本實用新型涉及一種焊接時反變形工裝，尤其涉及一種可以分拆的防焊接變形裝置。
背景技術(shù)：
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。機械制造領(lǐng)域中，經(jīng)常需要通過焊接將各小部件拼接成尺寸更大的部件，在焊接過程中，金屬件受熱會膨脹變形，工件的變形程度超出誤差范圍需要進行矯正，矯正步驟繁瑣，耗時較長。一般為了避免工件變形過大，需要在焊接前在工件外施加防變形工裝，防變形工裝的作用是往工件膨脹變形的反方向頂緊工件，阻止工件膨脹。
在軌道交通車輛制造業(yè)中，需要對車輛矩形骨架進行焊接拼裝，骨架結(jié)構(gòu)為板梁組焊結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)要求焊接后產(chǎn)品的整體平面度、垂直度均不大于1mm，現(xiàn)有的焊接工藝是針對骨架的尺寸制造一套防變形工裝，該工裝為一體結(jié)構(gòu)，不可拆分。焊接前將工件放置于工裝中并緊貼工裝內(nèi)部，焊接過程中工件膨脹時遭工裝阻礙，減小變形程度。但這種工裝一般為固定結(jié)構(gòu)，不合拆分，當(dāng)需要對不同結(jié)構(gòu)的工件進行加工時，就需要制造不同的防變形工裝，導(dǎo)致成本過高，多套工裝占用的面積大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本實用新型公開了一種可分拆的防焊接變形裝置，包括壓緊機構(gòu)；所述壓緊機構(gòu)包括主梁、支撐座和壓緊裝置；所述主梁設(shè)置在所述支撐座上方；所述支撐座上設(shè)有用于固定工件的緊固機構(gòu)；所 述壓緊裝置設(shè)置在所述主梁兩側(cè)，并且可帶動所述主梁向所述支撐座移動。這樣的結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，壓緊機構(gòu)可自由移動以便適用不同大小的工件。
進一步地，還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括支撐柱和夾緊裝置，所述支撐柱設(shè)置在所述主梁與所述支撐座之間，所述夾緊裝置與所述支撐柱外側(cè)連接；所述夾緊裝置可推動所述支撐柱往所述主梁中部移動。這樣的設(shè)置可以從工件的兩側(cè)對工件進行頂緊，防止變形。
進一步地，所述夾緊機構(gòu)還還包括定位片，所述定位片橫截面為L形，其包括兩個相互垂直的側(cè)面，一側(cè)面固定在所述支撐柱外側(cè)底部，另一側(cè)面可與所述支撐座固定。
進一步地，所述主梁上設(shè)有貫穿頂面和底面的通槽。定位片的設(shè)置可以幫助固定工件在支撐座上。
進一步地，所述主梁為空心結(jié)構(gòu)；所述支撐柱頂端設(shè)有凸臺，所述凸臺的寬度比所述通槽的寬度大，所述凸臺卡入所述主梁的通槽中。支撐柱可以利用頂端的凸臺眼所述主梁移動，這樣夾緊時可以穩(wěn)定快速。
進一步地，還包括水平位移機構(gòu)，所述水平位移機構(gòu)設(shè)置在所述主梁兩側(cè)，并可帶動所述主梁水平方向移動。利用水平位移機構(gòu)帶動主梁移動，方便技術(shù)人員將工件吊掛至所述支撐座上。
進一步地，所述支撐座設(shè)有貫穿頂面和底面的安裝槽。所述安裝槽可以配合工件上的通孔進行固定安裝。
本實用新型利用不同方向的機構(gòu)對工件進行夾緊，壓緊機構(gòu)和夾緊機構(gòu)均可朝工件位置遠離或靠近，配合上水平位移機構(gòu)帶動主梁在水平方向上移動，方便將工件吊掛至支撐座上，適用于不同大小的工件，節(jié)約了多套反變形工裝的生產(chǎn)成本。
為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。
附圖說明
圖1是本實用新型的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，一種可分拆的防焊接變形裝置，包括壓緊機構(gòu)；所述壓緊機構(gòu)包括主梁10、支撐座20和壓緊裝置40；所述主梁10設(shè)置在所述支撐座20上方；所述支撐座20上設(shè)有用于固定工件的緊固機構(gòu)；所述壓緊裝置40設(shè)置在所述主梁10兩側(cè)，并且可帶動所述主梁10向所述支撐座20移動。
還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括支撐柱30和夾緊裝置50，所述支撐柱30設(shè)置在所述主梁10與所述支撐座20之間，所述夾緊裝置50與所述支撐柱30外側(cè)連接；所述夾緊裝置50可推動所述支撐柱30往所述主梁10中部移動。所述夾緊機構(gòu)還還包括定位片60，其包括兩個相互垂直的側(cè)面，一側(cè)面固定在所述支撐柱30外側(cè)底部，另一側(cè)面可與所述支撐座20固定。
所述主梁10上設(shè)有貫穿頂面和底面的通槽11。所述主梁10為空心結(jié)構(gòu)；所述支撐柱30頂端設(shè)有凸臺31，所述凸臺31的寬度比所述通槽11的寬度大，所述凸臺31卡入所述主梁10的通槽11中。所述支撐座20設(shè)有貫穿頂面和底面的安裝槽21。
還包括水平位移機構(gòu)70，所述水平位移機構(gòu)70設(shè)置在所述主梁10兩側(cè)，并可帶動所述主梁10水平方向移動。
本實用新型的防焊接變形裝置設(shè)有壓緊裝置40和夾緊裝置50，通過兩個驅(qū)動裝置的運動，從而將工件限定于裝置內(nèi)，同時利用上下左右四個方向?qū)ぜ┘訑D壓，避免工件在焊接過程中過渡膨脹變形。
所述主梁10自上方向下移動，配合支撐座20對工件從頂面和底面進行壓緊，所述壓緊裝置40設(shè)置在所述主梁10的兩側(cè)并且與所述主梁10連接，為保證壓緊效果，本實施例中所述壓緊裝置40采用液壓驅(qū)動元件，包括液壓油缸和活塞桿，所述活塞桿的一端設(shè)置在所述液壓油缸中，所述活塞桿的另一端與所述主梁10固定，液壓油缸帶動所述活塞桿伸出或收回，從而帶動所述主梁10的運動。
本實施例中所述夾緊裝置50采用蝸輪蝸桿的配合形式，將所述支撐柱30沿所述主梁10的通槽11推向所述主梁10中部。所述定位片60的橫截面為L形，本實施例中其兩個面互相垂直，一個側(cè)面焊接在所述支撐柱30外側(cè)底部，另一側(cè)面可與所述支撐座20固定連接。所述定位片60與所述支撐座20連接的側(cè)面設(shè)有若干通孔，所述支撐座20上也設(shè)有對應(yīng)通孔，所述定位片60通過自身的通孔與所述支撐座20上的通孔對應(yīng)配合后，利用緊固件鎖緊，從而完成工件的橫向固定。
所述主梁10為空心槽鋼結(jié)構(gòu)，所述支撐柱30頂端設(shè)置的凸臺31從所述主梁10底部的通槽11卡入所述主梁10內(nèi)部，使得支撐柱30可以沿所述主梁10底部移動，從而適應(yīng)不同大小的工件。所述支撐座20的安裝槽21可以供工件固定，工件上的安裝孔可以與所述支撐座20的安裝槽21通過緊固件固定，從而將工件固定在所述支撐座20上。
使用時，水平位移機構(gòu)70驅(qū)動所述主梁10和支撐柱30偏離所述支撐座20上方，以便將工件吊掛至所述支撐座20上，然后將工件固定在所述支撐座20的安裝槽21上，然后利用水平位移機構(gòu)70將主梁10和所述支撐柱30移動至所述支撐座20正上方，壓緊裝置40帶動所述主梁10下移，夾緊裝置50帶動所述支撐柱30向工件夾緊，夾緊后用螺栓將定位片60與所述支撐座20鎖緊， 從而完成工件的固定頂緊。
本實用新型利用不同方向的機構(gòu)對工件進行夾緊，壓緊機構(gòu)和夾緊機構(gòu)均可朝工件位置遠離或靠近，配合上水平位移機構(gòu)帶動主梁在水平方向上移動，方便將工件吊掛至支撐座上，適用于不同大小的工件，節(jié)約了多套反變形工裝的生產(chǎn)成本。
本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。