一種直排式刀庫的存刀口的制作方法

本實用新型涉及一種存刀口，具體是涉及一種直排式刀庫的存刀口。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中很常見，數(shù)控機床的刀具也從原來的人工換刀發(fā)展到了通過機械臂和刀庫自動化換刀，在自動化換刀的過程中，換刀的速度也越來越到重視，它直接影響生產(chǎn)的效率，現(xiàn)有的刀庫大多數(shù)都是圓筒形的刀庫，需要機械臂垂直抓取，然后向上提取刀具，速度較為緩慢，從而影響了數(shù)控機床的換刀效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種提高機床的工作效率、減少了機床換刀的時間的直排式刀庫的存刀口。

本實用新型公開了一種直排式刀庫的存刀口，包括：基座、右刀爪、左刀爪、彈簧、蓋板，所述的基座的前端開設(shè)一個四分之一圓的缺口，所述的基座上表面設(shè)有凹槽，所述的基座凹槽的下潛深度為基座高度的一半，所述的基座的凹槽的側(cè)壁上通過彈簧連接一個右刀爪和一個左刀爪，且彈簧自然長度時左刀爪和右刀爪的底面的一半懸空，所述的左刀爪的高度是基座高度的一半，所述的左刀爪和右刀爪完全相同，所述的蓋板通過螺絲與基座連接。

所述的蓋板與未開設(shè)凹槽的基座的上平面能重合。

所述的左刀爪和右刀爪在基座缺口處的內(nèi)倒角為弧形倒角。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益優(yōu)點：

1、提高機床的工作效率；

2、減少了機床換刀的時間。

附圖說明

圖1是本實用新型一種直排式刀庫的存刀口的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型左刀爪的后視圖。

圖3是本實用新型蓋板的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-基座；2-右刀爪；3-左刀爪；4-彈簧；5-蓋板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種直排式刀庫的存刀口，包括：基座1、右刀爪2、左刀爪3、彈簧4、蓋板5，所述的基座1的前端開設(shè)一個四分之一圓的缺口，所述的基座1上表面設(shè)有凹槽，所述的基座1凹槽的下潛深度為基座1高度的一半，所述的基座1的凹槽的側(cè)壁上通過彈簧4連接一個右刀爪2和一個左刀爪3，且彈簧4自然長度時左刀爪3和右刀爪2的底面的一半懸空，所述的左刀爪3的高度是基座1高度的一半，所述的左刀爪3和右刀爪2完全相同，所述的蓋板5通過螺絲與基座1連接。

所述的蓋板5與未開設(shè)凹槽的基座1的上平面能重合。

所述的左刀爪3和右刀爪2在基座1缺口處的內(nèi)倒角為弧形倒角。

本實用新型是這樣實施的：在使用的過程中，機械臂只需垂直向下捉取刀具，然后水平的從基座1上取出刀具，在刀具使用完成后，將刀具水平的從基座1的缺口處移入基座1內(nèi)，由于左刀爪3和右刀爪2的內(nèi)倒角是圓弧形的，不會磨損刀具，刀具剛進入基座1內(nèi)是，刀具給左刀爪3和右刀爪2一個后推的力，左刀爪3和右刀爪2向后移動，同時彈簧4給左刀爪3和右刀爪2一個反向的作用力，使進入基座1缺口內(nèi)的刀具被固定住，該裝置大大的減少了換刀時間，有效的提高了數(shù)控機床的工作效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。