用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括機(jī)架、至少兩組輥組、用于向輥組輸送鉛錠的進(jìn)料部、用于鉛板輸出本系統(tǒng)的出料部及設(shè)置于輥組之間的中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每組輥組均包括兩個(gè)相互平行的壓輥，且每組輥組的兩個(gè)壓輥之間具有用于物料通過的間隙；還包括動力部件，每組輥組中至少有一個(gè)壓輥與動力部件相連。本系統(tǒng)作為鉛錠向鉛板轉(zhuǎn)換的冷加工設(shè)備，本系統(tǒng)各部件在工作時(shí)所受沖擊小，這樣，可使得本系統(tǒng)具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區(qū)別于現(xiàn)有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本系統(tǒng)還具有不損失鉛物料的特點(diǎn)。
【專利說明】
用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬錠壓榨成板帶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，仍然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時(shí)，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛;二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時(shí)，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個(gè)或多個(gè)單體構(gòu)成的電池組，最常見的是12V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料?，F(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對上述條狀的鉛條進(jìn)一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機(jī)內(nèi)，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對鉛錠進(jìn)行融化所需要的能量較大。現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規(guī)則且厚度較厚，在冷切割過程中，鉛錠對設(shè)備的沖擊大、同時(shí)得到的鉛粒之間形狀差異也較大，碎顆粒較多，不利于后續(xù)球磨成粉效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所采用的鉛錠向鉛粉轉(zhuǎn)化技術(shù)，無論是通過融鉛爐得到鉛粒或鉛條，還是通過冷加工的形式得到適合球磨加工的鉛粒，均分別存在一定缺陷的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型提供的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的至少兩組輥組、用于向輥組輸送鉛錠的進(jìn)料部、用于鉛板輸出本系統(tǒng)的出料部及設(shè)置于輥組之間的中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每組輥組均包括兩個(gè)相互平行的壓輥，且每組輥組的兩個(gè)壓輥之間具有用于物料通過的間隙；
[0006]還包括動力部件，每組輥組中至少有一個(gè)壓輥與所述動力部件相連，所述動力部件用于驅(qū)動與之連接的壓輥轉(zhuǎn)動；
[0007]所述中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下一級輥組的進(jìn)料端。
[0008]具體的，以上方案中，鉛錠由進(jìn)料部輸入本系統(tǒng)，每組輥組兩個(gè)壓輥之間的間隙作為鉛物料在本系統(tǒng)中傳遞路徑的一部分，在鉛物料經(jīng)過所述間隙時(shí)，利用鉛質(zhì)地較軟，易于產(chǎn)生塑性變形的特性，在鉛物料通過所述間隙時(shí)，對應(yīng)壓輥對鉛物料的壓應(yīng)力迫使鉛物料變薄，這樣，即鉛物料順序經(jīng)過各個(gè)輥組，且設(shè)置為沿著鉛物料的傳遞方向，下一級輥組中兩個(gè)壓輥間隙寬度小于上一級輥組中兩個(gè)壓輥間隙寬度的形式，可使得鉛物料被逐漸壓薄，最終在本系統(tǒng)的最后一級輥組出口得到所需厚度的鉛板，完成由鉛錠到鉛板的加工。
[0009]以上動力部件作為壓輥的驅(qū)動裝置，以使得鉛物料在經(jīng)過輥組時(shí)，兩個(gè)壓輥對鉛物料的壓應(yīng)力所產(chǎn)生的摩擦力迫使鉛物料經(jīng)過壓輥之間的間隙。以上中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于在鉛物料的運(yùn)動路徑上相鄰的輥組之間，以將上一級輥組輸出的鉛物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下一級輥組鉛物料的進(jìn)料端。所述出料部設(shè)置于鉛物料運(yùn)動路徑上最后一組壓輥的出料端。
[0010]以上結(jié)構(gòu)充分利用了鉛物料易于變形的特性，區(qū)別與傳統(tǒng)鉛錠冷加工設(shè)備，如采用沖壓的形式，由于鉛物料在經(jīng)過相互配合的壓輥之間的間隙時(shí)，沿著鉛錠的長度方向，鉛物料上只有位于兩個(gè)壓輥之間的部分受力，這樣，通過本系統(tǒng)，可向鉛物料的局部施加較大的壓應(yīng)力，在鉛物料通過單個(gè)輥組時(shí)，即能迫使鉛物料的厚度產(chǎn)生較大變化。同時(shí)，由于本系統(tǒng)采用滾壓的形式，區(qū)別于傳統(tǒng)冷加工設(shè)備，本系統(tǒng)各部件在工作時(shí)所受沖擊小，這樣，可使得本系統(tǒng)具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區(qū)別于現(xiàn)有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本系統(tǒng)還具有不損失鉛物料的特點(diǎn)。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0012]作為一種便于設(shè)置中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，同時(shí)利用有限的壓輥數(shù)量，能夠盡可能多的得到輥組的技術(shù)方案，所述系統(tǒng)包括至少三個(gè)壓輥，所述壓輥的軸線均位于水平方向，且所述壓輥的軸線均位于同一豎直面上；
[0013]所述壓輥中，相鄰的兩個(gè)壓輥構(gòu)成一組輥組。
[0014]以上結(jié)構(gòu)中，即沿著豎直方向設(shè)置至少三個(gè)壓輥，這樣，可將中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于壓輥的側(cè)面，完成相鄰兩組輥組之間鉛物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。以上結(jié)構(gòu)中，輥組的數(shù)量比壓輥的數(shù)量少一個(gè)，即處于中部的壓輥分別與上部相鄰的壓輥和下部相鄰的壓輥配合形成兩組輥組，達(dá)到在壓輥數(shù)量一定時(shí)，得到少于壓輥數(shù)量一個(gè)的壓乳間隙；同時(shí)以上結(jié)構(gòu)中，處于中間的壓輥上下側(cè)均為壓乳工作面，這樣，以上結(jié)構(gòu)便于通過控制相鄰鉛物料進(jìn)入本系統(tǒng)的時(shí)機(jī)，使得處于中間的壓輥上下側(cè)同時(shí)受力，這樣，便于減小中間壓輥上的彎矩大小。
[0015]作為中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的具體實(shí)現(xiàn)方案，所述中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于壓輥的側(cè)面，中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括物料槽、夾持氣缸、進(jìn)退氣缸及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸，所述夾持氣缸及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸的軸線均位于豎直方向，所述進(jìn)退氣缸的軸線位于水平方向；
[0016]所述轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸的缸體固定于機(jī)架上，所述物料槽的底面為水平面，物料槽靠近壓棍的一端為開口端，且物料槽固定于轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸的活塞桿上；
[0017]所述進(jìn)退氣缸的缸體固定于物料槽遠(yuǎn)離壓輥的一端，夾持氣缸的缸體固定于進(jìn)退氣缸的活塞桿上，且夾持氣缸的活塞桿端面與物料槽的底面之間具有用于容納物料的間隙，進(jìn)退氣缸的活塞桿端部朝向設(shè)置壓輥的一側(cè)。
[0018]以上輥組的技術(shù)方案中，鉛物料在離開任意一組輥組上壓輥之間的間隙時(shí)，鉛物料失去來自輥組的推動力，此時(shí)鉛物料由于壓輥的阻擋，還不能向上或向下運(yùn)動至下一級輥組。以上中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，夾持氣缸活塞桿端部與物料槽底部之間的間隙用于接納對應(yīng)輥組輸出的鉛物料，夾持氣缸的動作過程中，可將鉛物料夾持于夾持氣缸活塞桿端部與物料槽的底面之間，此時(shí)，進(jìn)退氣缸工作，在夾持氣缸對鉛物料摩擦力大于物料槽對鉛物料摩擦力時(shí)，進(jìn)退氣缸可驅(qū)動鉛物料朝遠(yuǎn)離壓輥的方向運(yùn)動，在鉛物料的后端避過壓輥后，由轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸推動鉛物料向上或向下運(yùn)動，這樣，可將鉛物料運(yùn)輸至下一級輥組上間隙的高度，此時(shí)，通過進(jìn)退氣缸工作，可將鉛物料靠近輥組的一端送入所述間隙，同時(shí)夾持氣缸移除對鉛物料的壓應(yīng)力，完成鉛物料在輥組之間的傳遞。以上中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性高。以上結(jié)構(gòu)中，為利于中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置對鉛物料容置的可靠性，設(shè)置為夾持氣缸位于物料槽的上方。
[0019]為減小鉛物料在物料槽上滑動時(shí)，鉛物料與物料槽之間的阻力，還包括固定于物料槽上的多個(gè)滾動部，所述滾動部沿著物料槽的長度方向分布，且夾持氣缸的活塞桿端面與滾動部的頂面之間具有用于容納物料的間隙，所述滾動部用于減小物料在物料槽中運(yùn)動的阻力。以上滾動部可以是安裝于物料槽底面上的可繞自身球心滾動的球體或可繞自身軸線滾動的圓柱體，在滾動部為圓柱體時(shí)，滾動部的軸線位于物料槽的槽寬方向。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中，由于整塊鉛錠較重，為優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸的受力，利于轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸的受力和中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置工作的穩(wěn)定性，還包括固定于物料槽上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于豎直方向，且機(jī)架上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿間隙配合的孔。
[0021]為避免被壓薄的鉛物料緊貼于壓輥的側(cè)面而隨著壓輥運(yùn)動，還包括刮板，所述刮板位于輥組出料的一側(cè)。優(yōu)選僅在最后一級的輥組后方設(shè)置刮板，且刮板為兩塊，所述出料部設(shè)置為槽狀，兩塊刮板分別安裝于出料部進(jìn)料端的上側(cè)和下側(cè)，處于上側(cè)的刮板自由端上翹以貼近該輥組中上方的壓輥側(cè)面，處于下側(cè)的刮板自由端下翹以貼近該輥組中下方的壓輥側(cè)面，這樣，無論是鉛物料貼合于該輥組的哪個(gè)壓輥表面上，兩個(gè)刮板均能夠迫使鉛物料與對應(yīng)壓輥脫離，同時(shí)將鉛物料導(dǎo)入出料部中。
[0022]為使得每組輥組中，兩個(gè)壓輥均能夠受到驅(qū)動力而反向轉(zhuǎn)動，同時(shí)使得鉛物料在經(jīng)過壓輥之間的間隙時(shí)，兩個(gè)壓輥對鉛物料均能夠產(chǎn)生迫使鉛物料經(jīng)過壓輥之間間隙的驅(qū)動力，每個(gè)壓輥上均連接有驅(qū)動齒輪，每組輥組上兩個(gè)壓輥上的驅(qū)動齒輪齒嚙合，且每組輥組的兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動時(shí)，兩個(gè)壓輥側(cè)面轉(zhuǎn)動的線速度相等。
[0023]為便于控制鉛物料在變薄過程中鉛物料的寬度變化量，所述壓輥上均設(shè)置有位于其側(cè)面上的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面呈矩形。相互協(xié)同工作的兩個(gè)壓輥中，兩個(gè)環(huán)形槽底面的距離限制變形后鉛物料的厚度，環(huán)形槽的寬度限制變形后鉛物料的寬度，這樣，針對同一型號的鉛錠，經(jīng)過本系統(tǒng)的滾壓加工，可使得形狀及尺寸近似的鉛板，便于后續(xù)的切條、切粒加工。同時(shí)，環(huán)形槽的截面呈矩形，可使得最后得到的鉛板的側(cè)面也為矩形，這樣，便于得到形狀均勻、邊角均為直角的鉛條或鉛粒，利于后續(xù)的球磨成粉效率。
[0024]作為一種可通過提高鉛物料溫度，減小壓輥工作載荷或提高本系統(tǒng)工作效率的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于物料傳送路徑上的物料加熱裝置，且沿著物料的傳送路徑，物料加熱裝置的后方具有至少一組輥組。本案中，所述物料加熱裝置可采用電加熱的形式，具體實(shí)現(xiàn)方式可采用熱輻射或電磁感應(yīng)加熱的形式。優(yōu)選采用電磁感應(yīng)加熱的形式，以使得在鉛物料的厚度方向均勻受熱，這樣，在使得鉛物料因?yàn)檎w均勻升溫，整體更容易變形的情況下，表面溫度不至于過高而產(chǎn)生鉛煙和氧化。
[0025]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0026]本案充分利用了鉛物料易于變形的特性，區(qū)別與傳統(tǒng)鉛錠冷加工設(shè)備，如采用沖壓的形式，由于鉛物料在經(jīng)過相互配合的壓輥之間的間隙時(shí)，沿著鉛錠的長度方向，鉛物料上只有位于兩個(gè)壓輥之間的部分受力，這樣，通過本系統(tǒng)，可向鉛物料的局部施加較大的壓應(yīng)力，在鉛物料通過單個(gè)輥組時(shí)，即能迫使鉛物料的厚度產(chǎn)生較大變化。同時(shí)，由于本系統(tǒng)采用滾壓的形式，區(qū)別于傳統(tǒng)冷加工設(shè)備，本系統(tǒng)各部件在工作時(shí)所受沖擊小，這樣，可使得本系統(tǒng)具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區(qū)別于現(xiàn)有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本系統(tǒng)還具有不損失鉛物料的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的主視圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中的編號依次為:1、機(jī)架，2、進(jìn)料部，3、刮板，4、壓輥，5、物料槽，6、滾動部，7、夾持氣缸，8、進(jìn)退氣缸，9、轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸，10、驅(qū)動齒輪，11、動力部件，12、導(dǎo)向桿。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]如圖1至圖3所示，用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架I上的至少兩組輥組、用于向輥組輸送鉛錠的進(jìn)料部2、用于鉛板輸出本系統(tǒng)的出料部及設(shè)置于輥組之間的中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每組輥組均包括兩個(gè)相互平行的壓輥4，且每組輥組的兩個(gè)壓輥4之間具有用于物料通過的間隙；
[0034]還包括動力部件11，每組輥組中至少有一個(gè)壓輥4與所述動力部件11相連，所述動力部件11用于驅(qū)動與之連接的壓輥4轉(zhuǎn)動；
[0035]所述中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下一級輥組的進(jìn)料端。
[0036]本實(shí)施例中，鉛錠由進(jìn)料部2輸入本系統(tǒng)，每組輥組兩個(gè)壓輥4之間的間隙作為鉛物料在本系統(tǒng)中傳遞路徑的一部分，在鉛物料經(jīng)過所述間隙時(shí)，利用鉛質(zhì)地較軟，易于產(chǎn)生塑性變形的特性，在鉛物料通過所述間隙時(shí)，對應(yīng)壓輥4對鉛物料的壓應(yīng)力迫使鉛物料變薄，這樣，即鉛物料順序經(jīng)過各個(gè)輥組，且設(shè)置為沿著鉛物料的傳遞方向，下一級輥組中兩個(gè)壓輥4間隙寬度小于上一級輥組中兩個(gè)壓輥4間隙寬度的形式，可使得鉛物料被逐漸壓薄，最終在本系統(tǒng)的最后一級輥組出口得到所需厚度的鉛板，完成由鉛錠到鉛板的加工。
[0037]以上動力部件11作為壓輥4的驅(qū)動裝置，以使得鉛物料在經(jīng)過輥組時(shí)，兩個(gè)壓輥4對鉛物料的壓應(yīng)力所產(chǎn)生的摩擦力迫使鉛物料經(jīng)過壓輥4之間的間隙。以上中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于在鉛物料的運(yùn)動路徑上相鄰的輥組之間，以將上一級輥組輸出的鉛物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下一級輥組鉛物料的進(jìn)料端。所述出料部設(shè)置于鉛物料運(yùn)動路徑上最后一組壓輥4的出料端。
[0038]以上結(jié)構(gòu)充分利用了鉛物料易于變形的特性，區(qū)別與傳統(tǒng)鉛錠冷加工設(shè)備，如采用沖壓的形式，由于鉛物料在經(jīng)過相互配合的壓輥4之間的間隙時(shí)，沿著鉛錠的長度方向，鉛物料上只有位于兩個(gè)壓輥4之間的部分受力，這樣，通過本系統(tǒng)，可向鉛物料的局部施加較大的壓應(yīng)力，在鉛物料通過單個(gè)輥組時(shí)，即能迫使鉛物料的厚度產(chǎn)生較大變化。同時(shí)，由于本系統(tǒng)采用滾壓的形式，區(qū)別于傳統(tǒng)冷加工設(shè)備，本系統(tǒng)各部件在工作時(shí)所受沖擊小，這樣，可使得本系統(tǒng)具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區(qū)別于現(xiàn)有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本系統(tǒng)還具有不損失鉛物料的特點(diǎn)。
[0039]本實(shí)施例中，為便于鉛物料能夠隨著壓輥4的擠壓和轉(zhuǎn)動，順利通過輥組上壓輥4之間的間隙，在壓輥4的側(cè)面上還設(shè)置有凹凸紋或平行于各壓輥4軸線方向的條形棱。
[0040]實(shí)施例2:
[0041 ]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0042]作為一種便于設(shè)置中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，同時(shí)利用有限的壓輥4數(shù)量，能夠盡可能多的得到輥組的技術(shù)方案，所述系統(tǒng)包括至少三個(gè)壓輥4，所述壓輥4的軸線均位于水平方向，且所述壓輥4的軸線均位于同一豎直面上；
[0043]所述壓輥4中，相鄰的兩個(gè)壓輥4構(gòu)成一組輥組。
[0044]以上結(jié)構(gòu)中，即沿著豎直方向設(shè)置至少三個(gè)壓輥4，這樣，可將中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于壓輥4的側(cè)面，完成相鄰兩組輥組之間鉛物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。以上結(jié)構(gòu)中，輥組的數(shù)量比壓輥4的數(shù)量少一個(gè)，即處于中部的壓輥4分別與上部相鄰的壓輥4和下部相鄰的壓輥4配合形成兩組輥組，達(dá)到在壓輥4數(shù)量一定時(shí)，得到少于壓輥4數(shù)量一個(gè)的壓乳間隙；同時(shí)以上結(jié)構(gòu)中，處于中間的壓輥4上下側(cè)均為壓乳工作面，這樣，以上結(jié)構(gòu)便于通過控制相鄰鉛物料進(jìn)入本系統(tǒng)的時(shí)機(jī)，使得處于中間的壓輥4上下側(cè)同時(shí)受力，這樣，便于減小中間壓輥4上的彎矩大小。
[0045]作為中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的具體實(shí)現(xiàn)方案，所述中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于壓輥4的側(cè)面，中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括物料槽5、夾持氣缸7、進(jìn)退氣缸8及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9，所述夾持氣缸7及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9的軸線均位于豎直方向，所述進(jìn)退氣缸8的軸線位于水平方向；
[0046]所述轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9的缸體固定于機(jī)架I上，所述物料槽5的底面為水平面，物料槽5靠近壓輥4的一端為開口端，且物料槽5固定于轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9的活塞桿上；
[0047]所述進(jìn)退氣缸8的缸體固定于物料槽5遠(yuǎn)離壓輥4的一端，夾持氣缸7的缸體固定于進(jìn)退氣缸8的活塞桿上，且夾持氣缸7的活塞桿端面與物料槽5的底面之間具有用于容納物料的間隙，進(jìn)退氣缸8的活塞桿端部朝向設(shè)置壓輥4的一側(cè)。
[0048]以上輥組的技術(shù)方案中，鉛物料在離開任意一組輥組上壓輥4之間的間隙時(shí)，鉛物料失去來自輥組的推動力，此時(shí)鉛物料由于壓輥4的阻擋，還不能向上或向下運(yùn)動至下一級輥組。以上中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，夾持氣缸7活塞桿端部與物料槽5底部之間的間隙用于接納對應(yīng)輥組輸出的鉛物料，夾持氣缸7的動作過程中，可將鉛物料夾持于夾持氣缸7活塞桿端部與物料槽5的底面之間，此時(shí)，進(jìn)退氣缸8工作，在夾持氣缸7對鉛物料摩擦力大于物料槽5對鉛物料摩擦力時(shí)，進(jìn)退氣缸8可驅(qū)動鉛物料朝遠(yuǎn)離壓輥4的方向運(yùn)動，在鉛物料的后端避過壓輥4后，由轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9推動鉛物料向上或向下運(yùn)動，這樣，可將鉛物料運(yùn)輸至下一級輥組上間隙的高度，此時(shí)，通過進(jìn)退氣缸8工作，可將鉛物料靠近輥組的一端送入所述間隙，同時(shí)夾持氣缸7移除對鉛物料的壓應(yīng)力，完成鉛物料在輥組之間的傳遞。以上中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性高。以上結(jié)構(gòu)中，為利于中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置對鉛物料容置的可靠性，設(shè)置為夾持氣缸7位于物料槽5的上方。
[0049]作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，一個(gè)中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可用于壓輥4單側(cè)的鉛物料轉(zhuǎn)運(yùn)，在鉛物料需要在輥組之間發(fā)生兩次或兩次以上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，需要在壓輥4的兩側(cè)均設(shè)置至少一個(gè)中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
[0050]為減小鉛物料在物料槽5上滑動時(shí)，鉛物料與物料槽5之間的阻力，還包括固定于物料槽5上的多個(gè)滾動部6，所述滾動部6沿著物料槽5的長度方向分布，且夾持氣缸7的活塞桿端面與滾動部6的頂面之間具有用于容納物料的間隙，所述滾動部6用于減小物料在物料槽5中運(yùn)動的阻力。以上滾動部6可以是安裝于物料槽5底面上的可繞自身球心滾動的球體或可繞自身軸線滾動的圓柱體，在滾動部6為圓柱體時(shí)，滾動部6的軸線位于物料槽5的槽寬方向。
[0051 ]現(xiàn)有技術(shù)中，由于整塊鉛錠較重，為優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9的受力，利于轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸9的受力和中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置工作的穩(wěn)定性，還包括固定于物料槽5上的導(dǎo)向桿12，所述導(dǎo)向桿12位于豎直方向，且機(jī)架I上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿12間隙配合的孔。
[0052]實(shí)施例3:
[0053]本實(shí)施例在實(shí)施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，為避免被壓薄的鉛物料緊貼于壓輥4的側(cè)面而隨著壓輥4運(yùn)動，還包括刮板3，所述刮板3位于輥組出料的一側(cè)。優(yōu)選僅在最后一級的輥組后方設(shè)置刮板3，且刮板3為兩塊，所述出料部設(shè)置為槽狀，兩塊刮板3分別安裝于出料部進(jìn)料端的上側(cè)和下側(cè)，處于上側(cè)的刮板3自由端上翹以貼近該輥組中上方的壓輥4側(cè)面，處于下側(cè)的刮板3自由端下翹以貼近該輥組中下方的壓輥4側(cè)面，這樣，無論是鉛物料貼合于該輥組的哪個(gè)壓輥4表面上，兩個(gè)刮板3均能夠迫使鉛物料與對應(yīng)壓輥4脫離，同時(shí)將鉛物料導(dǎo)入出料部中。
[0054]為使得每組輥組中，兩個(gè)壓輥4均能夠受到驅(qū)動力而反向轉(zhuǎn)動，同時(shí)使得鉛物料在經(jīng)過壓輥4之間的間隙時(shí)，兩個(gè)壓輥4對鉛物料均能夠產(chǎn)生迫使鉛物料經(jīng)過壓輥4之間間隙的驅(qū)動力，每個(gè)壓輥4上均連接有驅(qū)動齒輪10，每組輥組上兩個(gè)壓輥4上的驅(qū)動齒輪10齒嚙合，且每組輥組的兩個(gè)壓輥4轉(zhuǎn)動時(shí)，兩個(gè)壓輥4側(cè)面轉(zhuǎn)動的線速度相等。
[0055]實(shí)施例4:
[0056]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，為便于控制鉛物料在變薄過程中鉛物料的寬度變化量，所述壓輥4上均設(shè)置有位于其側(cè)面上的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面呈矩形。相互協(xié)同工作的兩個(gè)壓輥4中，兩個(gè)環(huán)形槽底面的距離限制變形后鉛物料的厚度，環(huán)形槽的寬度限制變形后鉛物料的寬度，這樣，針對同一型號的鉛錠，經(jīng)過本系統(tǒng)的滾壓加工，可使得形狀及尺寸近似的鉛板，便于后續(xù)的切條、切粒加工。同時(shí)，環(huán)形槽的截面呈矩形，可使得最后得到的鉛板的側(cè)面也為矩形，這樣，便于得到形狀均勻、邊角均為直角的鉛條或鉛粒，利于后續(xù)的球磨成粉效率。
[0057]作為一種可通過提高鉛物料溫度，減小壓輥4工作載荷或提高本系統(tǒng)工作效率的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于物料傳送路徑上的物料加熱裝置，且沿著物料的傳送路徑，物料加熱裝置的后方具有至少一組輥組。本案中，所述物料加熱裝置可采用電加熱的形式，具體實(shí)現(xiàn)方式可采用熱輻射或電磁感應(yīng)加熱的形式。優(yōu)選采用電磁感應(yīng)加熱的形式，以使得在鉛物料的厚度方向均勻受熱，這樣，在使得鉛物料因?yàn)檎w均勻升溫，整體更容易變形的情況下，表面溫度不至于過高而產(chǎn)生鉛煙和氧化。
[0058]實(shí)施例5:
[0059]本實(shí)施例提供一個(gè)本系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)方案，如圖1至圖3所示，本系統(tǒng)的機(jī)架I包括兩塊相互平行的立板，所述立板位于豎直方向，所述壓輥4的數(shù)量為三個(gè)，兩塊立板上均設(shè)置有三個(gè)軸承座，三個(gè)軸承座用于穿設(shè)各壓輥4不同端的輥軸，壓輥4的軸線均位于水平方向，且三個(gè)壓輥4的軸線均位于同一豎直面上，僅在壓輥4的一側(cè)設(shè)置如實(shí)施例2所述的中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。進(jìn)料部2和出料部位于壓輥4的另一側(cè)，且進(jìn)料部2位于出料部的上方，這樣，鉛物料在不同輥組的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中只需支撐鉛物料后向下運(yùn)動，達(dá)到減小中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置工作負(fù)荷的目的。進(jìn)一步的，每個(gè)壓輥4的輥軸上均連接有驅(qū)動齒輪10，且處于中間的壓輥4輥軸上設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動齒輪10，兩個(gè)驅(qū)動齒輪10分別與其他壓輥4上的不同驅(qū)動齒輪10齒嚙合，且四個(gè)驅(qū)動齒輪10的參數(shù)相同，這樣，在本系統(tǒng)的工作過程中，以上驅(qū)動齒輪10上齒條所受沖擊次數(shù)相等。動力部件11包括驅(qū)動電機(jī)和連接在驅(qū)動電機(jī)上的減速器，減速器的輸出端與任意一個(gè)壓棍4的棍軸固定連接。本實(shí)施例中，減速器的輸出端與位于中間的壓棍4輥軸固定連接，這樣，以使得四個(gè)驅(qū)動齒輪10的使用壽命較為接近。
[0060]本實(shí)施例中，壓輥4與對應(yīng)輥軸為非整體式結(jié)構(gòu)，且壓輥4與對應(yīng)輥軸成可拆卸連接形式，本實(shí)施例中采用鍵連接傳遞轉(zhuǎn)矩且通過螺紋連接于輥軸上的擋環(huán)限定壓輥4在對應(yīng)輥軸軸向上的位置，這樣，在輥組之間的間隙寬度需要調(diào)整時(shí)，可通過更換不同外徑的壓輥4，得到所需的間隙寬度數(shù)值。
[0061]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括機(jī)架(1)、設(shè)置于機(jī)架(I)上的至少兩組輥組、用于向輥組輸送鉛錠的進(jìn)料部、用于鉛板輸出本系統(tǒng)的出料部及設(shè)置于輥組之間的中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每組輥組均包括兩個(gè)相互平行的壓輥(4)，且每組輥組的兩個(gè)壓輥(4)之間具有用于物料通過的間隙； 還包括動力部件(11)，每組輥組中至少有一個(gè)壓輥(4)與所述動力部件(11)相連，所述動力部件(11)用于驅(qū)動與之連接的壓輥(4)轉(zhuǎn)動； 所述中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下一級輥組的進(jìn)料端； 還包括設(shè)置于物料傳送路徑上的物料加熱裝置，且沿著物料的傳送路徑，物料加熱裝置的后方具有至少一組輥組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括至少三個(gè)壓輥(4)，所述壓輥(4)的軸線均位于水平方向，且所述壓輥(4)的軸線均位于同一豎直面上； 所述壓輥(4)中，相鄰的兩個(gè)壓輥(4)構(gòu)成一組輥組。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置于壓輥(4)的側(cè)面，中間物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括物料槽(5)、夾持氣缸(7)、進(jìn)退氣缸(8)及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸(9)，所述夾持氣缸(7)及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸(9)的軸線均位于豎直方向，所述進(jìn)退氣缸(8)的軸線位于水平方向； 所述轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸(9)的缸體固定于機(jī)架(I)上，所述物料槽(5)的底面為水平面，物料槽(5)靠近壓輥(4)的一端為開口端，且物料槽(5)固定于轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸(9)的活塞桿上； 所述進(jìn)退氣缸(8 )的缸體固定于物料槽(5 )遠(yuǎn)離壓輥(4 )的一端，夾持氣缸(7 )的缸體固定于進(jìn)退氣缸(8)的活塞桿上，且夾持氣缸(7)的活塞桿端面與物料槽(5)的底面之間具有用于容納物料的間隙，進(jìn)退氣缸(8)的活塞桿端部朝向設(shè)置壓輥(4)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定于物料槽(5 )上的多個(gè)滾動部(6)，所述滾動部(6 )沿著物料槽(5 )的長度方向分布，且夾持氣缸(7 )的活塞桿端面與滾動部(6)的頂面之間具有用于容納物料的間隙，所述滾動部(6)用于減小物料在物料槽(5)中運(yùn)動的阻力。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定于物料槽(5)上的導(dǎo)向桿(12)，所述導(dǎo)向桿(12)位于豎直方向，且機(jī)架(I)上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿(12)間隙配合的孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，還包括刮板(3)，所述刮板(3)位于輥組出料的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)壓輥(4)上均連接有驅(qū)動齒輪(10)，每組輥組上兩個(gè)壓輥(4)上的驅(qū)動齒輪(10)齒嚙合，且每組輥組的兩個(gè)壓輥(4)轉(zhuǎn)動時(shí)，兩個(gè)壓輥(4)側(cè)面轉(zhuǎn)動的線速度相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的用于鉛錠成板帶工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓輥(4)上均設(shè)置有位于其側(cè)面上的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面呈矩形。
【文檔編號】B21B1/22GK205701847SQ201620451156
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳學(xué)安, 方浩, 王遠(yuǎn)強(qiáng)
【申請人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司