置有能沿著所述的滑槽滑動的滑塊，所述的滑塊一端與所述的液壓缸相連接，所述的滑塊另一端與所述的推板相連接。
[0009]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)包括安裝在所述的箱體內(nèi)的剪裁機(jī)構(gòu)支架及設(shè)置在所述的剪裁機(jī)構(gòu)支架上方的操作平臺，在所述的操作平臺一側(cè)設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)和入料機(jī)構(gòu)，所述的剪切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的操作平臺上的入料支架及設(shè)置在所述的入料支架上方的垂直推動裝置，在所述的入料支架上設(shè)置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設(shè)置有與所述的垂直推動裝置相連接的切刀，在所述的入料支架中部設(shè)置有與所述的通槽相連通的入料槽，所述的入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的入料槽一側(cè)的入料板，在所述的操作平臺遠(yuǎn)離所述的入料槽一側(cè)設(shè)置有出料板，在所述的操作平臺上設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸能夠推動所述的出料板水平移動。
[0010]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的操作平臺遠(yuǎn)離所述的入料板一側(cè)設(shè)置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括固定連接在所述的操作平臺上的水平推動裝置，在所述的操作平臺上設(shè)置有2個支桿，在2個所述的支桿之間設(shè)置有夾爪，所述的夾爪中部鉸接在2個所述的支桿之間，所述的夾爪一端鉸接在所述的水平推動裝置上，所述的夾爪另一端為夾持部，所述的夾持部位于所述的出料板遠(yuǎn)離所述的入料支架一側(cè)，所述的水平推動裝置能帶動所述的夾持部開啟或閉合，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可以在所述的夾持部上設(shè)置防滑紋。
[0011 ]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的出料板和所述的液壓缸垂直與所述的夾爪的長度方向在所述的入料支架一側(cè)設(shè)置有連接板，所述的連接板一端與所述的垂直推動裝置的側(cè)壁相連接，所述的連接板另一端與所述的入料支架相連接。
[0012]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的銅編織線焊接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在箱體上的底座及設(shè)置在所述的底座上的2個立柱，2個所述的立柱頂端通過橫梁相連接，在所述的橫梁中部設(shè)置有焊機(jī)頭垂直推動裝置，在2個所述的立柱之間設(shè)置有壓板，所述的壓板兩端分別套裝在2個所述的立柱上，所述的焊機(jī)頭垂直推動裝置能夠推動所述的壓板相對所述的立柱滑動，在所述的壓板一側(cè)下方設(shè)置有焊接機(jī)頭，在2個所述的立柱之間設(shè)置有支座，在所述的支座中部設(shè)置有支撐桿，在所述的支撐桿與所述的底座之間設(shè)置有減震彈簧，所述的支撐桿的軸線與所述的焊接機(jī)頭的軸線相互重合。
[0013]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的底座上方設(shè)置有支架，在所述的支架中部設(shè)置有通孔，所述的支撐桿位于所述的通孔內(nèi)側(cè)，在所述的支架上設(shè)置有2個相向設(shè)置有夾持板水平推動裝置，2個所述的夾持板水平推動裝置分別位于所述的通孔兩側(cè)，在2個所述的夾持板水平推動裝置上分別設(shè)置有夾持板，2個所述的夾持板水平推動裝置能夠分別推動2個夾持板相向運(yùn)動。
[0014]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的夾持板水平推動裝置為液壓缸，2個所述的夾持板水平推動裝置的伸縮桿分別與相應(yīng)的夾持板相連接，在所述的壓板下方設(shè)置有焊接機(jī)頭頂板，所述的焊接機(jī)頭固定連接在所述的焊接機(jī)頭頂板上，所述的焊接機(jī)頭頂板一側(cè)向下彎折形成擋板。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型通過采用雙金入料篩選機(jī)構(gòu)將雙金材料輸送到轉(zhuǎn)盤上的定位支座上，使雙金材料部分固定，利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)時，利用銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)將銅編織線剪裁成為等長度結(jié)構(gòu)，使剪切完成的銅編織線通過扶手固定在定位支座一側(cè)，使銅編織線相對雙金材料呈傾斜放置，銅編織線部分壓合在雙金材料表面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使定位支座達(dá)到銅編織線焊接機(jī)構(gòu)部位，利用銅編織線焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，使銅編織線牢固的連接在雙金材料上，利用輸出機(jī)構(gòu)將焊接完成的材料輸送出去。由于設(shè)置了振盤，能夠方便雙金材料的逐個輸出，同時，設(shè)置在箱體底部的定滑輪，能夠?qū)︺~編織線進(jìn)行張緊，通過張緊裝置輸送到銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪裁和篩選，整體結(jié)構(gòu)將生成過程中的設(shè)備均集中在箱體內(nèi)，能夠簡化結(jié)構(gòu)，減小占用空間，提高廠房的利用率，同時，連續(xù)加工過程中，能夠減少工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖2為為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型雙金入料篩選機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型雙金入料篩選機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型銅編織線焊接機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:101.箱體，102.轉(zhuǎn)盤，103.電機(jī)，40.雙金入料篩選機(jī)構(gòu)，401.雙金機(jī)構(gòu)支架，402.直振送料機(jī)構(gòu)，403.支板，404.液壓缸，405.推板，406.推動裝置，407.送料槽，408.推桿，409.支撐平臺，410.罩體，411.滑塊，412.滑槽，50.銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)，501.剪裁機(jī)構(gòu)支架，502.操作平臺，503.入料支架，504.垂直推動裝置，505.入料槽，506.入料板，507.出料板，508.液壓缸，509.水平推動裝置，510.支桿，511.夾爪，512.夾持部，513.連接板，60.銅編織線焊接機(jī)構(gòu)，601.底座，602.立柱，603.橫梁，604.焊機(jī)頭垂直推動裝置，605.壓板，606.焊接機(jī)頭，607.支座，608.支撐桿，609.減震彈簧，610.支架，611.夾持板水平推動裝置，612.夾持板，613.焊接機(jī)頭頂板，614.擋板，108.定位支座，109.扶手，110.振盤，111.銅編織線張緊裝置，112.繞線輪，113.立桿，114.定滑輪，115.控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0026]如圖1、2所示，一種雙金編織線焊接整機(jī)，包括箱體101及設(shè)置在所述的箱體101內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤102，在所述的箱體101內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的轉(zhuǎn)盤102轉(zhuǎn)動的電機(jī)103，在所述的箱體101內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙金入料篩選機(jī)構(gòu)40、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)50、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)60和輸出機(jī)構(gòu)70，所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)40、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)50、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)60和輸出機(jī)構(gòu)70呈逆時針等間隔排布在所述的轉(zhuǎn)盤102外側(cè)，在所述的轉(zhuǎn)盤102上設(shè)置有用于卡接雙金材料的定位支座108，在所述的定位支座108—側(cè)設(shè)置有用于卡接銅編織線的扶手109，在所述的箱體101—側(cè)設(shè)置有與所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)40相連接的振盤110，在所述的箱體101—側(cè)設(shè)置有銅編織線張緊裝置111，所述的銅編織線張緊裝置111的輸出端與所述的銅編織線焊接機(jī)構(gòu)60的輸入端相連接，在所述的箱體101下方設(shè)置有用于纏繞銅編織線的繞線輪112，在所述的箱體101下方設(shè)置有至少2個立桿113，在所述的立桿113上分別設(shè)置有用于張緊銅編織線的定滑輪114，在所述的繞線輪112—側(cè)設(shè)置有控制箱115。
[0027]本實(shí)用新型通過采用雙金入料篩選機(jī)構(gòu)將雙金材料輸送到轉(zhuǎn)盤上的定位支座上，使雙金材料部分固定，利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)時，利用銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)將銅編織線剪裁成為等長度結(jié)構(gòu)，使剪切完成的銅編織線通過扶手固定在定位支座一側(cè)，使銅編織線相對雙金材料呈傾斜放置，銅編織線部分壓合在雙金材料表面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使定位支座達(dá)到銅編織線焊接機(jī)構(gòu)部位，利用銅編織線焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，使銅編織線牢固的連接在雙金材料上，利用輸出機(jī)構(gòu)將焊接完成的材料輸送出去。由于設(shè)置了振盤，能夠方便雙金材料的逐個輸出，同時，設(shè)置在箱體底部的定滑輪，能夠?qū)︺~編織線進(jìn)行張緊，通過張緊裝置輸送到銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪裁和篩選，整體結(jié)構(gòu)將生成過程中的設(shè)備均集中在箱體內(nèi)，能夠簡化結(jié)構(gòu)，減小占用空間，提高廠房的利用率，同時，連續(xù)加工過程中，能夠減少工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖3、4所示，本實(shí)施例中公開了一種雙金入料篩選機(jī)構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，包括雙金機(jī)構(gòu)支架401及設(shè)置在所述的雙金機(jī)構(gòu)支架401—側(cè)的直振送料機(jī)構(gòu)402，在所述的雙金機(jī)構(gòu)支架401上端設(shè)置有呈水平設(shè)置的支板403所述的支板403上設(shè)置有錯位機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述的錯位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的支板403上的液壓缸404及與所述的液壓缸404的伸縮桿相連接的推板405，所述的推板405的外側(cè)端面與所述的直振送料機(jī)構(gòu)402的長度方向相平行，所述的送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的支板403上的推動裝置406及設(shè)置在所述的推動裝置406—側(cè)的送料槽407，所述的推動裝置406和所述的送料槽407均與所述的直振送料機(jī)構(gòu)402相平行，在所述的推動裝置406上設(shè)置有推桿408，所述的推桿408能夠在所述的送料槽407內(nèi)滑動，在所述的直振送料機(jī)構(gòu)402上設(shè)置有C⑶圖像傳感器。
[0030]本實(shí)用新型通過采用CXD圖像傳感器對經(jīng)過直振送料機(jī)構(gòu)逐個輸送的雙金材料的端面進(jìn)行檢測和區(qū)分，控制液壓缸推動推板將符合要求的雙金材料輸送到送料槽，其中不符合要求的雙金材料通過直振送料機(jī)構(gòu)輸出，實(shí)現(xiàn)雙金材料的逐個輸送，方便加工操作，同時實(shí)現(xiàn)對雙金材料的篩分，有助于提高加工效率。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，為了方便推板將雙金材料推送到送料槽內(nèi)，優(yōu)選地，所述的推板405與所述的直振送料機(jī)構(gòu)402及所述的送料槽407的輸入端等高，在所述的直振送料機(jī)構(gòu)402的輸出端一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述的液壓缸404伸縮時所述的推板405能夠插接在所述的通槽內(nèi)側(cè)，在所述的送料槽407面向所述的直振送料機(jī)構(gòu)402—側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的凹槽與所述的通槽等高，所述的凹槽的長度大于等于所述的通槽的長度。在啟動液壓缸之后，液壓缸推動推板沿著垂直于直振送料機(jī)構(gòu)方向移動，推動雙金材料通過通槽進(jìn)入凹槽內(nèi)側(cè)，通過凹槽之后，雙金材料落入送料槽內(nèi)，有推桿將雙金材料推送到指定位置。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，為了方便整體結(jié)構(gòu)的安裝，優(yōu)選地，在所述的支板403上端設(shè)置有支撐平臺409，所述的送料槽407位于所述的支撐平臺409上。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選地，為了避免雙金材料在推板的推動下，從直振送料機(jī)構(gòu)上脫落到地面，本實(shí)施例中，在所述的支撐平臺409上設(shè)置有罩體410，所述的直振送料機(jī)構(gòu)402的輸出端位于所述的罩體410內(nèi)側(cè)，所述的罩體410上設(shè)置有與所述的通槽位置相對用的槽結(jié)構(gòu)，所述的送料槽407位于所述的罩體410外側(cè)。
[0036]為了提高推板的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的支板403上設(shè)置有平行于所述的液壓缸404的滑槽412，在所述的滑槽412上設(shè)置有能沿著所述的滑槽412滑動的滑塊411，所述的滑塊411 一端與所述的液壓缸404相連接，所述的滑塊411另一端與所述的推板405相連接。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]如圖5所示，本實(shí)施例中，公開了一種銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，包括剪裁機(jī)構(gòu)支架501及設(shè)置在所述的剪裁機(jī)構(gòu)支架501上方的操作平臺502，在所述的操作平臺502—側(cè)設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)和入料機(jī)構(gòu)，所述的剪切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的操作平臺502上的入料支架503及設(shè)置在所述的入料支架503上方的垂直推動裝置504，在所述的入料支架503上設(shè)置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設(shè)置有與所述的垂直推動裝置504相連接的切刀，在所述的入料支架503中部設(shè)置有與所述的通槽相連通的入料槽505，所述的入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的入料槽505—側(cè)的入料板506，在所述的操作平臺502遠(yuǎn)離所述的入料槽505—側(cè)設(shè)置有出料板507，在所述的操作平臺502上設(shè)置有液壓缸508，所述的液壓缸508能夠推動所述的出料板507水平移動。
[0039]本實(shí)施例中，通過入料板將待切割銅編織線輸送到入料支架上的入料槽內(nèi)，啟動垂直推動裝置，使其對銅編織線進(jìn)行切割，切斷之后的銅編織線置于出料板上，啟動液壓缸，推動出料板移動，使銅編織線輸送到剪裁機(jī)構(gòu)支架外部。本實(shí)施例中，可以在入料板中部設(shè)置與銅編織線相匹配的凹槽，將銅編織線置于凹槽內(nèi)部，使銅編織線沿著凹槽輸送到入料槽內(nèi)，同時，可以采用ccd檢測銅編織線是否達(dá)到切刀位置，使銅編織線勻速輸送，使垂直推動裝置周期性運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)銅編織線的等長度切割。
[0040]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的操作平臺502遠(yuǎn)離所述的入料板506—側(cè)設(shè)置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括固定連接在所述的操作平臺502上的水平推動裝置509，在所述的操作平臺502上設(shè)置有2個支桿510，在2個所述的支桿510之間設(shè)置有夾爪511，所述的夾爪511中部鉸接在2個所述的支桿510之間，所述的夾爪511—端鉸接在所述的水平推動裝置509上，所述的夾爪511另一端為夾持部512，所述的夾持部512位于所述的出料板507遠(yuǎn)離所述的入料支架503—側(cè)，所述的水平推動裝置509能帶動所述的夾持部512開啟或閉合。
[0041]進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的夾持部512上設(shè)置有防滑紋，所述的出料板507和所述的液壓缸508垂直與所述的夾爪511的長度方向，在所述的入料支架503—側(cè)設(shè)置有連接板513，所述的連接板513—端與所述的垂直推動裝置504的側(cè)壁相連接，所述的連接板513另一端與所述的入料支架503相連接。
[0042]實(shí)施例5:
[0043]如圖6所示，本實(shí)施例中，公開了一種銅編織線焊接機(jī)構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，包括設(shè)置在箱體101上的底座601及設(shè)置在所述的底座601上的2個立柱602，2個所述的立柱602頂端通過橫梁603相連接，在所述的橫梁603中部設(shè)置有焊機(jī)頭垂直推動裝置604，在2個所述的立柱602之間設(shè)置有壓板605，所述的壓板605兩端分別套裝在2個所述的立柱602上，所述的焊機(jī)頭垂直推動裝置604能夠推動所述的壓板605相對所述的立柱602滑動，在所述的壓板605—側(cè)下方設(shè)置有焊接機(jī)頭606，在2個所述的立柱602之間設(shè)置有支座607，在所述的支座607中部設(shè)置有支撐桿608，在所述的支撐桿608與所述的底座601之間設(shè)置有減震彈簧609，所述的支撐桿608的軸線與所述的焊接機(jī)頭606的軸線相互重合。
[0044]本實(shí)施例中，將待焊接部件放置在支撐桿上，使其保持平衡，啟動焊機(jī)頭垂直推動裝置，使其推動壓板沿著立柱下移，使焊接機(jī)頭達(dá)到待焊接部件位置，進(jìn)行焊接操作，由于設(shè)置有減震彈簧，在焊接過程中，能夠?qū)附訖C(jī)頭產(chǎn)生的壓力進(jìn)行緩沖，避免的焊接部件損壞。由于采用兩個立柱結(jié)構(gòu)來固定壓板，使得壓板的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而使焊接機(jī)頭能夠保持穩(wěn)定。
[0045]實(shí)施例6:
[0046]本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，為了提高支撐桿的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在所述的底座601上方設(shè)置有支架610，在所述的支架610中部設(shè)置有通孔，所述的支撐桿608位于所述的通孔內(nèi)側(cè)。通過采用支架，使支撐桿置于支架中部的通孔內(nèi)側(cè)，使支撐桿上端位于通孔上方，在焊接機(jī)頭進(jìn)行焊接時，利用支架的支撐，使支撐桿不會出現(xiàn)相對傾斜。
[0047]本實(shí)施例中，為了保證待焊接部件的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在所述的支架610上設(shè)置有2個相向設(shè)置有夾持板水平推動裝置611，2個所述的夾持板水平推動裝置611分別位于所述的通孔兩側(cè)，在2個所述的夾持板水平推動裝置611上分別設(shè)置有夾持板612，2個所述的夾持板水平推動裝置611能夠分別推動2個夾持板612相向運(yùn)動。將帶焊接部件置于支撐桿上端之后，啟動夾持板水平推動裝置，使其推動夾持板相向移動，使待焊接部件位于連個夾持板和支撐桿之間，方便精確焊接。
[0048]本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的夾持板水平推動裝置611為液壓缸，2個所述的夾持板水平推動裝置611的伸縮桿分別與相應(yīng)的夾持板612相連接。
[0049]為了使焊接更加安全，優(yōu)選地，在所述的壓板605下方設(shè)置有焊接機(jī)頭頂板613，所述的焊接機(jī)頭606固定連接在所述的焊接機(jī)頭頂板613上，所述的焊接機(jī)頭頂板613—側(cè)向下彎折形成擋板614。使擋板遮擋有操作人員一側(cè)，有助于提高操作的安全性。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:包括箱體(101)及設(shè)置在所述的箱體(101)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤(102)，在所述的箱體(101)內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的轉(zhuǎn)盤(102)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(103)，在所述的箱體(101)內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙金入料篩選機(jī)構(gòu)(40)、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)(50)、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)(60)和輸出機(jī)構(gòu)(70)，所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)(40)、銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)(50)、銅編織線焊接機(jī)構(gòu)(60)和輸出機(jī)構(gòu)(70)呈逆時針等間隔排布在所述的轉(zhuǎn)盤(102)夕卜偵U，在所述的轉(zhuǎn)盤(102)上設(shè)置有用于卡接雙金材料的定位支座(108)，在所述的定位支座(108)—側(cè)設(shè)置有用于卡接銅編織線的扶手(109)，在所述的箱體(101)—側(cè)設(shè)置有與所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)(40)相連接的振盤(110)，在所述的箱體(101)—側(cè)設(shè)置有銅編織線張緊裝置(111)，所述的銅編織線張緊裝置(111)的輸出端與所述的銅編織線焊接機(jī)構(gòu)(60)的輸入端相連接，在所述的箱體(101)下方設(shè)置有用于纏繞銅編織線的繞線輪(112)，在所述的箱體(101)下方設(shè)置有至少2個立桿(113)，在所述的立桿(113)上分別設(shè)置有用于張緊銅編織線的定滑輪(114)，在所述的繞線輪(112)—側(cè)設(shè)置有控制箱(115)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:所述的雙金入料篩選機(jī)構(gòu)(40)包括可拆卸連接在所述的箱體(101)上的雙金機(jī)構(gòu)支架(401)及設(shè)置在所述的雙金機(jī)構(gòu)支架(401)—側(cè)的直振送料機(jī)構(gòu)(402)，在所述的雙金機(jī)構(gòu)支架(401)上端設(shè)置有呈水平設(shè)置的支板(403)所述的支板(403)上設(shè)置有錯位機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述的錯位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的支板(403)上的液壓缸(404)及與所述的液壓缸(404)的伸縮桿相連接的推板(405)，所述的推板(405)的外側(cè)端面與所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)的長度方向相平行，所述的送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的支板(403)上的推動裝置(406)及設(shè)置在所述的推動裝置(406)—側(cè)的送料槽(407)，所述的推動裝置(406)和所述的送料槽(407)均與所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)相平行，在所述的推動裝置(406)上設(shè)置有推桿(408)，所述的推桿(408)能夠在所述的送料槽(407)內(nèi)滑動，在所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)上設(shè)置有CCD圖像傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:所述的推板(405)與所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)及所述的送料槽(407)的輸入端等高，在所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)的輸出端一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述的液壓缸(404)伸縮時所述的推板(405)能夠插接在所述的通槽內(nèi)側(cè)，在所述的送料槽(407)面向所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)—側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的凹槽與所述的通槽等高，所述的凹槽的長度大于等于所述的通槽的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:在所述的支板(403)上端設(shè)置有支撐平臺(409)，所述的送料槽(407)位于所述的支撐平臺(409)上，在所述的支撐平臺(409)上設(shè)置有罩體(410)，所述的直振送料機(jī)構(gòu)(402)的輸出端貫穿所述的罩體(410)內(nèi)側(cè)，所述的罩體(410)上設(shè)置有與所述的通槽位置相對用的槽結(jié)構(gòu)，所述的送料槽(407)位于所述的罩體(410)外側(cè)，在所述的支板(403)上設(shè)置有平行于所述的液壓缸(404)的滑槽(412)，在所述的滑槽(412)上設(shè)置有能沿著所述的滑槽(412)滑動的滑塊(411)，所述的滑塊(411) 一端與所述的液壓缸(404)相連接，所述的滑塊(411)另一端與所述的推板(405)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:所述的銅編織線剪裁機(jī)構(gòu)(50)包括安裝在所述的箱體(101)內(nèi)的剪裁機(jī)構(gòu)支架(501)及設(shè)置在所述的剪裁機(jī)構(gòu)支架(501)上方的操作平臺(502)，在所述的操作平臺(502)—側(cè)設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)和入料機(jī)構(gòu)，所述的剪切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的操作平臺(502)上的入料支架(503)及設(shè)置在所述的入料支架(503)上方的垂直推動裝置(504)，在所述的入料支架(503)上設(shè)置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設(shè)置有與所述的垂直推動裝置(504)相連接的切刀，在所述的入料支架(503)中部設(shè)置有與所述的通槽相連通的入料槽(505)，所述的入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的入料槽(505)一側(cè)的入料板(506)，在所述的操作平臺(502)遠(yuǎn)離所述的入料槽(505)—側(cè)設(shè)置有出料板(507)，在所述的操作平臺(502)上設(shè)置有液壓缸(508)，所述的液壓缸(508)能夠推動所述的出料板(507)水平移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:在所述的操作平臺(502)遠(yuǎn)離所述的入料板(506)—側(cè)設(shè)置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括固定連接在所述的操作平臺(502)上的水平推動裝置(509)，在所述的操作平臺(502)上設(shè)置有2個支桿(510)，在2個所述的支桿(510)之間設(shè)置有夾爪(511)，所述的夾爪(511)中部鉸接在2個所述的支桿(510)之間，所述的夾爪(511)—端鉸接在所述的水平推動裝置(509)上，所述的夾爪(511)另一端為夾持部(512)，所述的夾持部(512)位于所述的出料板(507)遠(yuǎn)離所述的入料支架(503) 一側(cè)，所述的水平推動裝置(509)能帶動所述的夾持部(512)開啟或閉合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:所述的出料板(507)和所述的液壓缸(508)垂直與所述的夾爪(511)的長度方向，在所述的入料支架(503)—側(cè)設(shè)置有連接板(513)，所述的連接板(513)—端與所述的垂直推動裝置(504)的側(cè)壁相連接，所述的連接板(513)另一端與所述的入料支架(50 3)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:所述的銅編織線焊接機(jī)構(gòu)(60)包括設(shè)置在箱體(101)上的底座(601)及設(shè)置在所述的底座(601)上的2個立柱(602)，2個所述的立柱(602)頂端通過橫梁(603)相連接，在所述的橫梁(603)中部設(shè)置有焊機(jī)頭垂直推動裝置(604)，在2個所述的立柱(602)之間設(shè)置有壓板(605)，所述的壓板(605)兩端分別套裝在2個所述的立柱(602)上，所述的焊機(jī)頭垂直推動裝置(604)能夠推動所述的壓板(605)相對所述的立柱(602)滑動，在所述的壓板(605)—側(cè)下方設(shè)置有焊接機(jī)頭(606)，在2個所述的立柱(602)之間設(shè)置有支座(607)，在所述的支座(607)中部設(shè)置有支撐桿(608)，在所述的支撐桿(608)與所述的底座(601)之間設(shè)置有減震彈簧(609)，所述的支撐桿(608)的軸線與所述的焊接機(jī)頭(606)的軸線相互重合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:在所述的底座(601)上方設(shè)置有支架(610)，在所述的支架(610)中部設(shè)置有通孔，所述的支撐桿(608)位于所述的通孔內(nèi)側(cè)，在所述的支架(610)上設(shè)置有2個相向設(shè)置有夾持板水平推動裝置(611)，2個所述的夾持板水平推動裝置(611)分別位于所述的通孔兩側(cè)，在2個所述的夾持板水平推動裝置(611)上分別設(shè)置有夾持板(612)，2個所述的夾持板水平推動裝置(611)能夠分別推動2個夾持板(612)相向運(yùn)動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙金編織線焊接整機(jī)，其特征在于:在所述的壓板(605)下方設(shè)置有焊接機(jī)頭頂板(613)，所述的焊接機(jī)頭(606)固定連接在所述的焊接機(jī)頭頂板(613)上，所述的焊接機(jī)頭頂板(613) —側(cè)向下彎折形成擋板(614)。
【文檔編號】B21F15/00GK205702256SQ201620554371
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張根, 劉木生, 葉思本, 王雙
【申請人】浙江欣通電氣有限公司