本實用新型涉及一種連接裝置,具體地說,是一種用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)代冶金行業(yè)里,伴隨高精度液壓AGC控制系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)線上越來越廣泛地使用,液壓厚度控制系統(tǒng)是現(xiàn)代大型板帶軋機(jī)的核心系統(tǒng),而軋機(jī)伺服液壓缸是AGC系統(tǒng)中的直接執(zhí)行元件,要求承載能力大,控制精度高,響應(yīng)速度快。制造一套AGC缸流程復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、成本高,而且周期較長(最少3.5個月)。而如果針對具體使用過程中零件的磨損進(jìn)行維修則成本較低,周期較短(最長3個月)。因此,AGC缸的修復(fù)也逐漸被各廠家所采用。目前修復(fù)更換AGC缸的步驟如下:
1、使用軋機(jī)換輥小車將一對工作輥從軋機(jī)內(nèi)部拉出,用行車吊離換輥軌道。
2、使用軋機(jī)換輥大車將下支撐輥拉到磨輥間,用400t行車將其吊離換輥軌道,露出支撐輥下的滑架。
3、用換輥大車將滑架推入軋機(jī)內(nèi)部,利用4個5 t葫蘆拉起來階梯墊放在滑架上,用換輥大車將階梯墊拉出軋機(jī)內(nèi)部。
4、將階梯墊拉到行車可以起吊位置,利用行車倒運(yùn)階梯墊,便于安放AGC缸專用吊具。
5、利用專用吊具將AGC缸吊起,用換輥大車將其拉出,用行車將AGC缸及吊具一起吊出換輥溝。
6、在地面將舊AGC缸卸下,新AGC缸裝在專用吊具上吊入換輥溝,用換輥大車將其推到AGC缸安放位置放下AGC缸,拉出專用吊具,用行車吊出來。
7、按相反順序回裝軋機(jī)其他零部件。
其中:在進(jìn)行第3步驟將階梯墊放在滑架上時,階梯墊會有部分伸出滑架外,阻擋滑架上的掛鉤與AGC缸專用吊具相連,才不得不進(jìn)行第4步驟操作。
因此目前采用的更換軋機(jī)AGC缸的方法存在操作步驟多,用時長,占用人力、設(shè)備(行車)多等種種不便和問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的,在于提出一種在吊具與滑架之間增加的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)解決方案是:
一種用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,軋機(jī)原先設(shè)計中吊具的兩側(cè)設(shè)置鉤口,吊具兩側(cè)的鉤口與滑架的兩側(cè)彎鉤匹配鉤入,形成吊具和滑架的活動連接,包括二個連接裝置本體,其特征在于:
所述連接裝置本體為空心方鋼或鋼板拼裝件,長1500mm,寬150mm,高150mm;長方體鋼塊的一端設(shè)有100×100mm方孔,方孔上方焊接150×150×20mm的加強(qiáng)板,加強(qiáng)板上同一位置開設(shè)100×100mm方孔,另一端的兩側(cè)固焊端板,端板的頂部設(shè)有通孔,兩端板之間容置掛鉤,掛鉤的一端也設(shè)有通孔,掛鉤的另一端設(shè)彎鉤,通過螺栓穿過端板和掛鉤的通孔使掛鉤活動設(shè)置在空心方鋼的另一端,
其中:二個空心方鋼的一端的掛鉤的彎鉤分別活動鉤入軋機(jī)的吊具的鉤口中活動連接,二個空心方鋼的另一端的方孔分別被滑架的彎鉤活動鉤入,由此形成一個在吊具與滑架中間的連接裝置。
本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,其中所述螺栓為M36螺栓。
前述的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,其中所述掛鉤的材質(zhì)為Q345鋼。
前述的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,其中所述連接裝置本體的材質(zhì)為Q345鋼或者Q235鋼。
采用上述技術(shù)方案后,本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置具有以下優(yōu)點:
1、連接裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便;
2、通過增加連接裝置補(bǔ)償一段距離,使換輥大車滑架與AGC缸吊具更方便連接,省略倒運(yùn)階梯墊的中間步驟,從而縮短檢修時間;
3、提高軋機(jī)AGC缸更換效率,減少1小時檢修時間,降低檢修工程成本。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例的連接裝置使用狀態(tài)的示意圖。
圖中:1吊具,2連接件,3階梯墊,4滑架,5軌道,6掛鉤,7螺栓,8方孔。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作更進(jìn)一步說明。
實施例1
本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,軋機(jī)原先設(shè)計中吊具1的兩側(cè)設(shè)置鉤口,吊具兩側(cè)的鉤口與滑架4的兩側(cè)彎鉤匹配鉤入,形成吊具和滑架的活動連接,包括二個連接裝置本體。
現(xiàn)請參閱圖1,圖1為本實用新型實施例的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,所述連接裝置本體為空心方鋼,長1500mm,寬150mm,高150mm;長方體鋼塊的一端設(shè)有100×100mm方孔,方孔上方焊接150×150×20mm的加強(qiáng)板,加強(qiáng)板上同一位置開設(shè)100×100mm方孔,另一端的兩側(cè)固焊端板,端板的頂部設(shè)有通孔,兩端板之間容置掛鉤5,掛鉤的一端也設(shè)有通孔,掛鉤的另一端設(shè)彎鉤,通過螺栓穿過端板和掛鉤的通孔使掛鉤活動設(shè)置在空心方鋼的另一端,所述螺栓為M36螺栓。所述掛鉤5的材質(zhì)為Q345鋼。所述連接裝置本體的材質(zhì)為Q235鋼。
其中:二個空心方鋼的一端的掛鉤的彎鉤分別活動鉤入軋機(jī)的吊具1的鉤口中活動連接,二個空心方鋼的另一端的方孔8分別被滑架4的彎鉤活動鉤入,由此形成一個在吊具與滑架中間的連接裝置。
本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,是一個在軋機(jī)原先設(shè)計中吊具1與滑架4增加的部件,其用途即通過補(bǔ)償一段距離,使換輥大車滑架與AGC缸專用起吊裝置更方便連接,省略倒運(yùn)階梯墊的中間步驟,從而縮短檢修時間。
圖2為本實用新型實施例的連接裝置使用狀態(tài)的示意圖。采用本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置,修復(fù)更換AGC缸的步驟如下:
1、使用軋機(jī)換輥小車將一對工作輥從軋機(jī)內(nèi)部拉出,用行車吊離換輥軌道。
2、使用軋機(jī)換輥大車將下支撐輥拉到磨輥間,用400t行車將其吊離換輥軌道,露出支撐輥下的滑架。
3、用換輥大車將滑架推入軋機(jī)內(nèi)部,利用4個5 t葫蘆拉起來階梯墊放在滑架上,用換輥大車將階梯墊拉出軋機(jī)內(nèi)部。
4、利用專用吊具將AGC缸吊起,用連接裝置將專用吊具和滑架連接起來,用換輥大車將其拉出,用行車將AGC缸及吊具一起吊出換輥溝。
5、在地面將舊AGC缸卸下,新AGC缸裝在專用吊具上吊入換輥溝,用換輥大車將其推到AGC缸安放位置放下AGC缸,拉出專用吊具,用行車吊出來。
6、按相反順序回裝軋機(jī)其他零部件。
顯然,采用本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置比原先的修復(fù)更換AGC缸的操作過程減少了一個步驟。
實施例2
本實施例中除所述連接裝置本體為用鋼板拼裝件焊接制成外,其余同實施例1。
本實用新型具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步,本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置的使用價值是原在進(jìn)行第3步驟將階梯墊放在滑架上時,階梯墊會有部分伸出滑架外,阻擋滑架上的掛鉤與AGC缸專用吊具相連,才不得不進(jìn)行第4步驟操作。通過采用本實用新型的用于軋機(jī)AGC缸更換的連接裝置將滑架與專用吊具相連,省略第4步驟,減少一次換輥大車來回倒運(yùn)時間,而換輥大車來回運(yùn)動速度慢,再加上減少了吊運(yùn)階梯墊的時間,大約可節(jié)約1小時檢修時間。
以上實施例僅供說明本實用新型之用,而非對本實用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換或變化。因此,所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇,應(yīng)由各權(quán)利要求限定。