一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝的制作方法

本發(fā)明屬于汽車差速器總成嚙合應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝，適用于31齒滑動(dòng)嚙合套的高效生產(chǎn)作業(yè)中。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)使用的此類產(chǎn)品，一般采購(gòu)國(guó)外產(chǎn)品，或者采用機(jī)械加工（內(nèi)齒）生產(chǎn)，這種情況生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，由于插齒需要毛坯粗、精加工，31個(gè)齒的加工量很大，一臺(tái)設(shè)備一個(gè)工作日只能完成一個(gè)產(chǎn)品，工作效極底，很難滿足市場(chǎng)的大量需求，同時(shí)再加上要預(yù)留退刀槽，缺少了支撐，生產(chǎn)出的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性能均不佳。

因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝，其合理的生產(chǎn)流程，成品生產(chǎn)效率高、質(zhì)量?jī)?yōu)，同時(shí)成品經(jīng)過(guò)幾次擠壓，材料更加致密，由于不要切槽，使得產(chǎn)品的機(jī)械性能，具有較強(qiáng)的抗沖擊性能。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝，包括以下步驟，步驟1、下料，選擇直徑70*143mm的20CrMnTi材料，用自動(dòng)帶鋸鋸床下料，再用Q-32型拋丸機(jī)拋丸20分鐘清除氧化皮雜物備用。步驟2、中頻加熱，用中頻透熱爐氧化加熱，其中，加熱溫度為800攝氏度-850攝氏度。步驟3、墩粗，首先將加熱過(guò)的直徑70*143mm的棒料放入模腔內(nèi)，再用400噸的液壓機(jī)墩粗制坯。步驟4、反擠壓鍛31齒型，將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓，其中，控制底厚為15mm-18mm高，反擠出31齒型，高度控制在26mm-27mm。步驟5、鍛出中孔、反擠壓小端長(zhǎng)度，將齒型反擠壓成型的帶31齒型的坯料再放入400噸液壓機(jī)的模腔，控制行程鍛出中孔直徑為55mm，反擠出小端，小端長(zhǎng)度為43mm。步驟6、沖連皮，將中孔連皮沖去。步驟7、退火處理，將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi)，其中，井式爐內(nèi)為溫度730攝氏度-800攝氏度升溫2-3小時(shí)后保溫6-8小時(shí)后隨爐冷卻到350攝氏度-450攝氏度，出爐空冷，使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性，同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷。步驟8、拋丸清理，將進(jìn)過(guò)退火31齒型的毛坯料放進(jìn)Q-32型履帶拋丸機(jī)內(nèi)，用0.8mm鑄鋼丸拋丸清理30-40分鐘，清理毛坯表面的氧化皮、鍛造石墨雜質(zhì)。步驟9、磷皂化處理，將拋丸處理的31齒型的毛坯料，放入60攝氏度-80攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗3—5分鐘，再放進(jìn)75攝氏度-80攝氏度度的磷化池浸泡10-15分鐘取出，再次放進(jìn)溫水中清洗一下，放進(jìn)70攝氏度-75攝氏度皂化池中浸泡6-10分鐘取出，最后自然晾干，通過(guò)磷皂化處理，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜，在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。步驟10、冷擠壓齒，把經(jīng)過(guò)磷皂化的31齒型的毛坯料套在冷擠壓沖頭上，先壓平清一下底部R角，其中，控制好行程進(jìn)行擠壓齒型。

本技術(shù)方案的，所述步驟4中反擠壓鍛31齒型，將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓，其中，控制底厚為17mm高，反擠出31齒型，高度控制在26.5mm。

本技術(shù)方案的，所述步驟7中退火處理，將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi)，其中，井式爐內(nèi)為溫度780攝氏度升溫2.5小時(shí)后保溫7小時(shí)后隨爐冷卻到370攝氏度，出爐空冷，使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性，同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷。

本技術(shù)方案的，所述步驟9中磷皂化處理，將拋丸處理的31齒型的毛坯料，放入65攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗4分鐘，再放進(jìn)78攝氏度度的磷化池浸泡12分鐘取出，再次放進(jìn)溫水中清洗一下，放進(jìn)72攝氏度皂化池中浸泡8分鐘取出，最后自然晾干，通過(guò)磷皂化處理，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜，在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝的有益效果在于：1、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、生產(chǎn)效率成幾百倍的提高、生產(chǎn)成本明顯下降；2、嚙合31齒實(shí)現(xiàn)無(wú)切削加工，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)幾次鍛、壓、擠，材料更加致密，無(wú)退刀槽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，極大地提示產(chǎn)品機(jī)械性能和抗沖擊強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例一

本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝，包括以下步驟，步驟1、下料，選擇直徑70*143mm的20CrMnTi材料，用自動(dòng)帶鋸鋸床下料，再用Q-32型拋丸機(jī)拋丸20分鐘清除氧化皮雜物備用；步驟2、中頻加熱，用中頻透熱爐氧化加熱，其中，加熱溫度為800攝氏度-850攝氏度；步驟3、墩粗，首先將加熱過(guò)的直徑70*143mm的棒料放入模腔內(nèi)，再用400噸的液壓機(jī)墩粗制坯；步驟4、反擠壓鍛31齒型，將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓，其中，控制底厚為15mm-18mm高，反擠出31齒型，高度控制在26mm-27mm；步驟5、鍛出中孔、反擠壓小端長(zhǎng)度，將齒型反擠壓成型的帶31齒型的坯料再放入400噸液壓機(jī)的模腔，控制行程鍛出中孔直徑為55mm，反擠出小端，小端長(zhǎng)度為43mm；步驟6、沖連皮，將中孔連皮沖去；步驟7、退火處理，將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi)，其中，井式爐內(nèi)為溫度730攝氏度-800攝氏度升溫2-3小時(shí)后保溫6-8小時(shí)后隨爐冷卻到350攝氏度-450攝氏度，出爐空冷，使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性，同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷；步驟8、拋丸清理，將進(jìn)過(guò)退火31齒型的毛坯料放進(jìn)Q-32型履帶拋丸機(jī)內(nèi)，用0.8mm鑄鋼丸拋丸清理30-40分鐘，清理毛坯表面的氧化皮、鍛造石墨雜質(zhì)；步驟9、磷皂化處理，將拋丸處理的31齒型的毛坯料，放入60攝氏度-80攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗3—5分鐘，再放進(jìn)75攝氏度-80攝氏度度的磷化池浸泡10-15分鐘取出，再次放進(jìn)溫水中清洗一下，放進(jìn)70攝氏度-75攝氏度皂化池中浸泡6-10分鐘取出，最后自然晾干，通過(guò)磷皂化處理，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜，在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用；步驟10、冷擠壓齒，把經(jīng)過(guò)磷皂化的31齒型的毛坯料套在冷擠壓沖頭上，先壓平清一下底部R角，其中，控制好行程進(jìn)行擠壓齒型。

實(shí)施例二

本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝，包括以下步驟，步驟1、下料，選擇直徑70*143mm的20CrMnTi材料，用自動(dòng)帶鋸鋸床下料，再用Q-32型拋丸機(jī)拋丸25分鐘清除氧化皮雜物備用；步驟2、中頻加熱，用中頻透熱爐氧化加熱，其中，加熱溫度為830攝氏度；步驟3、墩粗，首先將加熱過(guò)的直徑70*143mm的棒料放入模腔內(nèi)，再用400噸的液壓機(jī)墩粗制坯；步驟4、反擠壓鍛31齒型，將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓，其中，控制底厚為17mm高，反擠出31齒型，高度控制在27mm；步驟5、鍛出中孔、反擠壓小端長(zhǎng)度，將齒型反擠壓成型的帶31齒型的坯料再放入400噸液壓機(jī)的模腔，控制行程鍛出中孔直徑為55mm，反擠出小端，小端長(zhǎng)度為43mm；步驟6、沖連皮，將中孔連皮沖去；步驟7、退火處理，將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi)，其中，井式爐內(nèi)為溫度790攝氏度升溫3小時(shí)后保溫8小時(shí)后隨爐冷卻到450攝氏度，出爐空冷，使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性，同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷；步驟8、拋丸清理，將進(jìn)過(guò)退火31齒型的毛坯料放進(jìn)Q-32型履帶拋丸機(jī)內(nèi)，用0.8mm鑄鋼丸拋丸清理40分鐘，清理毛坯表面的氧化皮、鍛造石墨雜質(zhì)；步驟9、磷皂化處理，將拋丸處理的31齒型的毛坯料，放入75攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗5分鐘，再放進(jìn)80攝氏度度的磷化池浸泡15分鐘取出，再次放進(jìn)溫水中清洗一下，放進(jìn)70攝氏度皂化池中浸泡10分鐘取出，最后自然晾干，通過(guò)磷皂化處理，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜，在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用；步驟10、冷擠壓齒，把經(jīng)過(guò)磷皂化的31齒型的毛坯料套在冷擠壓沖頭上，先壓平清一下底部R角，其中，控制好行程進(jìn)行擠壓齒型。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。