技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及攜門(mén)架加工工藝領(lǐng)域，具體是公開(kāi)了一種攜門(mén)架加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的攜門(mén)架包括連接板一、連接板二以及方管臂，該方管臂采用兩個(gè)方管焊接而成，因此其工藝復(fù)雜，成本高，同時(shí)效率低下，而且采用焊接，其焊縫有氣孔，融合差，因此方管臂的強(qiáng)度不高，結(jié)構(gòu)性能差。同時(shí)連接板一通過(guò)定位孔一、固定孔一與列車(chē)車(chē)身相連接，接線孔一連接地線 ；連接板二通過(guò)定位孔二、固定孔二與車(chē)門(mén)相連接，當(dāng)車(chē)門(mén)關(guān)閉時(shí)，車(chē)門(mén)容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致車(chē)門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或者關(guān)閉錯(cuò)門(mén)，因此其密封、隔音效果差。同時(shí)其關(guān)閉不嚴(yán)、關(guān)閉錯(cuò)門(mén)，存在安全隱患，易造成安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種攜門(mén)架加工工藝，本方法加工的攜門(mén)架整體由鑄造一體成型，通過(guò)后續(xù)立式加工中心加工、鉆孔和校正制成，整理結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各位置之間連接強(qiáng)度高，不容易斷裂，使用壽命長(zhǎng)，且工序相對(duì)簡(jiǎn)單、加工成本低。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種攜門(mén)架加工工藝，包括如下步驟：
(1)、毛坯矯正
通過(guò)高度尺對(duì)毛坯件進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合要求的毛坯件通過(guò)工裝對(duì)其進(jìn)行校正；
(2)、銑基準(zhǔn)面
通過(guò)銑床對(duì)毛坯件其中一側(cè)面進(jìn)行加工，銑基準(zhǔn)面見(jiàn)光，保證43±0.3尺寸要求；
(3)、電刻
利用電刻機(jī)在毛坯件側(cè)方刻上圖號(hào)和序列號(hào)；
(4)、立式加工中心加工
將毛坯件固定在攜門(mén)架數(shù)控車(chē)工裝上，通過(guò)程序設(shè)計(jì)控制立式加工中心依次銑底面、銑連接板兩側(cè)面和加工小軸；
所述的銑底面，同步完成鉆鉸Φ10.1孔和鉆4-Φ14孔，鉆銑25X18.5腰槽，且保證各孔位置尺寸；
所述的銑連接板兩側(cè)面，要求保證厚度尺寸，同步完成鉆鉸2-Φ15孔，鉆2-Φ15孔；鉆銑22X18腰槽，且保證各孔位置尺寸；
所述的加工小軸要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求尺寸進(jìn)行；
(5)、鉆孔
將上述步驟立式加工中心加工加工完畢的毛坯件放置到鉆孔工裝上，鉆攻M6、2-M4螺紋孔、且保證位置要求，然后將M8螺紋孔孔口锪平Φ2，最后將4-Φ28锪平、Φ40锪平；
(6)、校正
將上述?？赝戤叺拿骷∠拢瑴y(cè)量底面平面度和完成校正；
(7)、表面處理
對(duì)步驟(6)校正后連接板面鍍鋅、毛坯件表面進(jìn)行噴塑，顏色RAL 9005，亞光；要求噴涂保護(hù)的軸或孔，噴涂時(shí)需防護(hù)、表面要求無(wú)氣泡、漏噴、流掛、桔皮等表面缺陷。
進(jìn)一步，所述的(1)中毛坯件要求底板側(cè)邊與連接板面平行度要求為0.5、底板內(nèi)面與方管側(cè)面垂直度要求為0.5。
進(jìn)一步，所述的(4)中銑底面要求保證角度為3.18°。
進(jìn)一步，所述的(6)中要求校正后底面平面度0.2。
本發(fā)明一種攜門(mén)架加工工藝，其有益效果表現(xiàn)在：
本方法加工的攜門(mén)架整體由鑄造一體成型，通過(guò)后續(xù)立式加工中心加工、鉆孔和校正制成，整理結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各位置之間連接強(qiáng)度高，不容易斷裂，使用壽命長(zhǎng)，且工序相對(duì)簡(jiǎn)單、加工成本低。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
一種攜門(mén)架加工工藝，包括如下步驟：
(1)、毛坯矯正
通過(guò)高度尺對(duì)毛坯件進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合要求的毛坯件通過(guò)工裝對(duì)其進(jìn)行校正，所述的毛坯件要求底板側(cè)邊與連接板面平行度要求為0.5、底板內(nèi)面與方管側(cè)面垂直度要求為0.5；
(2)、銑基準(zhǔn)面
通過(guò)銑床對(duì)毛坯件其中一側(cè)面進(jìn)行加工，銑基準(zhǔn)面見(jiàn)光，保證43±0.3尺寸要求；
(3)、電刻
利用電刻機(jī)在毛坯件側(cè)方刻上圖號(hào)和序列號(hào)；
(4)、立式加工中心加工
將毛坯件固定在攜門(mén)架數(shù)控車(chē)工裝上，通過(guò)程序設(shè)計(jì)控制立式加工中心依次銑底面、銑連接板兩側(cè)面和加工小軸；
所述的銑底面要求保證角度為3.18°，同步完成鉆鉸Φ10.1孔和鉆4-Φ14孔，鉆銑25X18.5腰槽，且保證各孔位置尺寸；
所述的銑連接板兩側(cè)面，要求保證厚度尺寸，同步完成鉆鉸2-Φ15孔，鉆2-Φ15孔；鉆銑22X18腰槽，且保證各孔位置尺寸；
所述的加工小軸要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求尺寸進(jìn)行；
(5)、鉆孔
將上述步驟立式加工中心加工加工完畢的毛坯件放置到鉆孔工裝上，鉆攻M6、2-M4螺紋孔、且保證位置要求，然后將M8螺紋孔孔口锪平Φ2，最后將4-Φ28锪平、Φ40锪平；
(6)、校正
將上述?？赝戤叺拿骷∠?，測(cè)量底面平面度和完成校正，要求校正后底面平面度0.2；
(7)、表面處理
對(duì)步驟(6)校正后連接板面鍍鋅、毛坯件表面進(jìn)行噴塑，顏色RAL 9005，亞光；要求噴涂保護(hù)的軸或孔，噴涂時(shí)需防護(hù)、表面要求無(wú)氣泡、漏噴、流掛、桔皮等表面缺陷。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。