本發(fā)明涉及刀具固定結(jié)構(gòu),具體地說涉及一種用于將刀片固定到刀架/刀體上的刀具固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的鎖緊方式有很大一部分使用螺釘鎖緊,為了不讓刀片松動(dòng)并且更好的貼合定位面,鎖緊螺釘承受著巨大的拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力,并隨著刀具在加工過程中加工環(huán)境、機(jī)床參數(shù)和切削材料等的不同其拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力也會(huì)隨之變化,尤其是大進(jìn)給,大切深等大切削力的作用下應(yīng)力變化尤為突出,其次緊固件采用劣質(zhì)的材料等,這就大大加大了鎖緊螺釘斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。在諸多不安定加工因素的情況下,刀片的斷裂會(huì)伴隨著螺釘被剪斷埋在螺釘孔里,無法取出或很難取出的風(fēng)險(xiǎn),如果發(fā)生,將導(dǎo)致整個(gè)刀體無法繼續(xù)使用,一把刀具少則上千,多則數(shù)萬,這不僅在刀具使用過程中帶來不便,也相應(yīng)的增加了企業(yè)刀具使用和維護(hù)的成本。
如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101321599A公開了一種用于去屑加工的刀具,其包括刀架,以便以可松開方式夾持至少一個(gè)切削刀片,所述切削刀片布置為通過鎖緊螺釘而能夠固定在所述刀架的刀片凹座中,所述鎖緊螺釘具有螺釘頭并經(jīng)由螺紋連接與所述刀架處于螺紋嚙合,所述螺紋連接設(shè)置為當(dāng)所述鎖緊螺釘部分地旋松但螺紋仍處于彼此嚙合時(shí),允許所述鎖緊螺釘沿所述刀具的工作方向(R)傾斜,從而能夠?qū)⑺銮邢鞯镀瑥乃龅镀甲腥〕?;并且在于:如沿所述工作方向(R)所見,所述螺釘設(shè)置為緊夾在所述切削刀片的前側(cè)的一部分;并且在于:所述刀架包括至少一個(gè)空間,所述空間至少部分地設(shè)置為當(dāng)所述螺釘部分地旋松時(shí)容納所述螺釘頭。
在上述專利文獻(xiàn)中,一旦所述鎖緊螺釘?shù)穆葆旑^發(fā)生剪斷,與刀架螺紋連接的螺紋連接部分將難以取出;現(xiàn)有技術(shù)中,針對(duì)被剪斷螺釘?shù)娜〕霾]有一個(gè)行之有效的方法,例如現(xiàn)有技術(shù)比較通用的做法為,視斷裂螺釘?shù)闹睆酱笮≡谄渲虚g實(shí)心部分另行鉆打一個(gè)相對(duì)較大的孔,然后攻絲,攻絲的螺旋方向是和已斷裂的螺釘螺扣反向,然后在斷裂的螺釘縫隙處滴一些松動(dòng)劑,待松動(dòng)劑起效后在新的螺孔中擰入新的螺釘,通常就會(huì)取出斷裂的螺釘,但是此方法也有諸多弊端,如實(shí)施比較繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,在惡劣工況下斷裂的螺釘會(huì)有一定的自鎖力,即使取出,螺紋結(jié)構(gòu)也會(huì)有所變形,通常不能立即更換新螺釘繼續(xù)使用;如刀片禁錮螺釘直徑較小,在另行鉆打過程中如果用力過大或者操作不當(dāng)會(huì)直接破壞原螺紋結(jié)構(gòu),事倍功半。一般來說,一把刀具或者安裝同一刀片的刀具其螺紋大小和方向已經(jīng)固定,擴(kuò)孔和攻絲后刀體就必須作廢,無法使用。例如使用斷絲取出器,它是一種工具,和上述方法大同小異。綜述,上述方法在實(shí)施過程中都是與原螺紋接觸,屬于接觸式實(shí)施,或多或少的對(duì)原螺紋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,使得在復(fù)雜工況螺釘失效斷裂后,不能及時(shí)有效的更換新螺釘而繼續(xù)加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的一旦所述鎖緊螺釘?shù)穆葆旑^發(fā)生剪斷,與刀架螺紋連接的螺紋連接部分將難以取出,甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)刀體無法繼續(xù)使用;進(jìn)而提供一種用于將刀片固定到刀架/刀體上的刀具固定結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的刀具固定結(jié)構(gòu),其包括
安裝槽,所述安裝槽成型在刀體上;
放置槽,所述放置槽成型在所述刀體上,且與所述安裝槽連通;
沉孔,所述沉孔成型在刀片上,且對(duì)應(yīng)于所述放置槽設(shè)置;
輔助安裝件,所述輔助安裝件自下向上可拆卸安裝在所述放置槽內(nèi),所述輔助安裝件的上端成型有內(nèi)螺紋盲孔;以及
緊固螺釘,所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內(nèi)螺紋盲孔螺紋連接,所述刀片固定在所述安裝槽內(nèi)。
所述放置槽內(nèi)成型有內(nèi)螺紋,所述輔助安裝件的上端成型有外螺紋,所述輔助安裝件通過外螺紋和內(nèi)螺紋的相互嚙合安裝在所述放置槽內(nèi)。
所述放置槽的端口處成型有內(nèi)錐度面,所述輔助安裝件的下端成型有可與所述內(nèi)錐面配合的外錐度面。
所述放置槽的內(nèi)錐度面的錐角和所述輔助安裝件的外錐度面的錐角都設(shè)為銳角α。
所述銳角α設(shè)為5°。
所述輔助安裝件設(shè)為輔助螺釘。
安裝后的所述輔助螺釘?shù)穆菁y端不伸入所述安裝槽,且所述輔助螺釘?shù)奈捕瞬煌怀鏊龅扼w的外徑。
所述緊固螺釘?shù)穆菁y和所述內(nèi)螺紋盲孔的螺紋都設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)M2.5螺紋。
所述放置槽的內(nèi)螺紋和所述輔助安裝件的外螺紋都設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)M3.5螺紋。
所述輔助安裝件的內(nèi)螺紋盲孔的螺紋方向與所述輔助安裝件的外螺紋的螺紋方向相反。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、在本發(fā)明中,所述輔助安裝件以從下向上的方式的可拆卸的安裝在所述刀體的所述放置槽中,所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內(nèi)螺紋盲孔螺紋擰緊,從而所述緊固螺釘將所述刀片固定在所述安裝槽內(nèi);又因?yàn)樗鲚o助安裝件是從下向上可拆卸的安裝在所述放置槽內(nèi)的,所以當(dāng)所述緊固螺釘發(fā)生剪斷時(shí),可以從所述放置槽的下端取出所述輔助安裝件,進(jìn)而將殘留在所述放置槽內(nèi)的所述緊固螺釘?shù)穆菁y端取出;如此不僅可以輕易的取出被剪斷部分、對(duì)所述緊固螺釘進(jìn)行替換,而且還不會(huì)對(duì)所述放置槽或所述刀體造成任何損傷。
2、在本發(fā)明中,所述放置槽和所述輔助安裝件之間采用螺紋連接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且連接牢靠、拆裝方便。
3、在本發(fā)明中,所述內(nèi)錐度面和所述外錐度面的設(shè)置便于所述放置槽和所述輔助安裝件之間的安裝配合,且上小下大的結(jié)構(gòu)便于所述輔助安裝件的裝入和取出。
4、在本發(fā)明中,所述輔助螺釘?shù)拈L(zhǎng)度尺寸不大于所述放置槽的深度尺寸,且所述輔助螺釘?shù)穆菁y端不突出所述放置槽;所述輔助螺釘始終被完全容納在所述放置槽中,保證其不影響所述刀片的安裝。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明所述的輔助安裝件示意圖;
圖2是本發(fā)明所述的輔助安裝件剖視圖;
圖3是本發(fā)明所述的刀體示意圖;
圖4是本發(fā)明所述的刀具固定結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明所述的刀具固定結(jié)構(gòu)剖視圖;
圖6是本發(fā)明所述的刀具固定結(jié)構(gòu)另一剖視圖;
圖中附圖標(biāo)記表示為:1-刀體;2-刀片;3-輔助安裝件;4-緊固螺釘;5-安裝槽;6-放置槽;7-沉孔;8-內(nèi)螺紋盲孔;9-內(nèi)螺紋;10-外螺紋;11-內(nèi)錐度面;12-外錐度面。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1、2、3、4和5所示,本實(shí)施例的刀具固定結(jié)構(gòu),其包括
安裝槽5,所述安裝槽5成型在刀體1上;
放置槽6,所述放置槽6成型在所述刀體1上,且與所述安裝槽5連通;
沉孔7,所述沉孔7成型在刀片2上,且對(duì)應(yīng)于所述放置槽6設(shè)置;
輔助安裝件3,所述輔助安裝件3自下向上可拆卸安裝在所述放置槽6內(nèi),所述輔助安裝件3的上端成型有內(nèi)螺紋盲孔8;以及
緊固螺釘4,所述緊固螺釘穿過所述沉孔7后與所述輔助安裝件3上的所述內(nèi)螺紋盲孔8螺紋連接,所述刀片2固定在所述安裝槽5內(nèi)。
在本實(shí)施例中,所述放置槽6設(shè)于所述安裝槽5的正下方,且所述放置槽6的中心軸線、所述內(nèi)螺紋盲孔8的中心軸線和所述緊固螺釘4的中心軸線三者重合,如圖5所示。
在本實(shí)施例中,每一個(gè)所述刀片2具有一個(gè)所述安裝槽5,每一個(gè)所述安裝槽5下對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述放置槽6,每一個(gè)放置槽6內(nèi)設(shè)置有一個(gè)所述輔助安裝件3,每一個(gè)所述刀片2通過一個(gè)所述緊固螺釘4被固定在所述安裝槽5中。所述輔助安裝件3以從下向上的方式的可拆卸的安裝在所述刀體1的所述放置槽6中,所述緊固螺釘4穿過所述沉孔7后與所述輔助安裝件3上的所述內(nèi)螺紋盲孔8螺紋擰緊,從而所述緊固螺釘4將所述刀片2固定在所述安裝槽5內(nèi);又因?yàn)樗鲚o助安裝件3是從下向上可拆卸的安裝在所述放置槽6內(nèi)的,所以當(dāng)所述緊固螺釘4發(fā)生剪斷時(shí),可以從所述放置槽6的下端取出所述輔助安裝件3,進(jìn)而將殘留在所述放置槽6內(nèi)的所述緊固螺釘4的螺紋端取出;如此不僅可以輕易的取出被剪斷部分、對(duì)所述緊固螺釘4進(jìn)行替換,而且還不會(huì)對(duì)所述放置槽6或所述刀體1造成任何損傷。
具體地,如圖4和5所示,在本實(shí)施例中,安裝時(shí),首先從所述放置槽6的下端將所述輔助安裝件3安裝入所述放置槽6中,再將所述刀片2放置在所述安裝槽5中,然后所述緊固螺釘4從上向下穿過所述刀片2上的沉孔7后和所述放置槽6的所述輔助安裝件3上端的所述內(nèi)螺紋盲孔8螺紋擰緊,所述緊固螺釘4的螺釘頭與所述刀片2上的沉孔7配合并將所述刀片2鎖緊在所述安裝槽5中;當(dāng)所述緊固螺釘4發(fā)生斷裂后,其螺釘頭部分可以通過所述沉孔7取出,而螺紋部分可以通過所述輔助安裝件3取出,即從所述放置槽6的下端取出所述輔助安裝件3,進(jìn)而將殘留在所述放置槽6內(nèi)的所述緊固螺釘4的螺紋端取出。
其中,本實(shí)施例中,所述輔助安裝件3裝入所述放置槽6中時(shí),鎖緊力不宜太大,鎖緊后再使用工具轉(zhuǎn)動(dòng)10°至20°為宜,因?yàn)殒i緊力太大或者太小都會(huì)影響刀具固定結(jié)構(gòu)的整體使用性能。更換所述輔助安裝件3時(shí),在安裝新的所述輔助安裝件3前,最好使用毛刷或氣槍將所述安裝槽5和所述放置槽6內(nèi)殘留的鐵屑及雜質(zhì)清理干凈,從而保證所述刀片2和所述輔助安裝件3的順利安裝。
同時(shí),相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說,當(dāng)所述緊固螺釘4失效斷裂殘留在所述刀體1內(nèi)時(shí),不需要將所述刀體1從機(jī)床主軸上卸下,主軸停轉(zhuǎn)后,可直接在機(jī)床內(nèi)找到相應(yīng)斷裂的所述緊固螺釘4所在所述放置槽6,操作人員只需將所述輔助安裝件3取出,更換新的所述輔助安裝件3后,便可繼續(xù)加工使用,免去了繁瑣的過程,提升了刀具利用率,節(jié)約了企業(yè)刀具成本。
具體地,作為優(yōu)選的實(shí)施方式,在本實(shí)施例中,所述放置槽6內(nèi)成型有內(nèi)螺紋9,所述輔助安裝件3的上端成型有外螺紋10,所述輔助安裝件3通過外螺紋10和內(nèi)螺紋9的相互嚙合安裝在所述放置槽6內(nèi)。也就是說,在本實(shí)施例中,所述放置槽6和所述輔助安裝件3的上端采用螺紋連接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且連接牢靠、拆裝方便。
進(jìn)一步地,如圖1和2所示,為了便于所述輔助安裝件3的安裝和拆卸,所述放置槽6的端口處成型有內(nèi)錐度面11,所述輔助安裝件3的下端成型有可與所述內(nèi)錐面配合的外錐度面12;所述內(nèi)錐度面11和所述外錐度面12的設(shè)置便于所述放置槽6和所述輔助安裝件3之間的安裝配合,且上小下大的結(jié)構(gòu)便于所述輔助安裝件3的裝入和取出。
本實(shí)施例的所述輔助安裝件3通過緊固工具安裝在所述刀體1對(duì)應(yīng)的所述放置槽6內(nèi),通過內(nèi)螺紋9、外螺紋10咬合和內(nèi)錐度面11、外錐度面12的緊密貼合,所述輔助安裝件3被牢牢固定在刀體1中,刀片2通過緊固螺釘4與所述輔助安裝件3螺紋咬合被固定在刀體1所述安裝槽5內(nèi),由于所述輔助安裝件3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和整體尺寸較小,其在加工過程中不會(huì)和被切削體產(chǎn)生干涉,當(dāng)所述緊固螺釘4斷裂在所述刀體1的所述放置槽6內(nèi)時(shí),只用一把緊固扳手便可以方便的從刀體1中取出所述輔助安裝件3,整體去除不穩(wěn)定因素,屬非接觸式去除,一般不會(huì)有后續(xù)加工程序,便可更換新的所述輔助安裝件3安裝完后刀具能繼續(xù)加工使用,即節(jié)省加工時(shí)間又提高加工效率。
具體地,如圖2所示,所述放置槽6的內(nèi)錐度面11的錐角和所述輔助安裝件3的外錐度面12的錐角都設(shè)為銳角α,即0<α<90。在本實(shí)施例中,優(yōu)選銳角α設(shè)為5°。
如圖5和圖6所示,在本實(shí)施例中,優(yōu)選所述輔助安裝件3設(shè)為輔助螺釘;其中,安裝后的所述輔助螺釘?shù)穆菁y端不伸入所述安裝槽5,且所述輔助螺釘?shù)奈捕瞬煌怀鏊龅扼w1的外徑;所述輔助螺釘?shù)穆菁y端不會(huì)突出至所述安裝槽5內(nèi),所述輔助螺釘?shù)奈捕艘膊粫?huì)突出所述刀體1的外徑,保證所述輔助螺釘不會(huì)影響所述刀片2的安裝;同時(shí),所述輔助螺釘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、規(guī)格較小,安置在所述刀體1內(nèi)不對(duì)所述刀片2產(chǎn)生干涉,因此不影響該刀具固定結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用。
進(jìn)一步,本實(shí)施例優(yōu)選所述緊固螺釘4的螺紋和所述內(nèi)螺紋盲孔8的螺紋都設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)M2.5螺紋;所述放置槽6的內(nèi)螺紋9和所述輔助安裝件3的外螺紋10都設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)M3.5螺紋;其中,所述輔助安裝件3的內(nèi)螺紋盲孔8的螺紋方向與所述輔助安裝件3的外螺紋10的螺紋方向相反。
顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。