一種塑料瓶成型模具倒角處的毛刺清理方法與流程

本發(fā)明涉及一種倒角處的毛刺清理方法。
背景技術(shù)：
：近來(lái)，作為飲料用等的瓶子，塑料制品已普及，塑料瓶目前多通過(guò)擠出—吹塑法進(jìn)行生產(chǎn)，即通過(guò)擠出機(jī)將樹脂塑化、熔融制成管狀坯體，隨即將坯體置入成型模具內(nèi)，用壓縮空氣吹脹，經(jīng)冷卻定型后將得到與模具內(nèi)腔形狀相同的塑料瓶。在塑料瓶的生產(chǎn)過(guò)程中，成型模具的好壞對(duì)塑料瓶的成型質(zhì)量具有較大的影響，一般成型模具在做好后需要對(duì)模具的表面的尖角處進(jìn)行倒角處理，以免模具上的尖角對(duì)塑料瓶的外觀造成影響，目前對(duì)成型模具的倒角是在數(shù)控車床上安裝倒角刀，數(shù)控車床帶動(dòng)倒角刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊下移以對(duì)成型模具進(jìn)行倒角，現(xiàn)有的倒角刀在對(duì)成型模具倒角后，往往會(huì)在倒角的位置存在大量的毛刺，現(xiàn)有的毛刺去除方式一般是在倒角完成后，由人工對(duì)毛刺進(jìn)行清理，這無(wú)疑將大大的降低加工效率，同時(shí)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種塑料瓶成型模具倒角處的毛刺清理方法，以解決倒角完成后需要人工去除毛刺的問(wèn)題。本方案中的一種塑料瓶成型模具倒角處的毛刺清理方法，該方法使用一種倒角刀，包括倒角刀本體，倒角刀本體上設(shè)有至少兩個(gè)切削刃，在倒角刀本體上還開(kāi)設(shè)有活塞腔，活塞腔的兩側(cè)分別設(shè)有與活塞腔相通的通氣孔，在每個(gè)切削刃上均設(shè)有與通氣孔相通的進(jìn)氣孔，在倒角刀本體上還開(kāi)設(shè)有與活塞腔相通的工作腔室，工作腔室的側(cè)壁上設(shè)有鏡片，在工作腔室內(nèi)還設(shè)有活塞，活塞包括位于工作腔室的活塞頭部和位于活塞腔的活塞尾部，在活塞頭部上開(kāi)設(shè)有通光孔和安裝孔，安裝孔處設(shè)有可穿過(guò)通光孔并照射在鏡片上的常開(kāi)光源，在工作腔室的側(cè)壁上還設(shè)有若干個(gè)可接收經(jīng)鏡片反射后光源的光電開(kāi)關(guān)，每個(gè)光電開(kāi)關(guān)電連接一個(gè)交流電源，各光電開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)的交流電源的頻率隨光電開(kāi)關(guān)與活塞頭部之間距離的增大而增大，在倒角刀本體上還開(kāi)設(shè)有安裝腔室，安裝腔室內(nèi)設(shè)有圓弧形凸塊，圓弧形凸塊與工作腔室之間連接有第一彈簧，圓弧形凸塊上設(shè)有永磁體和圓弧刃，在圓弧形凸塊的上側(cè)還設(shè)有電磁塊，電磁塊上套設(shè)有勵(lì)磁線圈，各交流電源并聯(lián)連接后與勵(lì)磁線圈串聯(lián)連接；該方法包括以下步驟：（1）、在數(shù)控機(jī)床上安裝倒角刀和待加工的成型模具，并使成型模具位于倒角刀的正下方；（2）、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床一邊帶動(dòng)倒角刀以200-300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，一邊帶動(dòng)倒角刀以0.5-3cm/s的速度向下移動(dòng)，倒角刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下移動(dòng)對(duì)成型模具進(jìn)行倒角加工；（3）、打開(kāi)安裝孔處的光源，倒角刀在工作時(shí)，切削刃上會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量傳遞到倒角刀上，并對(duì)活塞腔內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣作用在活塞尾部，活塞尾部在熱空氣的作用下將沿活塞腔向上移動(dòng)，活塞尾部在沿活塞腔向上移動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)活塞頭部沿工作腔室向上移動(dòng)，活塞頭部在工作腔室移動(dòng)的過(guò)程中，活塞頭部安裝孔處的光源將照射在鏡片不同的位置，經(jīng)鏡片反射后的光將被不同位置的光電開(kāi)關(guān)接收，光電開(kāi)關(guān)接收到光源的信號(hào)后閉合，光電開(kāi)關(guān)閉合后，與光電開(kāi)關(guān)電連接的交流電源與勵(lì)磁線圈串聯(lián)并形成閉合回路，勵(lì)磁線圈內(nèi)被通入交流電流，當(dāng)通入到勵(lì)磁線圈中的電流的方向發(fā)生變化時(shí)，電磁塊將具有不同的極性，當(dāng)電磁塊與永磁體的極性相同時(shí)，電磁塊與永磁體之間將相互排斥，永磁體將帶動(dòng)圓弧形凸塊向遠(yuǎn)離電磁塊的方向移動(dòng)，當(dāng)電磁塊與永磁體的極性相反時(shí)，電磁塊與永磁體之間將相互吸引，永磁體帶動(dòng)圓弧形凸塊向靠近電磁塊的方向移動(dòng)，因此當(dāng)通入到勵(lì)磁線圈內(nèi)的交流電流的方向不斷發(fā)生變化時(shí)，永磁體將帶動(dòng)圓弧形凸塊上下往復(fù)振動(dòng)，圓弧形凸塊再帶動(dòng)圓弧刃對(duì)倒角處的毛刺往復(fù)振動(dòng)的清理。步驟（1）中，將成型模具放置在倒角刀的正下方，保證了倒角刀對(duì)成型模具加工的準(zhǔn)確度。步驟（2）中，數(shù)控機(jī)床帶動(dòng)倒角刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下移動(dòng)對(duì)倒角刀進(jìn)行加工，倒角刀旋轉(zhuǎn)的速度為200-300r/min，倒角刀旋轉(zhuǎn)的速度若是過(guò)快，則倒角刀上會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量若是散發(fā)不及時(shí)會(huì)影響倒角刀的使用壽命，倒角刀的旋轉(zhuǎn)速度若是過(guò)慢，則倒角的效率將降低，同時(shí)倒角刀下移的速度為0.5-3cm/s，倒角刀下移的速度若是過(guò)快，則步驟（3）中圓弧刃對(duì)毛刺處清理的時(shí)間減少，從而會(huì)使得對(duì)毛刺的清理效果不佳，若是倒角刀下移的速度過(guò)慢，則也會(huì)導(dǎo)致加工效率的下降。步驟（3）中，利用光的反射原理使光電開(kāi)關(guān)閉合，進(jìn)而將交流電源串聯(lián)在勵(lì)磁線圈回路，根據(jù)安培定則，當(dāng)向勵(lì)磁線圈通入不同方向的電流時(shí)，電磁塊將具有不同的極性，然后利用異性相吸，同性相斥的原理，使得電磁塊與永磁體之間在相互排斥和相互吸引兩種情況下不斷轉(zhuǎn)換，最終使得永磁體帶動(dòng)圓弧形凸塊上下往復(fù)振動(dòng)，圓弧刃對(duì)毛刺處進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)的清理。當(dāng)?shù)菇堑都庸に俣容^快時(shí)，圓弧刃作用在毛刺處的時(shí)間較短，此時(shí)需要圓弧刃上下往復(fù)振動(dòng)的頻率加大，以保證對(duì)毛刺的清理效果，此時(shí)切削刃產(chǎn)生的熱量較多，活塞頭部在工作腔室內(nèi)移動(dòng)的距離較大，從而使得光源將照射在鏡片較上方的位置，此時(shí)經(jīng)鏡片發(fā)射后的光將被距離活塞頭部較遠(yuǎn)的光電開(kāi)關(guān)接收，此時(shí)接入到勵(lì)磁線圈回路中的交流電源的頻率加高，即永磁體帶動(dòng)圓弧刃上下往復(fù)振動(dòng)的頻率加大，進(jìn)而使得圓弧刃對(duì)毛刺處的清理效果更好。當(dāng)?shù)菇堑都庸に俣容^慢時(shí)，圓弧刃作用在毛刺處的時(shí)間較長(zhǎng)，此時(shí)圓弧刃只需要具有較小的上下往復(fù)振動(dòng)的頻率即可滿足對(duì)毛刺的清理效果，此時(shí)切削刃產(chǎn)生的熱量較少，活塞頭部在工作腔室內(nèi)移動(dòng)的距離較小，從而使得光源將照射在鏡片較下方的位置，此時(shí)經(jīng)鏡片發(fā)射后的光將被距離活塞頭部較近的光電開(kāi)關(guān)接收，此時(shí)接入到勵(lì)磁線圈回路中的交流電源的頻率加低。本方案的效果在于：1、本方案在對(duì)倒角進(jìn)行加工時(shí)，利用光的反射原理，將經(jīng)安裝孔處光源發(fā)出的光照射在鏡片上，經(jīng)鏡片反射后的光再被光電開(kāi)關(guān)接收，光電開(kāi)關(guān)接收信號(hào)并將交流電源與勵(lì)磁線圈串聯(lián)并形成閉合回路，利用勵(lì)磁線圈通入內(nèi)通入的電流方向的變化，使得電磁塊和永磁體兩者具有相同或是不同的極性，從而使得電磁塊與永磁體之間產(chǎn)生相互排斥或是相互吸引的作用力，在該作用力下，永磁體帶動(dòng)圓弧形凸塊上的圓弧刃上下不斷往復(fù)移動(dòng)，圓弧刃上下移動(dòng)的過(guò)程中將對(duì)倒角處的毛刺進(jìn)行不斷的清理，因此本方案的倒角刀在對(duì)成型模具倒角時(shí)，圓弧刃上下往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中也完成了對(duì)倒角處的毛刺的不斷清理，解決了傳統(tǒng)加工方式中倒角完成后還需要人工去除毛刺的問(wèn)題，有效的提高了成型模具的加工效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、本方案還可根據(jù)倒角刀加工的快慢，自動(dòng)的調(diào)整圓弧刃對(duì)毛刺清理的頻率，當(dāng)?shù)菇堑都庸に俣瓤鞎r(shí)，圓弧刃對(duì)毛刺清理的頻率加快，當(dāng)?shù)菇堑都庸に俣嚷龝r(shí)，圓弧刃對(duì)毛刺的清理頻率減慢，因此本方案通過(guò)自動(dòng)對(duì)圓弧刃往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率的調(diào)整，能有效的保證對(duì)毛刺處的清理效果。3、本方案活塞尾部的移動(dòng)依靠的是切削刃上產(chǎn)生的熱量傳遞給倒角刀，并使得活塞腔內(nèi)的空氣加熱，利用熱空氣再推動(dòng)活塞移動(dòng)，因此本方案一方面能將切削刃產(chǎn)生的熱量快速消耗掉，避免額切削刃的溫度過(guò)高，另一方面實(shí)現(xiàn)了能量的再利用。進(jìn)一步，步驟（2）中，倒角刀旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為300r/min，倒角刀向下移動(dòng)的速度為3cm/s。當(dāng)?shù)菇堑缎D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較大時(shí)，切削刃上產(chǎn)生的熱量較多，此時(shí)切削刃的熱量在活塞尾部的作用力較大，活塞尾部推動(dòng)活塞頭部在工作腔室內(nèi)移動(dòng)的距離較大，故此時(shí)安裝孔處的光源將照射在鏡片較上方的位置，光源將被距離活塞頭部較遠(yuǎn)的光電開(kāi)關(guān)接收，此時(shí)串聯(lián)在勵(lì)磁線圈回路中的交流電源的頻率較高，即永磁體帶動(dòng)圓弧刃上下往復(fù)振動(dòng)的頻率加大，圓弧刃只需要較少的時(shí)間即可完成對(duì)毛刺的清理，此時(shí)倒角刀向下移動(dòng)的速度可以較快，以提高對(duì)成型模具的加工效率。進(jìn)一步，步驟（2）中，倒角刀旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為200r/min，倒角刀向下移動(dòng)的速度為0.5cm/s。當(dāng)?shù)菇堑缎D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較小時(shí)，切削刃上產(chǎn)生的熱量較少，此時(shí)切削刃的熱量在活塞尾部的作用力較小，活塞尾部推動(dòng)活塞頭部在工作腔室內(nèi)移動(dòng)的距離較小，故此時(shí)安裝孔處的光源將照射在鏡片較下方的位置，光源將被距離活塞頭部較近的光電開(kāi)關(guān)接收，此時(shí)串聯(lián)在勵(lì)磁線圈回路中的交流電源的頻率較低，即永磁體帶動(dòng)圓弧刃上下往復(fù)振動(dòng)的頻率減小，圓弧刃需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能完成對(duì)毛刺的清理，此時(shí)需要倒角刀向下移動(dòng)的速度減慢，以保證對(duì)毛刺的清理效果。進(jìn)一步，在相鄰兩個(gè)切削刃之間設(shè)有排屑槽。刀頭上的兩個(gè)切削刃用于對(duì)成型模具進(jìn)行倒角加工，切削刃在對(duì)成型模具進(jìn)行加工時(shí)，成型模具的倒角處會(huì)產(chǎn)生碎屑，產(chǎn)生的碎屑將被收集到兩個(gè)切削刃之間的排屑槽內(nèi)。進(jìn)一步，圓弧形凸塊與工作腔室之間還連接有可使圓弧刃與成型模具相抵的第二彈簧。第二彈簧使圓弧刃與成型模具相抵，保證了毛刺的清理效果。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1實(shí)施例中A處的放大示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：倒角刀本體1、切削刃2、排屑槽3、通氣孔4、活塞尾部5、活塞頭部6、光源61、通光孔62、交流電源7、電磁塊8、勵(lì)磁線圈81、圓弧形凸塊9、光電開(kāi)關(guān)10、鏡片11。實(shí)施例1：（1）、在數(shù)控機(jī)床上安裝倒角刀和成型模具，使成型模具位于倒角刀的正下方；（2）、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床一邊帶動(dòng)倒角刀以200r/min的速度旋轉(zhuǎn)，一邊帶動(dòng)倒角刀以0.5cm/s的速度向下移動(dòng)，倒角刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下移動(dòng)對(duì)成型模具進(jìn)行倒角，此時(shí)切削刃2上會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量進(jìn)入到進(jìn)氣孔并沿通氣孔4進(jìn)入到活塞腔內(nèi)，進(jìn)入到活塞腔內(nèi)的熱量將作用在活塞尾部5，活塞尾部5在該熱量的作用下將沿活塞腔向上移動(dòng)，活塞尾部5在沿活塞腔向上移動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)活塞頭部6沿工作腔室向上移動(dòng)；（4）、打開(kāi)安裝孔處的光源61，倒角刀在工作時(shí)，切削刃2上會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量傳遞到倒角刀上，并對(duì)活塞腔內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣作用在活塞尾部5，活塞尾部5在熱空氣的作用下將沿活塞腔向上移動(dòng)，活塞尾部5在沿活塞腔向上移動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)活塞頭部6沿工作腔室向上移動(dòng)，活塞頭部6在工作腔室移動(dòng)的過(guò)程中，活塞頭部6安裝孔處的光源61將照射在鏡片11不同的位置，經(jīng)鏡片11反射后的光將被不同位置的光電開(kāi)關(guān)10接收,光電開(kāi)關(guān)10接收到光源61的信號(hào)后將閉合，光電開(kāi)關(guān)10閉合后，與光電開(kāi)關(guān)10電連接的交流電源7與勵(lì)磁線圈81串聯(lián)并形成閉合回路，勵(lì)磁線圈81內(nèi)將被通入交流電流，當(dāng)通入到勵(lì)磁線圈81中的電流的方向發(fā)生變化時(shí)，電磁塊8將具有不同的極性，當(dāng)電磁塊8與永磁體的極性相同時(shí)，電磁塊8與永磁體之間將相互排斥，永磁體將帶動(dòng)圓弧形凸塊9向遠(yuǎn)離電磁塊8的方向移動(dòng)，當(dāng)電磁塊8與永磁體的極性相反時(shí)，電磁塊8與永磁體之間將相互吸引，永磁體帶動(dòng)圓弧形凸塊9向靠近電磁塊8的方向移動(dòng)，因此當(dāng)通入到勵(lì)磁線圈81內(nèi)的交流電流的方向不斷發(fā)生變化時(shí)，永磁體將帶動(dòng)圓弧形凸塊9上下不斷往復(fù)振動(dòng)，圓弧形凸塊9再帶動(dòng)圓弧刃從而對(duì)倒角處的毛刺進(jìn)行反復(fù)的清理，保證了對(duì)毛刺的清理效果。實(shí)施例2：實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于在步驟（2）中，倒角刀旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為250r/min，倒角刀向下移動(dòng)的速度為1.5cm/s。實(shí)施例3：實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于在步驟（2）中，倒角刀旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為300r/min，倒角刀向下移動(dòng)的速度為3cm/s。上述各實(shí)施例中使用的倒角刀，包括倒角刀本體1，在倒角刀本體1上設(shè)有兩個(gè)安裝部，在每個(gè)安裝部上均設(shè)有一個(gè)切削刃2，在兩個(gè)切削刃2之間設(shè)有排屑槽3。在每個(gè)切削刃2上均開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，在排屑槽3的上側(cè)設(shè)有活塞腔，在活塞腔的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有通氣孔4，通氣孔4的一側(cè)與活塞腔相通，通氣孔4另一側(cè)與進(jìn)行孔相通，在活塞腔的上側(cè)還設(shè)有工作腔室，在工作腔室的右側(cè)壁上設(shè)有鏡片11，活塞腔與工作腔室相通，在活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞包括活塞頭部6和活塞尾部5，其中活塞尾部5位于活塞腔內(nèi)，活塞頭部6位于工作腔室內(nèi)，活塞頭部6水平方向的寬度大于活塞尾部5水平方向的寬度。在活塞頭部6的左側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有光源61，在活塞頭部6還開(kāi)設(shè)有通光孔62，通光孔62與安裝孔相通，且光源61位于通光孔62的中心軸線上，在工作腔室的左側(cè)壁上從上到下還設(shè)有三個(gè)光電開(kāi)關(guān)10，光電開(kāi)關(guān)10可接收經(jīng)鏡片11反射后的光源61信號(hào)，每個(gè)光電開(kāi)關(guān)10電連接一個(gè)交流電源7，且最下側(cè)的光電開(kāi)關(guān)10為第一光電開(kāi)關(guān)，第一光電開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)的交流電源7頻率較低，中間的光電開(kāi)關(guān)10為第二光電開(kāi)關(guān)，第二光電開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)的交流電源7頻率居中，最上側(cè)的光電開(kāi)關(guān)10為第三光電開(kāi)關(guān)，第三光電開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)的交流電源7的頻率最高。在倒角刀本體1的右側(cè)還開(kāi)設(shè)有安裝腔室，安裝腔室內(nèi)設(shè)有圓弧形凸塊9，在圓弧形凸塊9的右側(cè)設(shè)有圓弧刃，在圓弧形凸塊9上還設(shè)有永磁體，在圓弧形凸塊9的下側(cè)設(shè)有第一彈簧，第一彈簧兩端分別與圓弧形凸塊9和安裝腔室連接，在圓弧形凸塊9的左側(cè)設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與圓弧形凸塊9和安裝腔室連接，在圓弧形凸塊9的上側(cè)還設(shè)有電磁塊8，電磁塊8上套設(shè)有勵(lì)磁線圈81，三個(gè)交流電源7并聯(lián)連接后與勵(lì)磁線圈81串聯(lián)。對(duì)比例：采用普通的倒角刀對(duì)成型模具進(jìn)行倒角，倒角后再通過(guò)人工的方式對(duì)毛刺處進(jìn)行清理。分別采用上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例分別對(duì)50件成型模具進(jìn)行倒角加工和去毛刺處理，記錄各實(shí)施例需要的時(shí)間，并對(duì)毛刺的清理效果進(jìn)行觀察，其中以人手觸摸在倒角處的感覺(jué)計(jì)，以觸摸時(shí)手感光滑無(wú)刺手的面積達(dá)90%以上為優(yōu)，80-90%為中，80%以下為差，得到的結(jié)果如下表所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例完成時(shí)間1.5h1.3h1h2.2h記錄為優(yōu)的成型模具數(shù)量48474945記錄為中的成型模具數(shù)量2313記錄為差的成型模具數(shù)量0002從上表可以看出，采用本實(shí)施例1-3所述的方法對(duì)成型模具進(jìn)行倒角和去毛刺處理時(shí)，與傳統(tǒng)倒角后人工去毛刺相比，時(shí)間上平均減少了60%以上，并且成型模具的加工質(zhì)量整體上也優(yōu)于人工去毛刺的質(zhì)量。以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3