下鉗口及其加工工藝的制作方法

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種下鉗口及其加工工藝。

背景技術：

1500噸拉伸機鉗口是拉伸工序最重要的工具，其合理、有效使用對產(chǎn)品的外形尺寸、殘余應力消除具有決定性影響。

現(xiàn)有技術中的拉伸鉗口為整體結構，厚度規(guī)格從380～500mm不等。每個新鉗口價格4.5-5.5萬元左右。原鉗口存在的問題主要為失效快、使用壽命短，其失效主要表現(xiàn)之一為燕尾損壞。鉗口的年消耗一般在20件以上。

其中，拉伸機鉗口中的下鉗口為整體式結構，其上表面設置有齒面，下側設置有與上鉗口相同的用于連接設備的T型燕尾，以便于上鉗口和下鉗口隨時進行功能互換。

在使用過程中，T型燕尾的兩個側邊非常容易損壞，而T型燕尾損壞會導致整個鉗口失效。所以，使用過程中，下鉗口具有失效快、使用壽命短、生產(chǎn)成本高的缺陷。

因此，如何解決拉伸機下鉗口由于燕尾損壞導致的生產(chǎn)成本高的技術問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種下鉗口及其加工工藝，將下鉗口下側的T型燕尾改為橫截面為方型的連接凸起，不僅可增大下鉗口的穩(wěn)定性，而且有利于節(jié)約下鉗口的購買成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種下鉗口加工工藝，包括：

在失效下鉗口上銑除失效燕尾的兩個燕尾側邊，令用于連接設備的連接凸起的橫截面為方型，

或者，在用于制作下鉗口的鋼錠上加工出用于連接設備的所述連接凸起，所述連接凸起的橫截面為方型。

優(yōu)選地，在上述下鉗口加工工藝中，還包括：

在所述失效下鉗口上銑除失效齒面并加工出安裝槽，或者在用于制作所述下鉗口的所述鋼錠上加工出所述安裝槽；

將齒面鑲塊放置于所述安裝槽內(nèi)，所述齒面鑲塊的一個側面設置有用于擠壓工件的齒面，所述齒面凸出所述安裝槽外。

一種下鉗口，所述下鉗口的下側設置有用于連接設備的連接凸起，所述連接凸起的橫截面為方型。

優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述連接凸起的寬度尺寸為200^-2_-3，單位mm。

優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述下鉗口的上側設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設置有齒面鑲塊，所述齒面鑲塊的一個側面設置有用于擠壓工件的齒面，所述齒面凸出所述安裝槽外。

優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述齒面鑲塊的兩端設置有起重孔。

優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述下鉗口上與所述起重孔相應的位置設置有用于吊裝讓位的通槽，所述通槽位于所述安裝槽的兩側且與所述安裝槽連通。

優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述安裝槽中與所述通槽相鄰的第一側邊至少部分為向槽外傾斜的第一斜面；

所述安裝槽中，與所述第一側邊垂直的第二側邊，至少部分為向槽外傾斜的第二斜面。

優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述第一斜面的傾斜角度為13°至17°，所述第二斜面(142)的傾斜角度為25°至35°。優(yōu)選地，在上述下鉗口中，所述連接凸起沿長度方向的中心軸線和所述安裝槽沿長度方向的中心軸線，均與所述下鉗口沿長度方向的中心軸線垂直。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明提供的下鉗口加工工藝和通過該工藝制作而成的下鉗口，將下鉗口下側的T型燕尾改為橫截面為方型的連接凸起(即無燕尾結構)，一方面可避免下鉗口因燕尾損壞而整體失效，有利于節(jié)約下鉗口的購買成本，另一方面可增大下鉗口的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的無燕尾結構的下鉗口不進行懸掛，其作為單獨的下鉗口使用。由于無燕尾，該下鉗口結構簡單，要求的裝配精度低，十分易于裝配操作。同時，無燕尾結構的下鉗口的下側受力面積，由燕尾下表面變?yōu)橄裸Q口的整體下表面，其受力面積增大，鉗口受力狀況更佳。此外，通過本發(fā)明，還可以將失效下鉗口的失效燕尾經(jīng)過簡單加工即可重新利用，無需重新夠買整個下鉗口，從而大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的失效下鉗口的結構示意圖(點畫線為損壞部分)；

圖2為本發(fā)明實施例提供的無燕尾側邊的下鉗口的結構示意圖(虛線為去除的燕尾側邊)；

圖3為本發(fā)明實施例提供的加工出安裝槽的下鉗口的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的設置有齒面鑲塊的下鉗口的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的下鉗口的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的下鉗口的主視加工圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的下鉗口的俯視加工圖。

1-下鉗口，2-齒面鑲塊，10-失效齒面(又稱原齒面)，11-燕尾側邊，12-連接凸起，13-安裝槽，14-通槽，140-退刀槽，141-第一斜面，142-第二斜面，21-起重孔。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種下鉗口及其加工工藝，將下鉗口下側的T型燕尾改為橫截面為方型的連接凸起，不僅可增大下鉗口的穩(wěn)定性，而且有利于節(jié)約下鉗口的購買成本。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖7，圖1為本發(fā)明實施例提供的失效下鉗口的結構示意圖(點畫線為損壞部分)，圖2為本發(fā)明實施例提供的無燕尾側邊的下鉗口的結構示意圖(虛線為去除的燕尾側邊)，圖3為本發(fā)明實施例提供的加工出安裝槽的下鉗口的結構示意圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的設置有齒面鑲塊的下鉗口的結構示意圖，圖5為本發(fā)明實施例提供的下鉗口的俯視圖，圖6為本發(fā)明實施例提供的下鉗口的主視加工圖，圖7為本發(fā)明實施例提供的下鉗口的俯視加工圖。

現(xiàn)有技術中，下鉗口的下側設置有與上鉗口相同的用于連接設備的T型燕尾，是為了和上鉗口隨時進行功能互換。但是，在生產(chǎn)實踐中，上下鉗口隨時進行功能互換作用并不大。并且，鑒于下鉗口在使用過程中，其T型燕尾的兩個燕尾側邊11處于無效狀態(tài)。因此，本發(fā)明提供了一種下鉗口及其加工工藝。

本發(fā)明實施例提供的下鉗口加工工藝，包括：在失效下鉗口上銑除失效燕尾的兩個燕尾側邊11，令用于連接設備的連接凸起12的橫截面為方型，具體請參見圖1至圖2所示；或者，在用于制作下鉗口的鋼錠上加工出用于連接設備的連接凸起12，該連接凸起12的橫截面為方型。

從上述技術方案可以看出，通過本發(fā)明實施例提供的下鉗口加工工藝，將下鉗口下側的T型燕尾改為橫截面為方型的連接凸起12(即無燕尾結構)，一方面可避免下鉗口因燕尾損壞而整體失效，有利于節(jié)約下鉗口的購買成本，另一方面可增大下鉗口的穩(wěn)定性。本發(fā)明實施例提供的無燕尾結構的下鉗口不進行懸掛，其作為單獨的下鉗口使用。由于無燕尾，該下鉗口結構簡單，要求的裝配精度低，十分易于裝配操作。同時，無燕尾結構的下鉗口的下側受力面積，由燕尾下表面變?yōu)橄裸Q口的整體下表面，其受力面積增大，鉗口受力狀況更佳。此外，通過本發(fā)明實施例提供的下鉗口加工工藝，還可以將失效下鉗口的失效燕尾經(jīng)過簡單加工即可重新利用，無需重新夠買整個下鉗口，從而大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。但是，并不局限于此，本領域技術人員在實際生產(chǎn)制造過程中，也可以根據(jù)實際需要，選用新鋼錠來制造新的下鉗口，本發(fā)明對此不作具體限定。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本發(fā)明實施例提供的下鉗口加工工藝中，還包括：在失效下鉗口上銑除失效齒面10并加工出安裝槽13，或者，在用于制作下鉗口的鋼錠上加工出安裝槽13；將制作好的齒面鑲塊2放置于安裝槽13內(nèi)，齒面鑲塊2的一個側面設置有用于擠壓工件的齒面，該齒面凸出安裝槽13外。具體請參見圖3至圖4所示。

此外，本發(fā)明實施例還提供了一種下鉗口，具體請參照圖3至圖7。下鉗口1的下側設置有用于連接設備的連接凸起12，連接凸起12的橫截面為方型。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的下鉗口，將下側的T型燕尾改為橫截面為方型的連接凸起12(即無燕尾結構)，一方面可避免下鉗口因燕尾損壞而整體失效，有利于節(jié)約下鉗口的購買成本，另一方面可增大下鉗口的穩(wěn)定性。本發(fā)明實施例提供的無燕尾結構的下鉗口不進行懸掛，其作為單獨的下鉗口使用。由于無燕尾，該下鉗口結構簡單，要求的裝配精度低，十分易于裝配操作。同時，無燕尾結構的下鉗口的下側受力面積，由燕尾下表面變?yōu)橄裸Q口的整體下表面，其受力面積增大，鉗口受力狀況更佳。此外，本發(fā)明實施例提供的下鉗口，可以通過將失效下鉗口的失效燕尾經(jīng)過簡單加工得到，無需重新夠買整個下鉗口，從而大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。但是，并不局限于此，本領域技術人員在實際生產(chǎn)制造過程中，也可以根據(jù)實際需要，選用新鋼錠來制造新的下鉗口，本發(fā)明對此不作具體限定。

具體地，上述下鉗口1中，連接凸起12的寬度尺寸為200^-2_-3(單位mm)，連接凸起12沿長度方向的中心軸線和安裝槽13沿長度方向的中心軸線，均與下鉗口1沿長度方向的中心軸線垂直。

進一步地，下鉗口1的上側設置有安裝槽13，安裝槽13內(nèi)設置有齒面鑲塊2，齒面鑲塊2的一個側面設置有用于擠壓工件的齒面，該齒面凸出安裝槽外。

具體地，上述安裝槽13的尺寸為660mm×502mm×40mm，用于放置齒面鑲塊2，并防止齒面鑲塊2滑落。齒面鑲塊2的長度和寬度為600mm×500mm，其厚度為50-220mm，并且，齒面鑲塊2的兩端加工起重孔21，便于吊運。生產(chǎn)過程中，可根據(jù)制品所需開口度，容易地更換不同厚度的齒面鑲塊2或更換新的齒面鑲塊2。

在具體實施例中，如圖3至圖5所示，下鉗口1上，與齒面鑲塊2的起重孔21相應的位置設置有用于吊裝讓位的通槽14，該通槽14位于安裝槽13的兩側，且與安裝槽13連通。

進一步地，如圖7所示，在安裝槽13中，與通槽14相鄰的第一側邊中至少部分為向槽外傾斜的第一斜面141(即第一側邊的外側部分或整體為向槽外傾斜的第一斜面141)，第一斜面141的傾斜角度為13°至17°(優(yōu)選為15°)；并且，在安裝槽13中，與第一側邊垂直的第二側邊，至少部分為向槽外傾斜的第二斜面142，第二斜面142的傾斜角度為25°至35°(優(yōu)選為30°)，其中，可以將安裝槽13的整條第二側邊均設置成斜面得到第二斜面142，也可以如圖7所示，僅將安裝槽13的第二側邊的上部分設置成斜面得到第二斜面142，而第二側邊的下部分保持為豎直面。此外，在安裝槽13中，四角分別有退刀槽。上述第一斜面141和第二斜面142的設置便于將齒面鑲塊2放置于安裝槽13內(nèi)。

綜上，通過本發(fā)明實施例提供的下鉗口，從根本上解決了數(shù)十年來困擾1500噸拉伸機的鉗口使用壽命短、工具使用成本高的難題。實踐操作顯示，本發(fā)明實施例提供的下鉗口在功能上與現(xiàn)有技術中整體結構的下鉗口完全一致，不需要對其它配合部件或設備本體進改造。齒面鑲塊與鉗口基座的配合簡單，因此其拆裝快速、便捷。

并且，本發(fā)明可大幅降低鉗口使用費用?，F(xiàn)有技術中整體結構的下鉗口會因局部的失效導致整個下鉗口的失效，其損失大。本發(fā)明提供的組合結構的下鉗口將鉗口基座分離出來，使其成為耐用部件，而通過對局部失效的燕尾進行加工或對失效的齒面鑲塊進行更換，來達到恢復鉗口功能的目的，損失相對要低得多。下表為下鉗口齒面鑲塊的典型價格，可看出，相對整體結構的下鉗口，其價值是十分顯著的。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。