本實用新型涉及管道焊接作業(yè)技術領域，特別涉及一種用于管道充氬的外保護裝置。
背景技術：
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氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
氬弧焊焊接之前，需要對焊口進行全密封保護，以實現(xiàn)氬氣在管道內濃度的要求。在以往的施工過程中，一般采用透明膠帶或白紙繞焊口一周的方式進行密封。此方法雖然簡單有效，但是也留下隱患。首先，膠帶或白紙在高熱的電弧作用下產生熔化或燃燒，容易引起正常施焊操作人員衣物燃燒或燙傷；其次，熔化或燃燒的殘渣若摻雜進焊縫金屬內，增加焊口的缺欠的數(shù)量，提高了發(fā)生缺陷的機率，繼而影響焊口合格率。
技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于管道充氬的外保護裝置，該裝置實現(xiàn)了操作簡單安全，避免發(fā)生燒傷人員事故，不影響焊接質量，提高氬弧焊一次合格率，可以無限重復使用，降低使用成本，降低氬氣的消耗量，節(jié)約成本?？朔爽F(xiàn)有氬弧焊采用透明膠帶或白紙密封存在安全隱患，影響焊接質量，頻繁消耗透明膠帶或白紙，使用成本高，氬氣消耗量大的不足。
本實用新型所采取的技術方案是：一種用于管道充氬的外保護裝置，包括密封卡箍；密封卡箍斷開處兩端分別連接有連接板，兩個連接板外側均連接有鎖緊螺母，調節(jié)螺桿上加工有50-100mm長的外螺紋，調節(jié)螺桿與兩個鎖緊螺母螺紋連接，兩個鎖緊螺母內螺紋旋向相反，密封卡箍寬度不小于100mm，密封卡箍側面開有槽孔，槽孔寬度大于2倍焊縫寬度。
本實用新型的有益效果是：本實用新型操作簡單安全，避免發(fā)生燒傷人員事故，不影響焊接質量，提高氬弧焊一次合格率，可以無限重復使用，降低使用成本，降低氬氣的消耗量，節(jié)約成本。
附圖說明：
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式：
如圖1所示，一種用于管道充氬的外保護裝置，包括密封卡箍1；密封卡箍1斷開處兩端分別連接有連接板3，兩個連接板3外側均連接有鎖緊螺母5，調節(jié)螺桿4上加工有50-100mm長的外螺紋，調節(jié)螺桿4與兩個鎖緊螺母5采用間隙配合方式螺紋連接，兩個鎖緊螺母5內螺紋旋向相反，以達到使用調節(jié)螺桿4調節(jié)時能夠實現(xiàn)夾緊或張弛的效果；密封卡箍1的內圓直徑應與被焊接管徑配套，內圓直徑大于被焊管外徑4-6mm為宜，密封卡箍1寬度不小于100mm，密封卡箍1側面開有槽孔2，槽孔2寬度大于2倍焊縫寬度。
使用時，在試件組對完畢之后，將本實用新型從管道的一端沿外壁套上，使槽孔2中心線與組對間隙中心線基本重合。調整調節(jié)螺桿4使密封卡箍1剛剛卡住被焊試件，使其不致脫落、移位，且能夠使密封卡箍1在被焊試件周向 沿著焊縫轉動。被焊試件內沖氬，繼而進行氬弧焊接操作。待槽孔2弧長范圍內焊縫氬弧焊接完畢，沿被焊試件周向旋轉密封卡箍1，并保持槽孔2中心線與組對間隙中心線基本重合。繼續(xù)進行氬弧焊接操作直至氬弧焊接結束。
可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。