本實用新型涉及一種端面銑床快速定位裝置，用于鋁型材、PVC或者輕合金的加工，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁型材端面的加工，由于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，常常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，或者定位速度慢的現(xiàn)象。定位不準(zhǔn)確會影響型材端面加工的質(zhì)量，定位速度慢又影響型材端面的加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)高水平加工和快速定位，本實用新型提供了一種端面銑床快速定位裝置。
本實用新型技術(shù)方案如下：
一種端面銑床快速定位裝置，包括基座，所述基座后端設(shè)有Z向支撐柱，所述Z向支撐柱的前側(cè)面設(shè)有第一基準(zhǔn)板，所述Z向支撐柱的頂端設(shè)有Z向垂直氣缸，所述基座的上表面設(shè)有第二基準(zhǔn)板，所述基座的前端設(shè)有Y向氣缸。
作為優(yōu)選的，所述Z向支撐柱上還設(shè)有第一固定鉗，所述第一固定鉗中間設(shè)有橢圓形滑槽，所述橢圓形滑槽內(nèi)部安裝第一鎖緊扳手，所述第一固定鉗一端通過第一鎖緊扳手與Z向支撐柱相連接，所述第一固定鉗的另一端通過第二鎖緊扳手與Z向垂直氣缸相連接。
作為優(yōu)選的，所述基座前端還設(shè)有第二固定鉗，所述第二固定鉗底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗可以螺絲為軸心旋轉(zhuǎn)，所述第二固定鉗通過第三鎖緊扳手與Y向氣缸相連接。
作為優(yōu)選的，所述第二基準(zhǔn)板的個數(shù)是三個，所述第二基準(zhǔn)板由PVC板材質(zhì)制成。
作為優(yōu)選的，所述基座左端還設(shè)有防護擋板。
作為優(yōu)選的，所述Z向垂直氣缸和Y向氣缸頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊。
本實用新型有益效果在于：本實用新型具有定位準(zhǔn)確、速度快的優(yōu)點，具體為1）結(jié)構(gòu)合理，定位迅速，加工時，型材置于第二基準(zhǔn)板上，緊貼第一基準(zhǔn)板，同時Y向氣缸伸出，在Y軸方向?qū)⑿筒膲壕o，同時Z向垂直氣缸伸出，在Z軸方向?qū)⑿筒膲壕o；2）第一固定鉗中間設(shè)有橢圓形滑槽，使得Z向垂直氣缸可沿橢圓形滑槽前后移動，在橢圓形滑槽的后端，Z向垂直氣缸還可以第一鎖緊扳手為軸進行轉(zhuǎn)動，擴大了Z向垂直氣缸在型材上表面的作用點；3）第二固定鉗底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗可以螺絲為軸心進行轉(zhuǎn)動，擴大了Y向氣缸在型材前側(cè)面的作用點；4）第二基準(zhǔn)板的個數(shù)是三個，使得每個基準(zhǔn)板的面積較小，比較容易加工，從而保證平面度，所述第二基準(zhǔn)板由PVC板材質(zhì)制成，PVC板具有較好的耐磨抗疲勞特性，使得加工基準(zhǔn)的平面達到0.01的平面度；5）基座左端還設(shè)有防護擋板，對加工的碎屑具有阻擋的作用，保證了定位裝置的整潔干凈；6）所述Z向垂直氣缸和Y向氣缸頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊，有效的防護產(chǎn)品，不受氣缸擠壓損害。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、基座；2、Z向支撐柱；3、Z向垂直氣缸；4、第一固定鉗；5、第一鎖緊扳手；6、螺絲；7、防護擋板；8、Y向氣缸；9、第二固定鉗；10、第三鎖緊扳手；11、第二鎖緊扳手；12、第二基準(zhǔn)板；13、第一基準(zhǔn)板；14、橢圓形滑槽；15、橡膠墊。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
參閱圖1。
一種端面銑床快速定位裝置，包括基座1，所述基座1后端設(shè)有Z向支撐柱2，所述Z向支撐柱2的前側(cè)面設(shè)有第一基準(zhǔn)板13，所述Z向支撐柱2的頂端設(shè)有Z向垂直氣缸3，所述基座1的上表面設(shè)有第二基準(zhǔn)板12，所述基座1的前端設(shè)有Y向氣缸8。
所述Z向支撐柱2上還設(shè)有第一固定鉗4，所述第一固定鉗4中間設(shè)有橢圓形滑槽14，所述橢圓形滑槽14內(nèi)部安裝第一鎖緊扳手5，所述第一固定鉗4一端通過第一鎖緊扳手5與Z向支撐柱2相連接，所述第一固定鉗4的另一端通過第二鎖緊扳手11與Z向垂直氣缸3相連接。
所述基座1前端還設(shè)有第二固定鉗9，所述第二固定鉗9底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗9可以螺絲6為軸心旋轉(zhuǎn)，所述第二固定鉗9通過第三鎖緊扳手10與Y向氣缸8相連接。
所述第二基準(zhǔn)板12的個數(shù)是三個，所述第二基準(zhǔn)板12由PVC板材質(zhì)制成。
所述基座1左端還設(shè)有防護擋板7。
所述Z向垂直氣缸3和Y向氣缸8頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊15。
本實用新型工作原理是，加工時，型材置于第二基準(zhǔn)板12上，緊貼第一基準(zhǔn)板13，同時Y向氣缸8伸出，在Y軸方向?qū)⑿筒膲壕o，同時Z向垂直氣缸3伸出，在Z軸方向?qū)⑿筒膲壕o，第一固定鉗中間設(shè)有橢圓形滑槽，使得Z向垂直氣缸3可沿橢圓形滑槽前后移動，在橢圓形滑槽的后端，Z向垂直氣缸3還可以第一鎖緊扳手5為軸進行轉(zhuǎn)動第二固定鉗9底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗9可以螺絲為軸心進行轉(zhuǎn)動，Z向垂直氣缸3和Y向氣缸8頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊，有效的防護產(chǎn)品，不受氣缸擠壓損害。靈活的定位鎖緊裝置可以根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸大小，快速靈活的調(diào)整氣缸的方向和夾緊位置，第二基準(zhǔn)板12的個數(shù)是三個，使得每個基準(zhǔn)板的面積較小，比較容易加工，從而保證平面度，且相鄰兩個第二基準(zhǔn)板2之間留有一定的縫隙，從而當(dāng)鋁型材表面不是很平整的情況下，做大額度的保障鋁型材安放的平整度，所述第二基準(zhǔn)板由PVC板材質(zhì)制成，PVC板具有較好的耐磨抗疲勞特性，使得加工基準(zhǔn)的平面達到0.01的平面度。
上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。