1.一種變厚度型材的生產方法，其特征是：包括以下步驟：
a)變厚度帶鋼經開卷機開卷，首先切除上一卷變厚度帶鋼的帶尾，然后切頭尾剪切除開卷后的變厚度帶鋼的帶頭；
b)通過焊機將帶鋼帶頭、與上一卷變厚度帶鋼帶尾焊接在一起成為連續(xù)式變厚度帶鋼，并進入入口活套，儲存帶鋼；
c)連續(xù)變厚度帶鋼進入脫脂段進行脫脂；
d)連續(xù)變厚度帶鋼進入在線熱處理段進行在線熱處理；
e)連續(xù)變厚度帶鋼進入拉矯機進行矯平；矯平后的連續(xù)變厚度帶鋼進入出口活套；
f)連續(xù)變厚度帶鋼進入輥壓成型裝置，將連續(xù)變厚度帶鋼輥壓成型為連續(xù)變厚度型材；
g)連續(xù)變厚度型材經過測厚儀、測速裝置進行測厚及測速；
h)連續(xù)變厚度型材經型材剪切機按照成品變厚度型材的長度厚度要求進行裁剪，裁剪為單個變厚度型材；
i)單個變厚度型材在堆垛段進行變厚度型材的堆垛。
2.如權利要求1所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：步驟d)連續(xù)變厚度帶鋼在線熱處理后先進入表面鍍層段對連續(xù)變厚度帶鋼表面進行鍍金屬層，再拉矯機進行矯平。
3.如權利要求2所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：所述表面鍍層段采用電鍍或熱鍍的方式在變厚度帶鋼表面鍍鋅、錫、鉻、鎂和鋁中一種或一種以上金屬，或在變厚度帶鋼表面鍍鋁硅鍍層。
4.如權利要求1所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：步驟f)連續(xù)變厚度帶鋼輥壓成型后連續(xù)變厚度型材經過型材焊機，對需要焊接的連續(xù)變厚變厚度型材進行焊接，焊接成完整地連續(xù)變厚度型材。
5.如權利要求1所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：所述輥壓成型裝置包含多對成型輥組，輥組可根據變厚度型材成品形狀進行更換，從而將連續(xù)變厚度帶鋼輥壓成型為連續(xù)變厚度型材。
6.如權利要求1所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：所述測厚儀與測速裝置位置可以互換。
7.如權利要求1所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：所述型材剪切機將運行中的連續(xù)變厚度型材裁剪為單個變厚度型材，型材剪切機的控制系統(tǒng)可根據測速裝置測定的連續(xù)變厚度型材的速度計算出連續(xù)變厚度型材各段的長度值，型材剪切機根據成品變厚度型材的長度厚度要求結合上述測定的長度值及測厚儀測定的連續(xù)變厚度型材的厚度值進行剪切，將連續(xù)變厚度型材裁剪為單個變厚度型材。
8.如權利要求1所述的變厚度型材的生產方法，其特征是：所述堆垛段包含兩個堆垛單元，即變厚度型材成品堆垛單元與變厚度型材廢品堆垛單元；不滿足成品長度厚度規(guī)格的進入變厚度型材廢品堆垛單元，進行廢料堆垛，集中處理；滿足成品長度厚度規(guī)格的進入變厚度型材成品堆垛單元，進行堆垛打包處理，完成變厚度型材的連續(xù)生產。
9.一種變厚度型材的生產線，其特征是：包括依次設置的開卷機、切頭尾剪、焊機、入口活套、脫脂段、在線熱處理段、表面鍍層段、拉矯機、出口活套、輥壓成型裝置、型材焊機、測厚儀、測速裝置、型材剪切機、堆垛段。
10.如權利要求9所述的變厚度型材的生產線，其特征是：所述測厚儀與測速裝置位置可以互換。
11.如權利要求9所述的變厚度型材的生產線，其特征是：所述堆垛段包含兩個堆垛單元，即變厚度型材成品堆垛單元與變厚度型材廢品堆垛單元。