一種多層背托環(huán)加工方法與流程

本發(fā)明涉及一種特種背托環(huán)加工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多層背托環(huán)加工方法。

背景技術(shù)：

背托環(huán)(Backup ring)是一種應(yīng)用于唧筒或活塞上的墊圈或密封圈產(chǎn)品，如圖1所示，傳統(tǒng)的背托環(huán)僅僅具有一圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在使用的過(guò)程中背托環(huán)較容易發(fā)生損耗，長(zhǎng)時(shí)間使用后背托環(huán)就會(huì)有明顯的功能下降趨勢(shì)；為了克服上述單圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的背托環(huán)使用壽命較短的不足，現(xiàn)有技術(shù)中逐漸產(chǎn)生了如圖2所示的雙圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的雙層背托環(huán)，由于雙層背托環(huán)在使用的過(guò)程通過(guò)雙層環(huán)形墊圈的補(bǔ)充，補(bǔ)償了背托環(huán)在使用過(guò)程中發(fā)生的損耗，大大增加了背托環(huán)產(chǎn)品的使用壽命。

但是由于雙層背托環(huán)比傳統(tǒng)的背托環(huán)多了一圈環(huán)形結(jié)構(gòu)，加大了背托環(huán)產(chǎn)品的加工難度，使用傳統(tǒng)的一個(gè)一個(gè)裁切的方式無(wú)法加工雙層背托環(huán)，而采用手工方式加工則存在加工效率底、加工成本高的不足，從而大大了限制了雙層背托環(huán)的推廣應(yīng)用，使雙層背托環(huán)的應(yīng)用普及率遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)背托環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多層背托環(huán)加工方法，能夠利用數(shù)控車床將具有多圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的多層背托環(huán)整體加工成型，有利于提高多層背托環(huán)的生產(chǎn)效率，并降低多層背托環(huán)的材料成本和加工成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種多層背托環(huán)加工方法，包括以下步驟：

S1、根據(jù)需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑和外徑尺寸選擇管材；

S2、使用切刀對(duì)管材沿著螺旋軌跡進(jìn)行旋切，將管材加工成連續(xù)螺旋環(huán)狀結(jié)構(gòu)的半成品背托環(huán)；

S3、根絕需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)，將半成品背托環(huán)沿徑向切斷，制得多層背托環(huán)產(chǎn)品。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S1為根據(jù)需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑和外徑尺寸選擇管材，通過(guò)外徑車刀加工管材的外徑，使加工后的管材外徑與需要加工的背托環(huán)外徑一致；通過(guò)內(nèi)徑車刀加工管材的內(nèi)徑，使加工后的管材內(nèi)徑與需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑一致。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S2通過(guò)管材旋切設(shè)備進(jìn)行加工，所述管材旋切設(shè)備包括用于夾持固定管材的彈性?shī)A頭和用于沿著螺旋軌跡切割管材的旋切刀具；所述管材旋切設(shè)備作業(yè)時(shí)，所述旋切刀具位置固定，所述彈性?shī)A頭沿著管材的軸向勻速直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述彈性?shī)A頭圍繞管材的軸向勻速旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S3通過(guò)背托環(huán)分切設(shè)備進(jìn)行加工，所述背托環(huán)分切設(shè)備包括用于對(duì)半成品背托環(huán)進(jìn)行勻速送料的螺紋送料模具、用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋送料模具旋轉(zhuǎn)的分切數(shù)控機(jī)床、用于沿徑向?qū)氤善繁惩协h(huán)切斷的分切刀具、以及用于將所述分切數(shù)控機(jī)床和所述螺紋送料模具連接在一起的分切連接套管；所述螺紋送料模具為管狀結(jié)構(gòu)，且所述螺紋送料模具設(shè)置有送料內(nèi)螺紋；所述分切連接套管也為管狀結(jié)構(gòu)，且所述分切連接套管設(shè)置有分切內(nèi)管腔；所述分切連接套管一端同軸連接所述分切數(shù)控機(jī)床的主軸，所述分切連接套管另一端同軸連接所述螺紋送料模具；所述分切連接套管設(shè)置有供所述分切刀具穿過(guò)且進(jìn)入所述分切內(nèi)管腔的刀具出入孔；所述背托環(huán)分切設(shè)備作業(yè)時(shí)，固定半成品背托環(huán)的一端，將半成品背托環(huán)的另一端送入到所述螺紋送料模具中，通過(guò)所述分切數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)所述螺紋送料模具旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)，且所述螺紋送料模具旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)相等，通過(guò)所述送料內(nèi)螺紋帶動(dòng)半成品背托環(huán)的端部勻速進(jìn)入所述分切內(nèi)管腔，然后所述分切刀具穿過(guò)所述刀具出入孔將半成品背托環(huán)切斷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種多層背托環(huán)加工方法，能夠利用數(shù)控車床將具有多圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的多層背托環(huán)整體加工成型，有利于提高多層背托環(huán)的生產(chǎn)效率，并降低多層背托環(huán)的材料成本和加工成本；且本發(fā)明提供的加工方法沒(méi)有限制背托環(huán)的尺寸大小以及背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)，可以根據(jù)尺寸的大小調(diào)整螺紋送料模具的送料內(nèi)螺紋的尺寸規(guī)格，可以根據(jù)背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的圈數(shù)調(diào)整分切刀具切割前數(shù)控機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，因此不僅可以加工雙層背托環(huán)，也可以加工單層或三層以上的多層背托環(huán)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的傳統(tǒng)背托環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的雙層背托環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的管材旋切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的背托環(huán)分切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D3至圖4，圖3至圖4是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中所應(yīng)用到的專用加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例提供的一種多層背托環(huán)加工方法，包括以下步驟：

S1、根據(jù)需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑和外徑尺寸選擇管材，當(dāng)管材的內(nèi)徑和外徑尺寸符合需要時(shí)，可以直接進(jìn)行后續(xù)步驟S2；當(dāng)管材的內(nèi)徑和外徑尺寸不能符合需要時(shí)，可以通過(guò)外徑車刀加工管材的外徑，使加工后的管材外徑與需要加工的背托環(huán)外徑一致；通過(guò)內(nèi)徑車刀加工管材的內(nèi)徑，使加工后的管材內(nèi)徑與需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑一致。

S2、使用切刀對(duì)管材沿著螺旋軌跡進(jìn)行旋切，將管材加工成連續(xù)螺旋環(huán)狀結(jié)構(gòu)的半成品背托環(huán)1；具體地，通過(guò)管材旋切設(shè)備進(jìn)行加工，所述管材旋切設(shè)備包括用于夾持固定管材的彈性?shī)A頭2和用于沿著螺旋軌跡切割管材的旋切刀具3；所述管材旋切設(shè)備作業(yè)時(shí)，所述旋切刀具3位置固定，所述彈性?shī)A頭2沿著管材的軸向勻速直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述彈性?shī)A頭2圍繞管材的軸向勻速旋轉(zhuǎn)。

S3、根絕需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)，將半成品背托環(huán)1沿徑向切斷，制得多層背托環(huán)產(chǎn)品；具體地，通過(guò)背托環(huán)分切設(shè)備進(jìn)行加工，所述背托環(huán)分切設(shè)備包括用于對(duì)半成品背托環(huán)1進(jìn)行勻速送料的螺紋送料模具4、用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋送料模具4旋轉(zhuǎn)的分切數(shù)控機(jī)床5、用于沿徑向?qū)氤善繁惩协h(huán)1切斷的分切刀具6、以及用于將所述分切數(shù)控機(jī)床5和所述螺紋送料模具4連接在一起的分切連接套管7；所述螺紋送料模具4為管狀結(jié)構(gòu)，且所述螺紋送料模具4設(shè)置有送料內(nèi)螺紋41；所述分切連接套管7也為管狀結(jié)構(gòu)，且所述分切連接套管7設(shè)置有分切內(nèi)管腔71；所述分切連接套管7一端同軸連接所述分切數(shù)控機(jī)床5的主軸，所述分切連接套管7另一端同軸連接所述螺紋送料模具4；所述分切連接套管7設(shè)置有供所述分切刀具6穿過(guò)且進(jìn)入所述分切內(nèi)管腔71的刀具出入孔61；所述背托環(huán)分切設(shè)備作業(yè)時(shí)，固定半成品背托環(huán)1的一端，將半成品背托環(huán)1的另一端送入到所述螺紋送料模具4中，通過(guò)所述分切數(shù)控機(jī)床5驅(qū)動(dòng)所述螺紋送料模具4旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)，且所述螺紋送料模具4旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)相等，通過(guò)所述送料內(nèi)螺紋41帶動(dòng)半成品背托環(huán)1的端部勻速進(jìn)入所述分切內(nèi)管腔71，然后所述分切刀具6穿過(guò)所述刀具出入孔61將半成品背托環(huán)1切斷。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。