分體式數(shù)控切割平臺的制作方法

本實用新型涉及一種分體式數(shù)控切割平臺

背景技術(shù)：

數(shù)控切割平臺的平整度對于下切零件的垂直尺寸精確度起到至關(guān)重要的作用，在下切過程中，切割平臺在鋼板重力作用下容易變形，需要及時維護(hù)。如圖1所示，平臺下的水箱1可以減少煙塵污染，對鋼板降溫，減小變形量，需要定期的清理維護(hù)。目前使用的數(shù)控切割平臺下的水槽1與平臺筋板3是焊接固定。如圖2所示，在平臺維護(hù)和水箱1清理時無法使用吊車整體起吊，需要停止數(shù)控切割機(jī)，通過大量的人工拆卸數(shù)控切割平臺。傳統(tǒng)的數(shù)控切割平臺由于結(jié)構(gòu)的局限性，只能單面使用無法雙面使用，造成了板材的浪費。在下切過程中平臺隔板2的單個損壞率較高，為了保證平臺整體水平度，確保工件的精確度，需要及時替換損壞的隔板。傳統(tǒng)平臺的隔板2和筋板3通過點焊固定，如圖2所示，在替換損壞的隔板時，需要大量人工將其切割后再更換。目前使用的隔板較長，用量較多，無法使用其他項目板材下切時產(chǎn)生的廢料及邊角料，只能使用整板進(jìn)行排板、下切，從而增加了板材的用量。無論是數(shù)控切割平臺的維護(hù)，平臺下水槽的清理，還是隔板的替換，都需要大量的人工切割拆卸數(shù)切平臺，都需要大量的板材進(jìn)行替換更新，都會導(dǎo)致數(shù)控切割工作停滯，嚴(yán)重制約生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作，對生產(chǎn)進(jìn)度造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實用新型的目的是提供一種分體式數(shù)控切割平臺，該結(jié)構(gòu)把原有的整體平臺分成兩個分體式數(shù)控切割平臺，通過定位裝置支撐、固定，使平臺可以雙面使用、隨意拆分。便于拆卸及安裝、 方便清理、節(jié)省板材，不僅節(jié)省了操作工時而且提高了工作效率，達(dá)到降本增效。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種分體式數(shù)控切割平臺，該平臺包括有水槽、多個隔板、平臺框架，其中：所述平臺框架四周內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個定位孔柱，并與固定在水槽上的定位銷間隙配合，形成定位裝置，定位孔柱外周設(shè)有定位孔加強筋板，并與平臺框架連接固定，在每個隔板的兩端均設(shè)有隔板緊固裝置，在平臺框架與每個隔板的兩端相應(yīng)位置上固定連接有定位板，通過緊固螺栓穿過定位板預(yù)留的工裝孔將隔板連接固定在平臺框架上。

本實用新型的效果是傳統(tǒng)水槽清理時需要5-6個人對隔板進(jìn)行切割拆除，工期為7天，使用分體式數(shù)控切割平臺只需2人，工期為1.5天，工期縮短5.5天。分體式數(shù)控切割平臺隔板可以使用各項目產(chǎn)生的邊角料。分體式數(shù)控切割平臺每年節(jié)省人工和板材的資金共125880元。既減少了人力、工時，又節(jié)約了成本，也提高了生產(chǎn)效率，真正實現(xiàn)了降本增效。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)數(shù)控切割平臺整體示意圖；

圖2是傳統(tǒng)數(shù)控切割平臺局部示意圖；

圖3是本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺整體示意圖；

圖4是本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺定位裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺隔板緊固定位裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、水槽 2、隔板 3、平臺筋板 4、吊裝孔 5、定位銷加強筋板

6、定位銷 7、隔板緊固裝置 8、定位孔柱 9、定位孔加強筋板

10、平臺框架 11、定位板 12、緊固螺栓

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺的結(jié)構(gòu)加以說明。

本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺的設(shè)計思想是將原有的平臺制作成兩個分體式數(shù)控切割平臺，使數(shù)控切割平臺受到鋼板重力作用下不易變形，從而保證數(shù)控切割平臺整體水平度，提高工件的精確度。增設(shè)定位裝置取代傳統(tǒng)平臺焊接固定的形式，平臺定位快捷準(zhǔn)確，可翻身使用。由于減小了隔板長度，可以使用其它下切后的余料，大幅度提高了板材的利用率。擺脫了以往拆卸平臺、清洗水槽中的繁瑣工作。

如圖3、4、5所示，本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺結(jié)構(gòu)是，該平臺包括有水槽1、多個隔板2、平臺框架10，所述平臺框架10四周內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個定位孔柱8，并與固定在水槽1上的定位銷6間隙配合，形成定位裝置，定位孔柱8外周設(shè)有定位孔加強筋板9，并與平臺框架10連接固定，在每個隔板2的兩端均設(shè)有隔板緊固裝置7，在平臺框架10與每個隔板2的兩端相應(yīng)位置上固定連接有定位板11，通過緊固螺栓12穿過定位板11預(yù)留的工裝孔將隔板2連接固定在平臺框架10上。

所述緊固裝置7包括有定位銷加強筋板5、定位銷6，所述定位銷6外周設(shè)有定位銷加強筋板5，定位銷加強筋板5連接固定在水槽1上。

本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺功能是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型的分體式數(shù)控切割平臺的定位裝置包括定位孔柱8和定位銷6組成，具體定位方式如圖4所示。將定位銷6與水槽1焊接固定，定位銷加強筋板9與定位銷6和水槽1焊接固定，定位銷6用于支撐固定分體式數(shù)控切平臺。將定位孔柱8焊接固定在平臺框架10上，安裝定位孔加強筋板9使其稱重能力達(dá)到安全范圍。定位銷6和定位孔柱8通過間隙配合，構(gòu)成定位裝置，使下切數(shù)控切割平臺能夠靈活拆卸、準(zhǔn)確定位。為了提高平臺整體承重能力，保證數(shù)控切割平臺的水平度，確保切割后工件的精確度，每個分體式數(shù)控切割平臺需要六個定位裝置進(jìn)行支撐、固定，使平臺在受到鋼 板重量壓力時，不會產(chǎn)生變形，從而保證了下切數(shù)控切割平臺的整體平穩(wěn)度。通過定位裝置支撐固定平臺，分體式數(shù)控切割平臺能夠雙面使用，即當(dāng)數(shù)切平臺A面在使用一定周期(根據(jù)具體下切情況1-2個月)時，為保證平臺整體平整度及下切工件的精確度，防止長時間使用平臺表面有大的變形，可以通過預(yù)留的吊裝孔4將平臺根據(jù)周期翻轉(zhuǎn)180°后使用B面。

增加隔板緊固裝置7，方便隔2板拆卸、替換。

分體式數(shù)控切割平臺增加了隔板緊固裝置，如圖5所示，將定位板11焊接固定在平臺框架10上，為了保證隔板2的平直度，定位板11在焊接固定時要保證尺寸的有效性，將隔板2通過定位板11預(yù)留的工裝孔用緊固螺栓M12把合固定，把合時只需用管鉗就可以，這樣既解決了傳統(tǒng)隔板不能靈活替換的難題，又能保證隔板2與數(shù)控切割平臺連接穩(wěn)定，無間隙，確保數(shù)控切割平臺的水平度。

如圖3、4所示，隔板2的長度為原來數(shù)控切割平臺隔板長度的二分之一，提高了數(shù)控切割平臺整體的承重能力，使數(shù)控切割平臺在受到鋼板重力時結(jié)構(gòu)不易變形，從而保證數(shù)控切割平臺整體水平度，提高下切后工件的精確度。隔板2長度減小后，縮短了隔板2的長度，保證數(shù)控切割平臺整體穩(wěn)定性。同時選料可以使用各項目板材下切后的剩余料，節(jié)省板材。