泵體校圓工裝的制作方法

本實用新型涉及一種泵體校圓工裝。

背景技術(shù)：

泵體在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)精度的局限，使得圓度的偏差大于預(yù)定值，需要對泵體進(jìn)行進(jìn)一步的校圓?，F(xiàn)有的校圓工具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，較為復(fù)雜，難以使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種泵體校圓工裝，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種泵體校圓工裝，包括順序設(shè)置的三爪卡盤、校圓盤以及由液壓缸驅(qū)動的壓板，泵體設(shè)置在所述三爪卡盤與校圓盤之間，所述三爪卡盤與泵體的夾持端相聯(lián)接，所述校圓盤上開設(shè)有用以套設(shè)在泵體的待校圓端外的凹部，所述校圓盤與壓板之間設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端與校圓盤固定聯(lián)接，所述緩沖彈簧的另一端與壓板固定聯(lián)接，所述壓板在液壓缸的推動下經(jīng)緩沖彈簧將校圓盤的凹部壓向泵體的待校圓端。

優(yōu)選的，所述校圓盤與壓板均串接在導(dǎo)柱上。

優(yōu)選的，所述三爪卡盤、泵體以及校圓盤同心設(shè)置。

優(yōu)選的，所述校圓盤上設(shè)置有便于校圓盤的凹部套入泵體的待校圓端的錐部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，高效便捷，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定，可以實現(xiàn)泵體的快速校圓。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的第一構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的第二構(gòu)造示意圖。

圖中：1-三爪卡盤，2-校圓盤，21-凹部，3-液壓缸，4-壓板，5-泵體，6-緩沖彈簧，7-導(dǎo)柱。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~2所示，一種泵體校圓工裝，包括順序設(shè)置的三爪卡盤1、校圓盤2以及由液壓缸3驅(qū)動的壓板4，泵體5設(shè)置在所述三爪卡盤1與校圓盤2之間，所述三爪卡盤1與泵體5的夾持端相聯(lián)接，所述校圓盤2上開設(shè)有用以套設(shè)在泵體5的待校圓端外的凹部21，所述校圓盤2與壓板4之間設(shè)置有緩沖彈簧6，所述緩沖彈簧6的一端與校圓盤2固定聯(lián)接，所述緩沖彈簧6的另一端與壓板4固定聯(lián)接，所述壓板4在液壓缸3的推動下經(jīng)緩沖彈簧6將校圓盤2的凹部21壓向泵體5的待校圓端；所述緩沖彈簧6有效避免泵體5與校圓盤2發(fā)生強(qiáng)烈沖擊，有效避免泵體5發(fā)生形變；所述校圓盤2朝向壓板4的側(cè)面相對應(yīng)設(shè)置有凸部，所述緩沖彈簧6套設(shè)在凸部上，避免所述校圓盤2的凹部21發(fā)生形變。

在本實用新型實施例中，所述校圓盤2與壓板4均串接在導(dǎo)柱7上。

在本實用新型實施例中，所述三爪卡盤1、泵體5以及校圓盤2同心設(shè)置。

在本實用新型實施例中，所述校圓盤2上設(shè)置有便于校圓盤2的凹部21套入泵體5的待校圓端的錐部。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的泵體校圓工裝。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。