一種自定位條料加強筋成型裝置的制作方法

本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種自定位條料加強筋成型裝置。

背景技術：

條料傳統(tǒng)的多為平整光滑結構，在使用過程中條料可能會在安裝條料的空間內發(fā)生相對錯動，從而無法起到充當緩沖墊或者彌補間隙的作用，因此如何限制條料錯動很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自定位條料加強筋成型裝置，具有自定位并成型加強筋的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種自定位條料加強筋成型裝置，其創(chuàng)新點在于，包括與沖壓裝置相連的上模組件和設置在該上模組件正下方且安裝在工作臺上的下模組件，所述上模組件從上到下依次包括上模架、上墊板、上固定板和壓料板，所述下模組件從上到下依次包括下模板、下墊板和下模架，所述待成型加強筋條料設置在所述上模組件和所述下模組件之間，所述下模板上設置有下模鑲件，該下模鑲件的頂端上設置有球狀凸起，所述壓料板上設置有與所述下模鑲件相正對的上模沖頭，所述上模沖頭上設置有與所述球狀凸起相配合的成型凹槽，待成型加強筋條料在所述球狀凸起和所述成型凹槽之間的部分形成加強筋；所述壓料板上設置有環(huán)條料一周設置的限位凸起，所述限位凸起的高度低于所述條料的厚度，所述限位凸起包括與所述壓料板垂直設置的第一連接部和與水平面傾斜設置的第二連接部，所述第二連接部與所述第一連接部相連且位于所述第一連接部的下方，所述第二連接部呈喇叭狀分布。

優(yōu)選的，所述限位凸起環(huán)條料一周連續(xù)分布。

優(yōu)選的，所述限位凸起環(huán)條料一周斷續(xù)分布。

優(yōu)選的，所述壓料板上設置有供所述限位凸起嵌入的定位凹槽。

優(yōu)選的，所述定位凹槽的斷面為矩形或者倒置的梯形中的一種，限位凸起與所述定位凹槽配合的部分的斷面與定位凹槽斷面一致。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過采用上述結構，利用下模鑲件和上模沖頭對條料部分進行沖壓成型，利用球狀凸起和成型凹槽對條料的加強筋進行成型。為了對條料進行自導向定位，壓料板上設置有環(huán)條料一周設置的限位凸起，限位凸起包括與第一連接部和第二連接部，由于第二連接部呈喇叭狀分布，從而可進行逐漸自導向。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型一種自定位條料加強筋成型裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的II局部放大圖。

圖中：1-上模架、2-上墊板、3-上固定板、4-壓料板、5-下模板、6-下墊板、7-下模架、8-下模鑲件、9-球狀凸起、10-上模沖頭、11-成型凹槽、13-第一連接部、14-第二連接部、15-定位凹槽。

具體實施方式

本實用新型的自定位條料加強筋成型裝置包括與沖壓裝置相連的上模組件和設置在該上模組件正下方且安裝在工作臺上的下模組件，上模組件從上到下依次包括上模架1、上墊板2、上固定板3和壓料板4，下模組件從上到下依次包括下模板5、下墊板6和下模架7，待成型加強筋條料設置在上模組件和下模組件之間，下模板5上設置有下模鑲件8，該下模鑲件8的頂端上設置有球狀凸起9，壓料板4上設置有與下模鑲件8相正對的上模沖頭10，上模沖頭10上設置有與球狀凸起9相配合的成型凹槽11，待成型加強筋條料在球狀凸起9和成型凹槽11之間的部分形成加強筋。壓料板4上設置有環(huán)條料一周設置的限位凸起，限位凸起的高度低于條料的厚度，限位凸起包括與壓料板4垂直設置的第一連接部13和與水平面傾斜設置的第二連接部14，第二連接部14與第一連接部13相連且位于第一連接部13的下方，第二連接部14呈喇叭狀分布。通過采用上述結構，利用下模鑲件8和上模沖頭10對條料部分進行沖壓成型，利用球狀凸起9和成型凹槽11對條料的加強筋進行成型。為了對條料進行自導向定位，壓料板4上設置有環(huán)條料一周設置的限位凸起，限位凸起包括與第一連接部13和第二連接部14，由于第二連接部14呈喇叭狀分布，從而可進行逐漸自導向。

上述的限位凸起為環(huán)條料一周連續(xù)分布或者環(huán)條料一周斷續(xù)分布中的一種，斷續(xù)分布的結構適合于條料四邊帶斷續(xù)邊料的場合。為了配合可靠，壓料板4上設置有供限位凸起嵌入的定位凹槽15，定位凹槽15的斷面為矩形或者倒置的梯形中的一種，限位凸起與定位凹槽15配合的部分的斷面與定位凹槽15斷面一致。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。