一種雙M型的彈簧焊接結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型屬于彈簧加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種雙M型的彈簧焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的雙M型蝴蝶簧由一根彈簧鋼繞制而成，始終存在一個(gè)對(duì)接的接口，雙M型蝴蝶簧的兩個(gè)末端的接口處都是采用普通的簡(jiǎn)單焊接的方式連接在一起，常常會(huì)出現(xiàn)焊接接口錯(cuò)位，導(dǎo)致焊接截面過小，當(dāng)雙M型蝴蝶簧左右受力不均勻時(shí)，帶來兩側(cè)的位移形變不同，導(dǎo)致焊接接口處收到剪切力致使雙M型蝴蝶簧折斷，而且雙M型蝴蝶簧是個(gè)反復(fù)受力不斷變形的物件，簡(jiǎn)單的焊接或焊接接口錯(cuò)位，導(dǎo)致大量雙M型蝴蝶簧的壽命太短，需經(jīng)常更換，維護(hù)成本無形中得到增加，且也浪費(fèi)了社會(huì)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種雙M型的彈簧焊接結(jié)構(gòu)，目的是解決雙M型蝴蝶簧的焊接接口處焊接錯(cuò)位、受力不均勻、易折斷，導(dǎo)致雙M型蝴蝶簧的壽命太短的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種雙M型的彈簧焊接結(jié)構(gòu)，主要包括雙M型蝴蝶簧和剛性套管，其特征在于：雙M型蝴蝶簧由一根彈簧鋼繞制而成，且始終存在一個(gè)對(duì)接接口。

優(yōu)選的，所述剛性套管兩端開有孔，且孔的直徑與繞制雙M型蝴蝶簧的彈簧鋼的外徑相同。

優(yōu)選的，所述雙M型蝴蝶簧的兩個(gè)末端可以插入剛性套管兩端的孔中，然后用液壓沖床將剛性套管沖壓變形，將雙M型蝴蝶簧的兩個(gè)末端牢牢連接在一起。

優(yōu)選的，所述剛性套管為具有一定延展性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的剛性材料制成。

本實(shí)用新型是用來解決雙M型蝴蝶簧的焊接接口處焊接錯(cuò)位、受力不均勻、易折斷，導(dǎo)致雙M型蝴蝶簧的壽命太短的問題，為解決上述問題，對(duì)接口的連接方式做了全新的設(shè)計(jì)，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：將傳統(tǒng)的焊接方式改成用剛性套管連接，然后用液壓沖床將剛性套管沖壓變形，將接口處的兩個(gè)末端牢牢的連接在一起，避免了焊接帶來的焊接接口處的焊接錯(cuò)位現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)采用剛性套管連接，因兩側(cè)位移形變不同，將焊接接口處焊接點(diǎn)受到剪切力，改變?yōu)槭箘傂蕴坠苌系目椎拈L(zhǎng)度上受剪切力，將剪切力的受力點(diǎn)分散，有效避免了雙 M型蝴蝶簧在焊接點(diǎn)折斷報(bào)廢，提高了雙M型蝴蝶簧的使用壽命。

附圖說明

圖1是雙M型蝴蝶簧和剛性套管的整體裝配圖；

圖2是接口處的局部放大圖；

圖3是剛性套管的軸測(cè)圖；

圖4是剛性套管的剖視圖；

其中：

1、雙M型蝴蝶簧；2、剛性套管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型是一種雙M型的彈簧焊接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型是用來解決雙M型蝴蝶簧的焊接接口處焊接錯(cuò)位、受力不均勻、易折斷，導(dǎo)致雙M型蝴蝶簧的壽命太短的問題。

具體的說，如圖1至圖4所示，一種雙M型的彈簧焊接結(jié)構(gòu)，主要包括雙M型蝴蝶簧1和剛性套管2，其中雙M型蝴蝶簧1由一根彈簧鋼繞制而成，始終存在一個(gè)對(duì)接接口，所述剛性套管2兩端開有孔，且孔的直徑與繞制雙M型蝴蝶簧1的彈簧鋼的外徑相同，當(dāng)把雙M型蝴蝶簧1的兩個(gè)末端插入剛性套管2兩端的孔中后，然后利用液壓沖床將剛性套管2沖壓變形，利用剛性套管2的變形將雙M型蝴蝶簧1在接口處牢牢的固定在一起，避免了焊接帶來的焊接接口處的焊接錯(cuò)位現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)采用剛性套管2連接，因兩側(cè)位移形變不同，將焊接接口處焊接點(diǎn)受到剪切力，改變?yōu)槭箘傂蕴坠?上的孔的長(zhǎng)度上受剪切力，將剪切力的受力點(diǎn)分散，有效避免了雙M型蝴蝶簧1在焊接點(diǎn)折斷報(bào)廢，提高了雙M型蝴蝶簧1的使用壽命。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。