齒輪加工用對中裝置的制作方法

本發(fā)明屬于齒輪加工設備領域，具體涉及齒輪加工用對中裝置。

背景技術：

齒輪是一種通過輪齒連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。由于齒輪傳動平穩(wěn)，因此，在汽車、拖拉機、工程機械、船舶、機床、礦山機械等領域得到廣泛應用。加工斜齒輪時，主要是采用滾刀滾切裝置在齒輪胚件上進行銑削，齒輪胚件由滾齒機的頂尖和彈簧夾頭固定。在加工前首先要確定滾刀的中心位置，通過調節(jié)滾刀位置，使?jié)L刀滾齒齒根中心和待加工的齒輪胚件加工齒齒頂處吻合才能生產出符合要求的齒輪來。

因此，專利公開號為CN103357970B的中國專利，提供了一種齒輪對中裝置，包括包括支座，對中軸穿過支座，對中軸上設有把手，法蘭盤安裝在支座一側，調節(jié)螺母套裝在對中軸上，調節(jié)螺母與套裝在對中軸上的彈簧相配合，對中軸后部設有與對中軸相配合的發(fā)迅開關；發(fā)迅開關通過開關支架與支座連接。本技術方案通過轉動調節(jié)螺母壓縮彈簧，從而推動對中軸移動，通過對中軸的位置，調節(jié)工件的位置進行對中。

但是，上述方案還存在以下問題：1、上述方案通過調節(jié)螺母帶動對中軸對中時，由于彈簧是套接在對中軸外的，因此在調節(jié)螺母轉動的過程中，彈簧也會轉動，從而發(fā)生扭轉，使得彈簧受損，甚至是發(fā)生塑性形變，失去彈力；2、并且由于彈簧的穩(wěn)定性不好，在壓縮彈簧的過程中，彈簧會擺動，從而導致對中效果不好，使得齒輪加工產生誤差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供齒輪加工用對中裝置，以解決現(xiàn)有技術彈簧易受損、對中效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案，齒輪加工用對中裝置，包括支座，支座內設有通孔，通孔內滑動連接有對中軸，對中軸包括第一圓柱體軸、第二圓柱體軸和位于第一圓柱體軸和第二圓柱體軸之間的方體軸，通孔的一端為圓柱形，且與第一圓柱體軸配合，通孔的另一端為方體狀，且與方體軸配合；支座上設有與通孔的方體狀處連通的通槽，方體軸上設有把手，把手穿過通槽；支座的方體狀通孔處端部連接有法蘭盤，第二圓柱體軸位于支座外的一端的外圍設有螺紋，且螺紋上螺紋連接有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母靠近方體軸的一端設有環(huán)形滑槽；第二圓柱體軸與方體軸連接的一端的外圍設有橡膠管，橡膠管的外圍設有彈簧，彈簧的一端與方體軸固定連接，彈簧的另一端轉動連接有球體，球體安裝在滑槽內；支座上設有安裝架，安裝架上設有與第二圓柱體軸配合的發(fā)訊開關。

本方案技術特征的技術效果：對中軸能夠實現(xiàn)對工件的加工位置的確定，使得加工的齒輪精度高；通孔能夠實現(xiàn)對中軸在通孔內滑動，從而保證工件對中；對中軸轉動，會使得與對中軸接觸的工件與對中軸發(fā)生摩擦，導致對中軸磨損，降低對中的精度，通過設置與方體軸配合的方體狀通孔，能夠避免對中軸轉動，確保對中軸不會受損；對中時，轉動調節(jié)螺母，通過調節(jié)螺母移動壓縮彈簧，在壓縮彈簧的過程中，調節(jié)螺母會擠壓橡膠管，因此橡膠管會被壓縮脹大，橡膠管脹大后將橡膠管與彈簧之間的間隙填滿，從而避免彈簧在壓縮的過程中晃動；調節(jié)螺母轉動時，彈簧上的球體在滑槽內發(fā)生自轉，能夠避免調節(jié)螺母轉動帶動彈簧發(fā)生扭轉，減少彈簧受損的可能性；彈簧的一端與方體軸固定連接，能夠避免彈簧在第二圓柱體軸上發(fā)生相對滑動，并且能夠減少彈簧的晃動。

本方案的技術原理是：轉動調節(jié)螺母，使得調節(jié)螺母帶動對中軸移動，實現(xiàn)對中，再調節(jié)螺母轉動的過程中擠壓橡膠管，使橡膠管壓縮脹大，避免彈簧發(fā)生晃動，并且在調節(jié)螺母轉動的過程中，球體在滑槽內發(fā)生自轉，避免彈簧發(fā)生扭轉；對中后，握住把手，在通槽內滑動，使得對中軸復位，并且推動第二圓柱體軸與發(fā)訊開關接觸，觸發(fā)發(fā)訊開關發(fā)出信號啟動滾齒裝置進行加工。

本方案能產生的技術效果是：1、本方案通過在對中軸的外圍套設橡膠管，而且橡膠管與彈簧配合，因此能夠對彈簧起到限位的作用，在壓縮彈簧時，也會壓縮橡膠管，橡膠管被壓縮后直徑會變大，因此能夠使得橡膠管與彈簧間沒有間隙，對彈簧進行限位，確保彈簧不會左右擺動，提高對中的精度；2、并且通過調節(jié)彈簧端面設置的滑槽與彈簧右端轉動連接的球體的配合，使得調節(jié)螺母在轉動時，球體在滑槽內自轉，避免彈簧發(fā)生扭轉，提高對中的精度。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述第一圓柱體軸的自由端設有錐形的對中塊。錐形的對中塊的頂部的直徑小，能夠使得對中更精確。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述對中塊底面的直徑與第一圓柱軸的直徑一致。對中塊進行對中的點位于第一圓柱體軸的軸線上，使得對中時直接轉動調節(jié)螺母就能進行對中，不需要進行調準。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述第一圓柱體軸、第二圓柱體軸與方體軸同軸設置。能夠直接對準，不用在對中前進行調準，節(jié)約時間。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述通槽的長度小于方體軸的長度。限定對中軸移動的長度，避免對中軸移動的距離過長與通槽發(fā)生摩擦，避免對中軸磨損降低對中的精度。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述方體軸的寬度大于第一圓柱體軸和第二圓柱體軸的直徑。避免方體軸在圓柱形的通孔內移動，導致方體軸在圓柱形通孔內發(fā)生轉動。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述圓柱形的通孔的外圍設有若干凹槽，凹槽內設有硅膠管，硅膠管的靠近方體軸的一端設有第一磁鐵，方體軸與第一圓柱體軸連接的一端設有第二磁鐵，第一磁鐵與第二磁鐵的磁性相同，硅膠管內注有冷卻液。對中的過程中第一圓柱體軸與通孔摩擦會產熱，使得第一圓柱體軸變熱，從而導致第一圓柱體軸變形，使得對中的精度低；本方案通過對中過程中第一磁鐵與第二磁鐵靠近，擠壓第一磁鐵，從而擠壓硅膠管，使得硅膠管脹大與第一圓柱體接觸對第一圓柱體軸進行冷卻，避免第一圓柱體軸變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明齒輪加工用對中裝置的結構示意圖；

圖2為A部分放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：包括支座1、通孔11、通槽12、凹槽13、硅膠管14、第一磁鐵15、對中軸2、第一圓柱體軸21、方體軸22、第二磁鐵221、第二圓柱體軸23、對中塊24、把手25、橡膠管3、彈簧4、球體41、法蘭盤5、調節(jié)螺母6、滑槽61、安裝架7、發(fā)訊開關8。

實施例1，如圖1、圖2所示，齒輪加工用對中裝置，包括支座1，支座1內設有橫向的通孔11，通孔11的左端為圓柱形，右端為方體狀，通孔11內滑動連接有對中軸2，對中軸2包括同軸設置的第一圓柱體軸21、第二圓柱體軸23和位于第一圓柱體軸21和第二圓柱體軸23之間的方體軸22，第一圓柱體軸21滑動連接在圓柱形的通孔11內，且第一圓柱體軸21的左端連接有對中塊24，對中塊24的右端面的直徑與第一圓柱體軸21相同，方體軸22和第二圓柱體軸23滑動連接在方體狀的通孔11內；支座1的上端設有與方體狀通孔11連通的通槽12，方體軸22上安裝有把手25，把手25穿過通槽12，通槽12的長度小于方體軸22的長度，方體軸22的寬度、長度、高度均大于第一圓柱體軸21和第二圓柱體軸23的直徑。

支座1的右端設有法蘭盤5，法蘭盤5內設有調節(jié)螺母5，第二圓柱體軸23的外壁設有與調節(jié)螺母6配合的螺紋，第二圓柱體軸23的外壁套設有橡膠管3，橡膠管3上套設有彈簧4，彈簧4的左端與方體軸22固定連接，彈簧3的右端轉動連接有球體31，調節(jié)螺母6的左端設有滑槽61，球體31安裝在滑槽61內；支座1的右端設有安裝架7，安裝架7上安裝有與第二圓柱體軸23配合的發(fā)訊開關8。

使用本實施例時，轉動調節(jié)螺母6，調節(jié)螺母6擠壓彈簧4和橡膠管3，在擠壓的過程中橡膠管3脹大，將彈簧4與橡膠管3之間的空隙填滿，避免彈簧4晃動，并且調節(jié)螺母6轉動時，彈簧4右端的球體41在滑槽61內自轉，避免彈簧4扭轉；彈簧4擠壓對中軸2向左移動，使得對中塊24對工件進行對中，對中完成后握住把手25，拉動對中軸2向右退回，帶動第二圓柱體軸23觸發(fā)發(fā)訊開關8發(fā)出信號，啟動滾齒裝置進行加工。

實施例2，所述圓柱形的通孔11的外圍設有若干凹槽13，凹槽13內設有硅膠管14，硅膠管14的右端設有第一磁鐵15，方體軸22的左端設有第二磁鐵221，第一磁鐵15與第二磁鐵221的磁性相同，硅膠管14內注有冷卻液。

調節(jié)螺母6帶動對中軸2左移的過程中，第一圓柱體軸21與圓柱形的通孔11摩擦會產熱，導致第一圓柱體軸21變熱，使得第一圓柱體軸21變形，在對中過程中第二磁鐵221向左移動，擠壓第一電磁鐵15，從而擠壓硅膠管14，擠壓的過程中硅膠管14會脹大，使得硅膠管14與第一圓柱體軸21接觸，通過冷卻液對第一圓柱體軸21進行冷卻，避免第一圓柱體軸21變形。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。