一種中剝機(jī)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及線材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種中剝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在線材加工過程中，中剝機(jī)構(gòu)是必不可少的工件。中剝機(jī)構(gòu)屬于線材加工其中之中剝部分，后續(xù)有點(diǎn)焊，裁斷工序。中剝即是將線材每隔一段距離進(jìn)行一定長(zhǎng)度的剝皮處理。線材中剝后在剝皮處點(diǎn)焊，然后在點(diǎn)焊處裁斷以產(chǎn)生兩段成品線，避免以往單根線兩端分別剝皮分別點(diǎn)焊的復(fù)雜工序，大大增加工作效率，即加工一條兩端均需剝皮點(diǎn)焊的線材之需一次剝皮一次點(diǎn)焊即可。目前，中剝機(jī)構(gòu)并不能完整的處理剝皮的全過程，要么需要人工進(jìn)行輔助，要么需要多工序處理，浪費(fèi)人力和物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中剝機(jī)構(gòu)，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種中剝機(jī)構(gòu)，包括固定板、橫板、拉皮部件和切皮部件；所述固定板和橫板固定連接，且垂直放置；所述切皮部件固定在橫板中部；所述拉皮部件位于切皮部件的兩側(cè)，且與橫板固定連接；所述拉皮部件包括拉夾機(jī)械手、夾皮氣缸座、連桿、夾皮氣缸、滑臺(tái)氣缸和固定塊；所述拉夾機(jī)械手通過夾皮氣缸座與夾皮氣缸固定連接；拉夾機(jī)械手的活動(dòng)件通過連桿與夾皮氣缸的主軸連接；所述夾皮氣缸與滑臺(tái)氣缸滑動(dòng)連接；所述滑臺(tái)氣缸與固定塊固定連接；所述切皮部件包括切皮氣缸、切皮滑塊、切刀架、圓弧刀片、直切刀片、切刀座和豎板；所述切皮氣缸固定在豎板的上端；所述切刀架通過滑塊與切皮氣缸的主軸固定連接；所述切刀座位于切刀架的正下方，且與豎板的下端固定連接；所述圓弧刀片的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)固定在切刀架的下端，另兩個(gè)固定在切刀座的上 端；所述直切刀片的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)固定在切刀架的下端，另一個(gè)固定在切刀座的上端。

進(jìn)一步，所述固定板上設(shè)有通孔，且數(shù)量為多個(gè)。

進(jìn)一步，所述滑臺(tái)氣缸和固定塊連接處設(shè)有防護(hù)件。

進(jìn)一步，所述皮氣缸和豎板之間設(shè)有加強(qiáng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該中剝機(jī)構(gòu)能夠一次性完成中剝的全過程，速度快、精度高，適應(yīng)范圍廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中拉皮部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中切皮部件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1.固定板；11.通孔；2.橫板；3.拉皮部件；31.拉夾機(jī)械手；32.夾皮氣缸座；33.連桿；34.夾皮氣缸；35.滑臺(tái)氣缸；36.固定塊；37.防護(hù)件；4.切皮部件；41.切皮氣缸；42.切皮滑塊；43.切刀架；44.圓弧刀片；45.直切刀片；46.切刀座；47.豎板；48.加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種中剝機(jī)構(gòu)，包括固定板1、橫板2、拉皮部件3和切皮部件4；所述固定板1和橫板2固定連接，且垂直放置；所述切皮部件4固定在橫板2中部；所述拉皮部件3位于切皮部件4的兩側(cè)，且與橫板2固定連接；所述拉皮部件3包括拉夾機(jī)械手31、 夾皮氣缸座32、連桿33、夾皮氣缸34、滑臺(tái)氣缸35和固定塊36；所述拉夾機(jī)械手31通過夾皮氣缸座32與夾皮氣缸34固定連接；拉夾機(jī)械手31的活動(dòng)件通過連桿33與夾皮氣缸34的主軸連接；所述夾皮氣缸34與滑臺(tái)氣缸35滑動(dòng)連接；所述滑臺(tái)氣缸35與固定塊36固定連接；所述切皮部件4包括切皮氣缸41、切皮滑塊42、切刀架43、圓弧刀片44、直切刀片45、切刀座46和豎板47；所述切皮氣缸41固定在豎板47的上端；所述切刀架43通過滑塊42與切皮氣缸41的主軸固定連接；所述切刀座46位于切刀架43的正下方，且與豎板47的下端固定連接；所述圓弧刀片44的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)固定在切刀架43的下端，另兩個(gè)固定在切刀座46的上端；所述直切刀片45的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)固定在切刀架43的下端，另一個(gè)固定在切刀座46的上端。

進(jìn)一步，所述固定板1上設(shè)有通孔11，且數(shù)量為多個(gè)。

進(jìn)一步，所述滑臺(tái)氣缸35和固定塊36連接處設(shè)有防護(hù)件37。

進(jìn)一步，所述皮氣缸41和豎板47之間設(shè)有加強(qiáng)板48。

本實(shí)用新型的在設(shè)計(jì)時(shí)：一種中剝機(jī)構(gòu)，包括固定板1、橫板2、拉皮部件3和切皮部件4；圓弧刀片44的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)固定在切刀架43的下端，另兩個(gè)固定在切刀座46的上端，用來線材兩邊圓周的切皮；直切刀片45的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)固定在切刀架43的下端，另一個(gè)固定在切刀座46的上端，用來線材徑向兩條直痕的切割；切皮氣缸41一次進(jìn)退同時(shí)切出兩邊圓弧與兩條直痕，此時(shí)線皮切痕完全切出，線皮附著線芯上并未離斷以待下部拉皮工序；拉皮部件3左右對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)，切皮部件4完成一次切皮后；滑臺(tái)氣缸35推進(jìn)夾皮氣缸34；夾皮氣缸34的主軸通過連桿33與拉夾機(jī)械手31的活動(dòng)件連接；夾皮氣缸34的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉夾機(jī)械手31分別夾緊兩邊線皮之后退出后分離，最終達(dá)到完整剝皮工序。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí) 施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。