安全殼鋼襯里分片成型夾具的制作方法

本實用新型涉及用于一種核電站安全殼鋼襯里分片的焊接成型快速工裝以及焊后矯形一體的夾具。

背景技術(shù)：

核電站鋼襯里分片是安全殼筒體的重要組成部分，安全殼筒體由上百塊鋼襯里分片焊接而成，并在車間預(yù)制成型，然后吊裝到安全殼筒體的相應(yīng)部位進行焊接，對尺寸精度要求較高。然而，單塊分片面積大弧度小，目前加工方法是先將分片的壁板結(jié)構(gòu)用折彎機進行折彎，然后人工將壁板外側(cè)所需的角鐵進行點焊，焊后再焊接所有焊縫。焊接后，對整體板進行機械和火焰矯正。然而折彎機對壁板彎曲加工后，壁板弧度產(chǎn)生回彈，角鐵焊接后，焊接帶來的附加應(yīng)力，使得分片變形更加嚴重。折彎機的前期折彎以及焊接后的矯形，繁瑣而精度不易保證，從而給鋼襯里分片的加工帶來了困擾。因此需要一種能夠達到焊接成型快速工裝以及焊后矯形一體的夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的壁板弧度快速調(diào)整和分片焊接后快速矯正的安全殼鋼襯里分片成型夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種安全殼鋼襯里分片成型夾具，包括主體支撐架以及位于所述主體支撐架上用于裝夾分片的夾頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述主體支撐架上沿所述主體支撐架垂直方向的不同高度處設(shè)置有至少一個與驅(qū)動器連接的可往復(fù)運動的滑塊，在所述滑塊上連接有擺動支撐架，在所述擺動支撐架的另一端連接所述夾頭結(jié)構(gòu)。

在所述主體支撐架的中部設(shè)置有導(dǎo)向架，所述滑塊滑動的設(shè)著在所述導(dǎo)向架上。

所述導(dǎo)向架包括兩個平行的導(dǎo)向柱，所述滑塊設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上。

在所述導(dǎo)向柱的上端設(shè)置有一個所述夾頭結(jié)構(gòu)，連接在所述滑塊上的擺動支撐架為對稱分布在所述導(dǎo)向柱的兩個。

在所述主體支撐架上設(shè)置有標尺，在所述滑塊上設(shè)置有與所述標尺相配的指針。

所述夾頭結(jié)構(gòu)包括活動夾頭和分離式夾頭，所述活動夾頭和分離式夾頭一端鉸接，所述活動夾頭連接在所述擺動支撐架或主體支撐架上。

所述活動夾頭與所述擺動支撐架或主體支撐架之間采用緊固螺栓連接。

在所述擺動支撐架或主體支撐架上還設(shè)置有用于分片安裝的定位螺栓。

所述驅(qū)動器為液壓缸或手動調(diào)節(jié)螺桿。

本實用新型成型夾具，先將經(jīng)折彎后的鋼襯里分片的壁板吊裝到分片成型夾具主體支撐架的上方，調(diào)節(jié)驅(qū)動器液壓缸的高度，使得擺動支撐架帶動的活動夾頭與分片接觸，活動夾頭兩側(cè)有倒角設(shè)置，且活動夾頭的間隙大于鋼襯里壁板的寬度，在倒角斜面的導(dǎo)正下，鋼襯里壁板滑入活動夾頭的間隙并與之接觸，將分離式夾頭上的導(dǎo)桿與活動夾頭上的導(dǎo)孔配合插入，此時將定位螺栓旋緊，使得鋼襯里壁板的后側(cè)與活動夾頭的底部緊密接觸，分片的前側(cè)與定位螺栓緊密接觸，繼而旋緊緊固螺栓，完成分片在夾具上的定位，記錄此時指針在標尺的讀數(shù)。此時將橫向角鐵和縱向角鐵分別定位點焊在內(nèi)襯板分片上，然后按照工藝要求，將所有焊縫進行焊接。

焊接完成后，緩慢釋放液壓缸壓力，鋼襯里分片在應(yīng)力的作用下進行回彈。回彈使得擺動支撐架帶動滑塊向上移動，在次記錄指針在標尺的讀數(shù)。當鋼襯里分片完成回彈后，給液壓缸增壓，液壓缸頂桿推動滑塊下移，帶動與滑塊相連的指針下移，通過標尺記錄下移的刻度，再釋放液壓缸壓力，鋼襯里分片進行第二次回彈，反復(fù)調(diào)節(jié)以上釋放液壓缸壓力和增壓操作，最終使得指針在標尺的刻度達到標準刻度值后，表明以上操作使得鋼襯里分片的曲率滿足需要，完成矯形。

本實用新型利用塔吊將安全殼鋼襯里分片壁板吊裝到夾具夾頭部位，調(diào)節(jié)液壓缸高度，使得活動夾頭與分片接觸，將分離式夾頭上的倒桿與活動支架上的導(dǎo)套配合插入。定位螺栓旋緊，分片壁板的后側(cè)與活動夾頭的底部緊密接觸，分片的前側(cè)與定位螺栓緊密接觸，旋緊緊固螺栓，完成分片壁板在夾具上的定位。此時橫向角鐵和縱向角鐵定位點焊在分片壁板上，將所有焊縫進行焊接。焊接完成后，重復(fù)調(diào)節(jié)釋放液壓缸壓力和增壓操作，最終使得指針在標尺的刻度達到標準刻度值后，完成矯形。本實用新型對折彎后的壁板進行快速裝夾，壁板弧度的便于調(diào)整，便于壁板外側(cè)角鐵的點焊定位，鋼襯里分片焊后通過液壓裝置方便矯正。大大節(jié)約了裝夾時間和角鐵焊后的矯正時間，降低了勞動強度，提高了矯形精度。

附圖說明

圖1為安全殼鋼襯里分片成型夾具裝配示意圖；

圖2為安全殼鋼襯里分片成型夾具定位部位的局部放大圖；

圖3為安全殼鋼襯里分片成型夾具前視圖；

圖4為夾頭部位示意圖。

圖中，1為主體支撐架、2為擺動支撐架、3為活動夾頭、4為分離式夾頭、5為緊固螺栓、6為定位螺栓、7為液壓缸、8為滑塊、9為橫向角鐵、10為縱向角鐵、11為指針、12為標尺、13為分片。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明：

如圖1、圖3所示，本實用新型一種安全殼鋼襯里分片成型夾具，包括主體支撐架1、擺動支撐架2以及夾頭結(jié)構(gòu)，其中夾頭結(jié)構(gòu)由活動夾頭3和分離式夾頭4組成。在主體支撐架1上沿主體支撐架垂直方向的不同高度處設(shè)置有至少一個與驅(qū)動器連接的可往復(fù)運動的滑塊8，在滑塊上連接有擺動支撐架2，在擺動支撐架的另一端連接夾頭結(jié)構(gòu)，驅(qū)動器可采用液壓缸7。

活動夾頭與擺動支撐架或主體支撐架之間采用緊固螺栓5連接。在擺動支撐架或主體支撐架上還設(shè)置有用于分片安裝的定位螺栓6，參見圖2和圖4所示。

在主體支撐架的中部設(shè)置有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架包括兩個平行的導(dǎo)向柱，滑塊8設(shè)置在導(dǎo)向柱上。

在主體支撐架1上設(shè)置有標尺12，在滑塊8上設(shè)置有指針11，指針11的針尖正好位于標尺12上，當滑塊8沿著導(dǎo)向柱上下滑動時，指針11的針尖也在標尺12上滑動，通過針尖在標尺上的滑動距離指示反映滑塊滑動的距離。

本實用新型成型夾使用方法如下：

實施例一

分片13已經(jīng)由折彎機折彎。此時將折彎的分片壁板吊裝到活動夾頭3部位，調(diào)節(jié)液壓缸7的高度，使得擺動支撐架2帶動的活動夾頭3與分片13接觸，將分離式夾頭4上的導(dǎo)桿與主體支撐架1和活動夾頭3上的導(dǎo)孔配合插入。此時將定位螺栓6旋緊，使得分片的后側(cè)與活動夾頭3的底部緊密接觸，分片的前側(cè)與定位螺栓6緊密接觸，繼而旋緊緊固螺栓5，完成分片在夾具上的定位。此時將厚度為10mm的橫向角鐵9和厚度為6mm的縱向角鐵10分別定位點焊在內(nèi)襯板分片上，然后按照工藝要求，將所有焊縫進行焊接。

焊接完成后，緩慢釋放液壓缸7壓力，鋼襯里分片在應(yīng)力的作用下進行回彈。當鋼襯里分片完成回彈后，給液壓缸7增壓，液壓缸頂桿推動滑塊8下移，帶動與滑塊8相連的指針11下移，通過標尺12記錄下移的刻度，再釋放液壓缸壓力，鋼襯里分片進行第二次回彈，最終使得回彈后曲率滿足需要，完成矯形。

實施例二

分片13只是由剪板機剪下的平板，未經(jīng)折彎機折彎。此時將平板吊裝到夾具的夾頭部位，調(diào)節(jié)液壓缸7的高度，使得擺動支撐架2帶動的活動夾頭3與分片13接觸，將分離式夾頭4上的導(dǎo)桿與活動支架上的導(dǎo)孔配合插入。完成分片在夾具上的定位后，液壓缸7增壓，液壓缸頂桿推動滑塊8下移，帶動與滑塊相連的指針11下移，通過標尺12記錄下移的刻度，再釋放液壓缸壓力，使得回彈后標尺12讀數(shù)滿足需要，完成了壁板的折彎。然后進行厚度為10mm的橫向角鐵9和厚度為6mm的縱向角鐵10的焊接。矯形同工況一。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改造，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。