一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括切割裝置，傳送帶，機(jī)架裝置，運(yùn)輸裝置和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，機(jī)架裝置包括機(jī)架底座，機(jī)架限位槽，機(jī)架滑軌，滑塊推板和機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板，運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸?shù)鬃?，運(yùn)輸限位槽，運(yùn)輸滑軌，運(yùn)輸滑塊支板和運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括輸送轉(zhuǎn)機(jī)，輸送連桿，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)，和轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板；本實(shí)用新型設(shè)有機(jī)架裝置，實(shí)現(xiàn)被切割鋁棒的自動(dòng)進(jìn)料，與運(yùn)輸裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，再由運(yùn)輸滑塊支板將切割完成的鋁棒經(jīng)運(yùn)輸滑軌運(yùn)送至轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，最后由轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將鋁棒運(yùn)送至傳送帶，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，在金屬品種中為第一大類金屬，鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，不僅重量輕、質(zhì)地堅(jiān)、而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料，鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的原料之一;鋁棒一般由熔鑄方式成型，在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進(jìn)行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過程自動(dòng)化，但大多不能實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動(dòng)給送料，切割成型的鋁棒也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸，影響了鋁棒切割的整體生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](— )解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，以克服鋁棒一般由熔鑄方式成型，在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進(jìn)行一定尺寸的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過程自動(dòng)化，但大多不能實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動(dòng)給送料，切割成型的鋁棒也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸，影響了鋁棒切割的整體生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，包括切割裝置(2)，傳送帶(5)，機(jī)架裝置(1)，運(yùn)輸裝置(3)和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4);所述機(jī)架裝置(I)連接有切割裝置(2)，所述切割裝置(2)連接有運(yùn)輸裝置(3)，所述運(yùn)輸裝置(3)連接有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)下方設(shè)有傳送帶(5);所述機(jī)架裝置(I)包括機(jī)架底座(101)，機(jī)架限位槽(102)，機(jī)架滑軌(103)，滑塊推板(104)和機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板(105)，所述機(jī)架底座(101)上設(shè)有機(jī)架限位槽(102)，所述機(jī)架限位槽(102)底部設(shè)有機(jī)架滑軌(103)，所述機(jī)架滑軌(103)內(nèi)連接有滑塊推板(104)，所述機(jī)架底座(101)上設(shè)有機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板
(105);所述運(yùn)輸裝置(3)包括運(yùn)輸?shù)鬃?301)，運(yùn)輸限位槽(302)，運(yùn)輸滑軌(303)，運(yùn)輸滑塊支板(304)和運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板(305)，所述運(yùn)輸?shù)鬃?301)上設(shè)有運(yùn)輸限位槽(302)，所述運(yùn)輸限位槽(302)底部設(shè)有運(yùn)輸滑軌(303)，所述運(yùn)輸滑軌(303)內(nèi)連接有運(yùn)輸滑塊支板(304)，所述運(yùn)輸?shù)鬃?301)上設(shè)有運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板(305)。
[0007]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)包括輸送轉(zhuǎn)機(jī)(401)，輸送連桿(402)，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)
(403)，和轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板(404)，所述運(yùn)輸?shù)鬃?301)連接有輸送轉(zhuǎn)機(jī)(401)，所述輸送轉(zhuǎn)機(jī)(401)連接有輸送連桿(402)，所述輸送連桿(40 2 )連接有協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)(40 3 )，所述協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)
(403)連接有轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板(404)。
[0008]進(jìn)一步的，所述切割裝置(2)包括切割底座(201)，切割連桿(202)，切割活動(dòng)桿(203)和切割機(jī)(204)，所述機(jī)架底座(101)連接有切割底座(201)，所述切割底座(201)連接有切割連桿(202)，所述切割連桿(202)連接有切割活動(dòng)桿(203)，所述切割活動(dòng)桿(203)連接有切割機(jī)(204)。
[0009]進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸滑塊支板(304)的長度不小于鋁棒切割成型的長度。
[0010]進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸限位槽(302)的長度為運(yùn)輸滑塊支板(304)長度的兩倍。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，設(shè)有機(jī)架裝置，實(shí)現(xiàn)被切割鋁棒的自動(dòng)進(jìn)料，與運(yùn)輸裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，再由運(yùn)輸滑塊支板將切割完成的鋁棒經(jīng)運(yùn)輸滑軌運(yùn)送至轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，最后由轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將鋁棒運(yùn)送至傳送帶，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型機(jī)架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、機(jī)架裝置；101、機(jī)架底座；102、機(jī)架限位槽；103、機(jī)架滑軌；104、滑塊推板；105、機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板；
[0020]2、切割裝置;201、切割底座;202、切割連桿;203、切割活動(dòng)桿;204、切割機(jī)；
[0021 ] 3、運(yùn)輸裝置;301、運(yùn)輸?shù)鬃?302、運(yùn)輸限位槽;303、運(yùn)輸滑軌;304、運(yùn)輸滑塊支板；305、運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板；
?0022 ] 4、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置;401、輸送轉(zhuǎn)機(jī);402、輸送連桿;403、協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī);404、轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板；
[0023]5、傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1?圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括切割裝置2，傳送帶5，機(jī)架裝置I，運(yùn)輸裝置3和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4;所述機(jī)架裝置I連接有切割裝置2，所述切割裝置2連接有運(yùn)輸裝置3，所述運(yùn)輸裝置3連接有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4下方設(shè)有傳送帶5;所述機(jī)架裝置I包括機(jī)架底座101，機(jī)架限位槽102，機(jī)架滑軌103，滑塊推板104和機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板105，所述機(jī)架底座101上設(shè)有機(jī)架限位槽102，所述機(jī)架限位槽102底部設(shè)有機(jī)架滑軌103，所述機(jī)架滑軌103內(nèi)連接有滑塊推板104，所述機(jī)架底座101上設(shè)有機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板105;所述運(yùn)輸裝置3包括運(yùn)輸?shù)鬃?01，運(yùn)輸限位槽302，運(yùn)輸滑軌303，運(yùn)輸滑塊支板304和運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板305，所述運(yùn)輸?shù)鬃?01上設(shè)有運(yùn)輸限位槽302，所述運(yùn)輸限位槽302底部設(shè)有運(yùn)輸滑軌303，所述運(yùn)輸滑軌303內(nèi)連接有運(yùn)輸滑塊支板304，所述運(yùn)輸?shù)鬃?01上設(shè)有運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板305。
[0026]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4包括輸送轉(zhuǎn)機(jī)401，輸送連桿402，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)403，和轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板404，所述運(yùn)輸?shù)鬃?01連接有輸送轉(zhuǎn)機(jī)401，所述輸送轉(zhuǎn)機(jī)401連接有輸送連桿402，所述輸送連桿402連接有協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)403，所述協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)403連接有轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板404。
[0027]優(yōu)選的，所述切割裝置2包括切割底座201，切割連桿202，切割活動(dòng)桿203和切割機(jī)204，所述機(jī)架底座101連接有切割底座201，所述切割底座201連接有切割連桿202，所述切割連桿202連接有切割活動(dòng)桿203，所述切割活動(dòng)桿203連接有切割機(jī)204。
[0028]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸滑塊支板304的長度不小于鋁棒切割成型的長度。
[0029]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸限位槽302的長度為運(yùn)輸滑塊支板304長度的兩倍。
[0030]具體使用時(shí)，待切割鋁棒安裝于機(jī)架限位槽102中，滑塊推板104沿機(jī)架滑軌103運(yùn)動(dòng)按定長推動(dòng)鋁棒沿機(jī)架限位槽102移動(dòng)，前端進(jìn)入運(yùn)輸限位槽302，機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板105和運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板305轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊鋁棒，切割活動(dòng)桿203帶動(dòng)切割機(jī)204向下移動(dòng)，完成鋁棒的切割。
[0031]運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板305轉(zhuǎn)動(dòng)放松，運(yùn)輸滑塊支板304帶動(dòng)鋁棒沿運(yùn)輸滑軌303移動(dòng)至轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4處，輸送轉(zhuǎn)機(jī)401轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板404接觸切割好的鋁棒，轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板404工作，吸附鋁棒，輸送轉(zhuǎn)機(jī)401轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋁棒運(yùn)送至傳送帶5上，由傳送帶5運(yùn)走，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)403用以配合輸送轉(zhuǎn)機(jī)401轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板404吸附面始終面對下方。
[0032]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:設(shè)有機(jī)架裝置，實(shí)現(xiàn)被切割鋁棒的自動(dòng)進(jìn)料，與運(yùn)輸裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，再由運(yùn)輸滑塊支板將切割完成的鋁棒經(jīng)運(yùn)輸滑軌運(yùn)送至轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，最后由轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將鋁棒運(yùn)送至傳送帶，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0033]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0034]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，包括切割裝置(2)和傳送帶(5)，其特征在于:還包括機(jī)架裝置(1)，運(yùn)輸裝置(3)和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4);所述機(jī)架裝置(I)連接有切割裝置(2)，所述切割裝置(2)連接有運(yùn)輸裝置(3)，所述運(yùn)輸裝置(3)連接有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)下方設(shè)有傳送帶(5);所述機(jī)架裝置(I)包括機(jī)架底座(101)，機(jī)架限位槽(102)，機(jī)架滑軌(103)，滑塊推板(104)和機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板(105)，所述機(jī)架底座(101)上設(shè)有機(jī)架限位槽(102)，所述機(jī)架限位槽(102)底部設(shè)有機(jī)架滑軌(103)，所述機(jī)架滑軌(103)內(nèi)連接有滑塊推板(104)，所述機(jī)架底座(101)上設(shè)有機(jī)架旋轉(zhuǎn)壓板(105);所述運(yùn)輸裝置(3)包括運(yùn)輸?shù)鬃?301)，運(yùn)輸限位槽(302)，運(yùn)輸滑軌(303)，運(yùn)輸滑塊支板(304)和運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板(305)，所述運(yùn)輸?shù)鬃?301)上設(shè)有運(yùn)輸限位槽(302)，所述運(yùn)輸限位槽(302)底部設(shè)有運(yùn)輸滑軌(303),所述運(yùn)輸滑軌(303 )內(nèi)連接有運(yùn)輸滑塊支板(304)，所述運(yùn)輸?shù)鬃?301)上設(shè)有運(yùn)輸旋轉(zhuǎn)壓板(305)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)包括輸送轉(zhuǎn)機(jī)(401)，輸送連桿(402)，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)(403)，和轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板(404)，所述運(yùn)輸?shù)鬃?301)連接有輸送轉(zhuǎn)機(jī)(401)，所述輸送轉(zhuǎn)機(jī)(401)連接有輸送連桿(402)，所述輸送連桿(402)連接有協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)(403)，所述協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)(403)連接有轉(zhuǎn)運(yùn)電磁板(404)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，其特征在于:所述切割裝置(2)包括切割底座(201)，切割連桿(202)，切割活動(dòng)桿(203)和切割機(jī)(204)，所述機(jī)架底座(101)連接有切割底座(201)，所述切割底座(201)連接有切割連桿(202)，所述切割連桿(202)連接有切割活動(dòng)桿(203)，所述切割活動(dòng)桿(203)連接有切割機(jī)(204)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，其特征在于:所述運(yùn)輸滑塊支板(304)的長度不小于鋁棒切割成型的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自進(jìn)料運(yùn)輸鋁棒切割裝置，其特征在于:所述運(yùn)輸限位槽(302)的長度為運(yùn)輸滑塊支板(304)長度的兩倍。
【文檔編號】B21D43/00GK205702167SQ201620406608
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】黃澤興
【申請人】黃澤興