一種防腐耐用的銅制品及其制作方法與流程

本發(fā)明涉及金屬產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐耐用的銅制品及其制作方法。

背景技術(shù)：

銅是一種堅(jiān)韌、柔軟、富有延展性的紫紅色而有光澤的金屬，純銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性很高，僅次于銀，但價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀，且其耐用性強(qiáng)，因此，銅制品被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、家居用品等各個(gè)領(lǐng)域，具有廣泛的用途。現(xiàn)有的銅制品普遍采用多重金屬或合金鍍層結(jié)構(gòu)，但也存在防腐及裝飾性能差、易磨損、耐酸性能差等缺點(diǎn)，而且也不能有效防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕等現(xiàn)象，而且還會(huì)消耗大量貴金屬資源，生產(chǎn)成本高，同時(shí)采用單一的防腐涂料在耐用性、光澤、硬度及防腐性能等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)還不夠理想。

公開號(hào)為CN105658349A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種銅制品的制造方法，采用不具有聚合性碳-碳雙鍵和聚合性碳-碳三鍵的化合物得到的金屬加工油附著在含銅材料的表面，有效抑制銅制品的變色，但是不能高效的提高銅制品的防腐耐用性能，同時(shí)，金屬加工油在使用過程中容易脫落，溫度高時(shí)容易產(chǎn)生熱變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前銅制品存在防腐耐用性能不佳的問題，提供一種防腐耐用的銅制品及其制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種防腐耐用的銅制品，包括由內(nèi)而外依次形成的基材層、防腐涂層及裝飾圖案層，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯30-50份、雙酚A型環(huán)氧樹脂20-40份、新癸酸縮水甘油脂2-6份、芳香族聚酰胺4-16份、醋酸纖維素10-26份、酚醛樹脂5-21份、乙酰檸檬酸三丁酯8-26份、二甲基酮肟4-14份、硫代二丙酸雙月桂酯12-32份、乙烯四胺8-18份、納米硅膠粉10-20份、溶劑油16-26份及助劑2-10份。

優(yōu)選地，一種防腐耐用的銅制品，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯35-45份、雙酚A型環(huán)氧樹脂25-35份、新癸酸縮水甘油脂3-5份、芳香族聚酰胺8-12份、醋酸纖維素15-21份、酚醛樹脂10-16份、乙酰檸檬酸三丁酯15-19份、二甲基酮肟7-11份、硫代二丙酸雙月桂酯18-26份、乙烯四胺11-15份、納米硅膠粉13-17份、溶劑油18-24份及助劑4-8份。

更加優(yōu)選地，一種防腐耐用的銅制品，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯40份、雙酚A型環(huán)氧樹脂30份、新癸酸縮水甘油脂4份、芳香族聚酰胺10份、醋酸纖維素18份、酚醛樹脂13份、乙酰檸檬酸三丁酯17份、二甲基酮肟9份、硫代二丙酸雙月桂酯22份、乙烯四胺13份、納米硅膠粉15份、溶劑油21份及助劑6份。

如上所述的一種防腐耐用的銅制品的制作方法，包括以下步驟：

(1)壓制成型：將銅基材準(zhǔn)備好，放入金屬模具中，接著將金屬模具整體移至熱等靜壓設(shè)備中，并進(jìn)行密封處理，將熱等靜壓設(shè)備進(jìn)行抽真空，然后向內(nèi)部注入惰性氣體，并將模具加熱至310-340℃，保溫25-30min后，在350-380MPa的壓強(qiáng)下對(duì)模具壓制30-50min，得到銅制品模型，備用；

(2)預(yù)處理：將步驟(1)所得的銅制品模型依次置于去離子水及純度大于99.9％的丙酮中進(jìn)行超聲波清洗5-10min，接著真空干燥后置于含有35-45g/L的氫氧化鈉水溶液中，在45-55℃的溫度下反應(yīng)2-3min，去除銅基材表面的氧化膜成分，使得銅基材表面變得平整，得到基材層備用；

(3)改性處理：按照重量份數(shù)計(jì)，在聚氨酯中加入聚氨酯重量的12-15倍的四氯化碳溶液，在80-90℃溫度下反應(yīng)4-6h，抽濾，烘干，得到氯化聚氨酯，將氯化聚氨酯與雙酚A型環(huán)氧樹脂、新癸酸縮水甘油脂、乙酰檸檬酸三丁酯置于一高速攪拌球磨裝置釜中，攪拌加熱至100-120℃并保溫，再依次加入酚醛樹脂、納米硅膠粉及助劑，高速攪拌并抽真空，得到混合料備用；

(4)制作涂料：按照重量份數(shù)計(jì)，將步驟(3)所得的混合料與芳香族聚酰胺、醋酸纖維素、乙酰檸檬酸三丁酯、二甲基酮肟、硫代二丙酸雙月桂酯、乙烯四胺及溶劑油置于高速混合機(jī)中混合15-20min，得到涂料備用；

(5)噴涂：使用高壓噴槍在壓強(qiáng)為15-30MPa的高壓泵的驅(qū)動(dòng)下，在步驟(2)所得的基材層上噴涂步驟(4)制得的涂料，形成均勻的防腐涂層。

(6)真空鍍膜：采用真空鍍膜方法將相應(yīng)的裝飾圖案附著于所述步驟(5)所得的防腐涂層的上面，形成裝飾圖案層，即制得銅制品。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述助劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、鋁酸酯、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯、鈦酸酯中的一種或多種組成，當(dāng)由兩種及以上物質(zhì)組成時(shí)，各物質(zhì)均由相同重量份數(shù)混合而成，能夠有效提高銅制品表面的附著力，防止防腐涂層的脫落，增強(qiáng)銅制品的耐用性能。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述金屬模具為沖壓模或壓鑄模，質(zhì)量穩(wěn)定，可以提到致密的結(jié)晶組織，耐較高的溫度和壓力，提高了銅制品的力學(xué)性能。

在本發(fā)明中，聚氨酯與雙酚A型環(huán)氧樹脂相互結(jié)合作為防腐涂層的主要原料，進(jìn)一步提高了金屬制品的綜合性能，使得防腐涂層對(duì)金屬的黏著力更強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕性、力學(xué)強(qiáng)度、電絕緣性及耐磨性得到進(jìn)一步提高；新癸酸縮水甘油脂作為活性稀釋劑，在改性過程中能夠促進(jìn)納米硅膠粉與聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂的有效結(jié)合，降低原料之間的粘度，保持防腐涂層良好的穩(wěn)定性；芳香族聚酰胺和三乙烯四胺作為固化劑，能夠進(jìn)一步促進(jìn)或控制防腐涂層中各原料之間的固化反應(yīng)，促進(jìn)各原料的有效結(jié)合，提高防腐涂層的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象；醋酸纖維素是一種熱塑性樹脂，能夠彌補(bǔ)聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂的不耐高溫性，提高金屬制品的耐用性；酚醛樹脂作為粘結(jié)劑，能夠與防腐涂層中的各原料相容，促進(jìn)各原料成分的相互交聯(lián)；乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，能夠與雙酚A型環(huán)氧樹脂和醋酸纖維素相容，相互作用后提高防腐涂層的穩(wěn)定性；二甲基酮肟與硫代二丙酸雙月桂酯都為抗氧化劑，具有較強(qiáng)的還原性，能夠溶解防腐涂層中的氧，在金屬鋼材表面形成良好的磁性氧化物保護(hù)膜，并對(duì)金屬表面起到緩蝕和鈍化的作用，能有效地延緩金屬表面的腐蝕。

在本發(fā)明中，納米硅膠粉為硅膠粉經(jīng)過納米處理而得到的，涂料中添加硅膠粉能夠有效提高涂料的耐熱性，同時(shí)硅膠粉經(jīng)過納米處理，不但保留了其良好的性能，同時(shí)將納米硅膠粉應(yīng)用于聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂的改性過程中，因?yàn)榧{米硅膠粉具有粒徑小、比表面積大等特性，能與氯化聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂形成具有超細(xì)分散結(jié)構(gòu)的復(fù)合改性材料，能夠顯著提高氯化聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂的防腐性能、抗氧化性能與耐磨性能，延長(zhǎng)金屬產(chǎn)品的使用壽命。

在本發(fā)明中，利用熱等靜壓設(shè)備與金屬模具相結(jié)合的方法對(duì)銅基材進(jìn)行壓制成型，使得銅制品的致密度高、均勻性良好，各方面性能優(yōu)異，同時(shí)具有具有生產(chǎn)周期短、工序少及能耗低的優(yōu)點(diǎn)，保持銅本身的優(yōu)異性能，同時(shí)也提高了銅制品的耐用性和美觀性。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明各原料相互配合，相互促進(jìn)，具有穩(wěn)定性高、抗氧化性能強(qiáng)及耐腐蝕性強(qiáng)，使得防腐涂層的綜合性能良好，有效促進(jìn)銅制品的防腐耐用性能。

2、本發(fā)明添加新癸酸縮水甘油脂，在改性過程中能夠促進(jìn)納米硅膠粉與聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂的有效結(jié)合，保持防腐涂層良好的穩(wěn)定性，提高防腐涂層的綜合性能。

3、本發(fā)明添加納米硅膠粉，在保持硅膠粉良好的耐熱性的基礎(chǔ)上，能與聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂形成具有超細(xì)分散結(jié)構(gòu)的復(fù)合改性材料，能夠顯著提高聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂的防腐性能、抗氧化性能與耐磨性能，提高金屬制品的防腐耐用性能，延長(zhǎng)金屬產(chǎn)品的使用壽命。

4、本發(fā)明利用熱等靜壓設(shè)備與金屬模具相結(jié)合的方法對(duì)銅基材進(jìn)行壓制成型，使得銅制品的致密度高、均勻性良好，保持銅本身的優(yōu)異性能，同時(shí)也提高了銅制品的耐用性和美觀性。

5、本發(fā)明利用高速攪拌球磨裝置分散納米硅膠粉顆粒，使得納米硅膠粉能夠與氯化聚氨酯和雙酚A型環(huán)氧樹脂充分結(jié)合，形成超細(xì)分散結(jié)構(gòu)的復(fù)合改性材料，制備的氯化聚氨酯結(jié)構(gòu)和雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性、防腐性能及耐高溫性能得到改善，提高了銅制品的防腐性和耐用性。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明防腐耐用的銅制品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，銅制品11，基材層1，防腐涂層2，裝飾圖案層3。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一、配方實(shí)施例

實(shí)施例1

如圖1，一種防腐耐用的銅制品，包括由內(nèi)而外依次形成的基材層、防腐涂層及裝飾圖案層，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯30份、雙酚A型環(huán)氧樹脂20份、新癸酸縮水甘油脂2份、芳香族聚酰胺4份、醋酸纖維素10份、酚醛樹脂5份、乙酰檸檬酸三丁酯8份、二甲基酮肟4份、硫代二丙酸雙月桂酯12份、乙烯四胺8份、納米硅膠粉10份、溶劑油16份及助劑2份；其中，所述助劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、鋁酸酯、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯、鈦酸酯中的一種或多種組成，當(dāng)由兩種及以上物質(zhì)組成時(shí)，各物質(zhì)均由相同重量份數(shù)混合而成。

實(shí)施例2

如圖1，一種防腐耐用的銅制品，包括由內(nèi)而外依次形成的基材層、防腐涂層及裝飾圖案層，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯50份、雙酚A型環(huán)氧樹脂40份、新癸酸縮水甘油脂6份、芳香族聚酰胺16份、醋酸纖維素26份、酚醛樹脂21份、乙酰檸檬酸三丁酯26份、二甲基酮肟14份、硫代二丙酸雙月桂酯32份、乙烯四胺18份、納米硅膠粉20份、溶劑油26份及助劑10份；其中，所述助劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、鋁酸酯、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯、鈦酸酯中的一種或多種組成，當(dāng)由兩種及以上物質(zhì)組成時(shí)，各物質(zhì)均由相同重量份數(shù)混合而成。

實(shí)施例3

如圖1，一種防腐耐用的銅制品，包括由內(nèi)而外依次形成的基材層、防腐涂層及裝飾圖案層，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯35份、雙酚A型環(huán)氧樹脂25份、新癸酸縮水甘油脂3份、芳香族聚酰胺8份、醋酸纖維素15份、酚醛樹脂10份、乙酰檸檬酸三丁酯15份、二甲基酮肟7份、硫代二丙酸雙月桂酯18份、乙烯四胺11份、納米硅膠粉13份、溶劑油18份及助劑4份；其中，所述助劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、鋁酸酯、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯、鈦酸酯中的一種或多種組成，當(dāng)由兩種及以上物質(zhì)組成時(shí)，各物質(zhì)均由相同重量份數(shù)混合而成。

實(shí)施例4

如圖1，一種防腐耐用的銅制品，包括由內(nèi)而外依次形成的基材層、防腐涂層及裝飾圖案層，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯45份、雙酚A型環(huán)氧樹脂35份、新癸酸縮水甘油脂5份、芳香族聚酰胺12份、醋酸纖維素21份、酚醛樹脂16份、乙酰檸檬酸三丁酯19份、二甲基酮肟11份、硫代二丙酸雙月桂酯26份、乙烯四胺15份、納米硅膠粉17份、溶劑油24份及助劑8份；其中，所述助劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、鋁酸酯、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯、鈦酸酯中的一種或多種組成，當(dāng)由兩種及以上物質(zhì)組成時(shí)，各物質(zhì)均由相同重量份數(shù)混合而成。

實(shí)施例5

如圖1，一種防腐耐用的銅制品，包括由內(nèi)而外依次形成的基材層、防腐涂層及裝飾圖案層，按照重量份數(shù)計(jì)，所述防腐涂層主要原料包括聚氨酯40份、雙酚A型環(huán)氧樹脂30份、新癸酸縮水甘油脂4份、芳香族聚酰胺10份、醋酸纖維素18份、酚醛樹脂13份、乙酰檸檬酸三丁酯17份、二甲基酮肟9份、硫代二丙酸雙月桂酯22份、乙烯四胺13份、納米硅膠粉15份、溶劑油21份及助劑6份；其中，所述助劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、鋁酸酯、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯、鈦酸酯中的一種或多種組成，當(dāng)由兩種及以上物質(zhì)組成時(shí)，各物質(zhì)均由相同重量份數(shù)混合而成。

二、制作實(shí)施例

實(shí)施例6

上述實(shí)施例1-5的防腐耐用的銅制品的制作包括如下步驟：

(1)壓制成型：將銅基材準(zhǔn)備好，放入金屬模具中，接著將金屬模具整體移至熱等靜壓設(shè)備中，并進(jìn)行密封處理，將熱等靜壓設(shè)備進(jìn)行抽真空，然后向內(nèi)部注入惰性氣體，并將模具加熱至310℃，保溫25min后，在350MPa的壓強(qiáng)下對(duì)模具壓制30min，得到銅制品模型，備用；其中，所述金屬模具為沖壓模或壓鑄模；

(2)預(yù)處理：將步驟(1)所得的銅制品模型依次置于去離子水及純度大于99.9％的丙酮中進(jìn)行超聲波清洗5min，接著真空干燥后置于含有35g/L的氫氧化鈉水溶液中，在45℃的溫度下反應(yīng)2min，去除銅基材表面的氧化膜成分，使得銅基材表面變得平整，得到基材層備用；

(3)改性處理：按照重量份數(shù)計(jì)，在聚氨酯中加入聚氨酯重量的12倍的四氯化碳溶液，在80℃溫度下反應(yīng)4h，抽濾，烘干，得到氯化聚氨酯，將氯化聚氨酯與雙酚A型環(huán)氧樹脂、新癸酸縮水甘油脂、乙酰檸檬酸三丁酯置于一高速攪拌球磨裝置釜中，攪拌加熱至100℃并保溫，再依次加入酚醛樹脂、納米硅膠粉及助劑，高速攪拌并抽真空，得到混合料備用；

(4)制作涂料：按照重量份數(shù)計(jì)，將步驟(3)所得的混合料與芳香族聚酰胺、醋酸纖維素、乙酰檸檬酸三丁酯、二甲基酮肟、硫代二丙酸雙月桂酯、乙烯四胺及溶劑油置于高速混合機(jī)中混合15min，得到涂料備用；

(5)噴涂：使用高壓噴槍在壓強(qiáng)為15MPa的高壓泵的驅(qū)動(dòng)下，在步驟(2)所得的基材層上噴涂步驟(4)制得的涂料，形成均勻的防腐涂層。

(6)真空鍍膜：采用真空鍍膜方法將相應(yīng)的裝飾圖案附著于所述步驟(5)所得的防腐涂層的上面，形成裝飾圖案層，即制得銅制品。

實(shí)施例7

上述實(shí)施例1-5的防腐耐用的銅制品的制作包括如下步驟：

(1)壓制成型：將銅基材準(zhǔn)備好，放入金屬模具中，接著將金屬模具整體移至熱等靜壓設(shè)備中，并進(jìn)行密封處理，將熱等靜壓設(shè)備進(jìn)行抽真空，然后向內(nèi)部注入惰性氣體，并將模具加熱至340℃，保溫30min后，在380MPa的壓強(qiáng)下對(duì)模具壓制50min，得到銅制品模型，備用；其中，所述金屬模具為沖壓?；驂鸿T模；

(2)預(yù)處理：將步驟(1)所得的銅制品模型依次置于去離子水及純度大于99.9％的丙酮中進(jìn)行超聲波清洗10min，接著真空干燥后置于含有45g/L的氫氧化鈉水溶液中，在55℃的溫度下反應(yīng)3min，去除銅基材表面的氧化膜成分，使得銅基材表面變得平整，得到基材層備用；

(3)改性處理：按照重量份數(shù)計(jì)，在聚氨酯中加入聚氨酯重量的15倍的四氯化碳溶液，在90℃溫度下反應(yīng)6h，抽濾，烘干，得到氯化聚氨酯，將氯化聚氨酯與雙酚A型環(huán)氧樹脂、新癸酸縮水甘油脂、乙酰檸檬酸三丁酯置于一高速攪拌球磨裝置釜中，攪拌加熱至120℃并保溫，再依次加入酚醛樹脂、納米硅膠粉及助劑，高速攪拌并抽真空，得到混合料備用；

(4)制作涂料：按照重量份數(shù)計(jì)，將步驟(3)所得的混合料與芳香族聚酰胺、醋酸纖維素、乙酰檸檬酸三丁酯、二甲基酮肟、硫代二丙酸雙月桂酯、乙烯四胺及溶劑油置于高速混合機(jī)中混合20min，得到涂料備用；

(5)噴涂：使用高壓噴槍在壓強(qiáng)為30MPa的高壓泵的驅(qū)動(dòng)下，在步驟(2)所得的基材層上噴涂步驟(4)制得的涂料，形成均勻的防腐涂層。

(6)真空鍍膜：采用真空鍍膜方法將相應(yīng)的裝飾圖案附著于所述步驟(5)所得的防腐涂層的上面，形成裝飾圖案層，即制得銅制品。

三、效果驗(yàn)證

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明銅制品的推廣應(yīng)用價(jià)值，使用實(shí)施例銅制品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，對(duì)銅制品的表面外觀、布氏硬度、抗拉強(qiáng)度、鍍層附著力及耐霧性進(jìn)行檢測(cè)。

試驗(yàn)組：采用制備實(shí)施例6(根據(jù)配方實(shí)施例1)制備的銅制品；對(duì)照組1：采用制備實(shí)施例6(根據(jù)配方實(shí)施例1)制備的銅制品，不同的是，不添加納米硅膠粉；對(duì)照組2：采用制備實(shí)施例6(根據(jù)配方實(shí)施例1)制備的銅制品，不同的是，采用普通沖壓成型的方法處理銅基材；對(duì)照組3：選擇市面上某品牌銅制品。

對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合分析，對(duì)比結(jié)果如表1所示。

表1不同方法制得的銅制品的性能對(duì)比結(jié)果

從表1結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明制備實(shí)施例6(根據(jù)配方實(shí)施例1)制備的銅制品的表面外觀更光滑亮色，圖案更清晰且有層次，布氏硬度、抗拉強(qiáng)度、鍍層附著力及耐鹽霧性最高，說明本發(fā)明銅制品防腐耐用性能及裝飾美觀性能良好，能夠有效提高銅制品的使用壽命與抵抗惡劣腐蝕環(huán)境的能力，能夠有效抵制各種介質(zhì)對(duì)涂層的滲透；對(duì)照組1不添加納米硅膠粉制得的銅制品，表面粗糙暗色，圖案模糊、無層次，有裂紋，與本發(fā)明制得的銅制品相比較，銅制品的布氏硬度、抗拉強(qiáng)度及耐鹽霧性都較低，耐濕熱性能及耐強(qiáng)酸堿性能不佳，容易出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；對(duì)照組2采用普通沖壓成型的方法處理銅基材，使得銅制品表面的致密性與均勻性不佳，而且對(duì)銅制品的硬度等也有一定程度上的影響；對(duì)照組3采用市面上某品牌的銅制品進(jìn)行檢測(cè)，銅制品的布氏硬度、抗拉強(qiáng)度、鍍層附著力及耐鹽霧性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于本發(fā)明制得的銅制品，有少量的裂紋，防腐性能較差。

總而言之，本發(fā)明的金屬產(chǎn)品各鍍層的附著力強(qiáng)，防腐性能良好，提高了金屬產(chǎn)品的防腐耐用和裝飾性能，綜合性能佳，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。