本實(shí)用新型屬于銅金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅沖原料加溫裝置。
背景技術(shù)：
紅沖法是一種新的工藝，是將燒紅的金屬材料放入專用的紅沖模具，經(jīng)壓力機(jī)床的一次性沖壓、脫模，形成所需形狀與尺寸的一種工藝。其最大優(yōu)點(diǎn)是提高沖件制品的力學(xué)性能。由于紅沖工藝在沖壓之前，必須將沖壓的金屬制作加溫到其軟化溫度，這就需要配置加溫裝置。傳統(tǒng)的加溫方法是用一只內(nèi)有耐火磚的朝天爐子，將切好的坯件原料放入朝天爐中，用噴燈進(jìn)行人工加溫，并不斷移動(dòng)噴燈，翻動(dòng)坯件材料，使其受熱均勻，然后將已軟化的坯件材料人工放入紅沖模具內(nèi)再進(jìn)行沖壓成型。
這種傳統(tǒng)朝天爐的加溫方法，主要存在以下缺點(diǎn)：（1）能耗較大；（2）受熱不均勻，坯件的軟化程序不一致；（3）加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，材料坯件表面容易氧化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大；（4）需要專人進(jìn)行加溫操作，工效低。
因此，非常有必要對(duì)紅沖工藝中的加溫裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保、加溫高效、加溫均勻的紅沖原料加溫裝置。
技術(shù)方案如下：所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)依次設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、加溫爐和出料口，所述加溫爐的爐道中設(shè)置輸送帶，所述輸送帶下方設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，輸送帶一端連接上料機(jī)構(gòu)，另一端連接出料口，所述出料口處設(shè)有加溫裝置和擋火板，所述加溫裝置包括噴火槍。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫爐兩側(cè)設(shè)有回火壁。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫爐的爐道成“S”結(jié)構(gòu)。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫爐的爐道成12-18度向上傾斜結(jié)構(gòu)。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫裝置還包括依次連接的火焰調(diào)節(jié)閥、氣帶和油水分離器。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述出料口連接接料盒。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述機(jī)箱外壁上設(shè)有噴火槍支架，所述噴火槍支架上設(shè)置噴火槍。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述機(jī)箱上設(shè)有排煙管，所述排煙管與加溫爐相通。
所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有原料箱。
有益效果：
1）由于采用半封閉式加溫爐，內(nèi)部設(shè)回火壁和擋火板，利用“S”型及向上傾斜結(jié)構(gòu)的爐道，燃料燃燒率高，熱量損失很小。
2）本實(shí)用新型采用輸送帶運(yùn)料、噴火槍自動(dòng)加溫以及其他輔助結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)紅沖原料的自動(dòng)加溫，擺脫了人工加溫的桎梏，提高了工作效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3）采用本實(shí)用新型可以縮短加溫時(shí)間，再加上輸送帶帶著原料勻速前進(jìn)，并且?guī)?dòng)原料翻轉(zhuǎn)，使得加溫更加均勻，氧化的機(jī)率大大降低，避免了原料軟化程度不一的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
4）節(jié)能環(huán)保，大量減少煙塵排放。原來(lái)用沖天爐加溫，需要1.5千瓦的排風(fēng)機(jī)抽排，用本裝置，無(wú)需排放，并無(wú)煙塵，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-機(jī)箱，10-上料機(jī)構(gòu)，11-加溫爐，110-回火壁，12-出料口，13-原料箱，2-輸送帶，30-噴火槍，31-噴火槍支架，32-火焰調(diào)節(jié)閥，33-氣帶，34-油水分離器，4-擋火板，5-接料盒，6-輸送帶調(diào)整裝置，7-排煙管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，一種紅沖原料加溫裝置，包括機(jī)箱1，機(jī)箱1內(nèi)依次設(shè)置上料機(jī)構(gòu)10、加溫爐11和出料口12。上料機(jī)構(gòu)10下方設(shè)有原料箱13，原料箱13存放原料。加溫爐11兩側(cè)設(shè)有回火壁111，回火壁111是金屬薄板制成，作用是把火焰聚集到加溫爐11中心，減少熱量損失；加溫爐11爐道成“S”形，并且按出料口12方向開(kāi)始12-18度向上傾斜，“S”形爐道可自然形成回風(fēng)，爐道具有12度以上的坡形，有利提高燃料燃燒率，減小熱量損失；爐道內(nèi)設(shè)置輸送帶2，輸送帶2下方設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，作用是驅(qū)動(dòng)輸送帶2；輸送帶2一端連接上料機(jī)構(gòu)10，另一端連接出料口12，出料口12為矩形，出料口12處設(shè)有加溫裝置和擋火板4，擋火板4作用是阻擋火焰外冒；出料口12外連接接料盒5；加溫裝置包括依次連接的噴火槍30、火焰調(diào)節(jié)閥32、氣帶33和油水分離器34，此外機(jī)箱1外壁上還設(shè)有噴火槍支架31，噴火槍30設(shè)置在噴火槍支架31上。
上料機(jī)構(gòu)10為現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，其作用是將原料從原料箱13輸送至輸送帶2。上料機(jī)構(gòu)10也可以采用以下結(jié)構(gòu)：上料機(jī)構(gòu)10具體包括將原料提升至輸送帶2高度的提升輸送帶機(jī)構(gòu)和將原料水平輸送至輸送帶2的水平輸送帶機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，提升輸送帶機(jī)構(gòu)將原料輸送至輸送帶2的進(jìn)料端，由于提升輸送帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有放置原料的盛料斗，盛料斗翻轉(zhuǎn)原料落入水平輸送帶機(jī)構(gòu)，然后水平輸送帶機(jī)構(gòu)將原料輸送至輸送帶2。
機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有輸送帶調(diào)整裝置6，輸送帶調(diào)整裝置6用于控制輸送帶2的開(kāi)關(guān)和運(yùn)行速度；機(jī)箱1上部還設(shè)有排煙管7，所述排煙管7與加溫爐11相通，起到排煙作用。
使用時(shí)，將原料箱13內(nèi)的原料投放到上料機(jī)構(gòu)10，經(jīng)上料機(jī)構(gòu)10的作用將原料運(yùn)送到輸送帶2上。原料由輸送帶2帶動(dòng)勻速進(jìn)入加溫爐11加溫，回火壁111把火焰聚集到加溫爐11中心，減少熱量損失，擋火板4不使火焰外冒，并使回籠的火焰與進(jìn)口燃?xì)饣旌侠^續(xù)燃燒，使燃料充分燒盡。原料是圓柱體，由于輸送帶2的滾動(dòng)而跟著滾動(dòng)，所以原料可以保持均勻加溫，使原料表面軟化程度一致，輸送帶2的傳動(dòng)速度，可以根據(jù)產(chǎn)品不同通過(guò)輸送帶調(diào)整裝置6調(diào)節(jié)。原料經(jīng)加溫軟化后，從出料口12自動(dòng)出料，經(jīng)接料盒5自動(dòng)滑入模具口后入模，進(jìn)行沖壓。燃料經(jīng)過(guò)油水分離器34、氣帶33，由噴火槍30噴入爐膛。噴火槍30固定在可調(diào)節(jié)的噴火槍支架31上，火焰調(diào)節(jié)閥32可調(diào)節(jié)火焰大小，控制噴火槍30開(kāi)關(guān)。