一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種點(diǎn)焊機(jī)接料裝置，特別涉及一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置。

背景技術(shù)：

目前電鍍線連接料帶接頭，需要人為操作，耽誤時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，現(xiàn)有連接料帶接頭的方法由三種，1、一種是利用電烙鐵進(jìn)行錫焊，而這種焊接就會(huì)存在高溫，有時(shí)會(huì)因操作不當(dāng)導(dǎo)致?tīng)C手，而且焊接中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)人體有害，焊接后平臺(tái)留下焊渣，平臺(tái)也會(huì)留下焊接痕跡，不易清理，2、一種是利用鉚釘進(jìn)行連接，因連接料帶，選用鉚釘?shù)闹睆胶苄。睆皆?.9-1.5mm之間,體積很小，很不方便拿捏(有時(shí)鉚釘不慎掉在地上，幾乎很難找到掉落的鉚釘)，還需輔以膠帶粘住鉚釘連接料帶，再用鉗子壓實(shí)鉚釘。這樣就花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，3、一種是電阻式進(jìn)行焊接，但電阻式焊接在焊接銅材質(zhì)以及一些導(dǎo)電性好的材質(zhì)，點(diǎn)焊頭會(huì)粘料，因?yàn)殂~材質(zhì)的熔點(diǎn)低，焊接頭粘料后，員工就要清理點(diǎn)焊頭，焊接指標(biāo)也不達(dá)標(biāo)，給員工操作造成不便。為此，我們提出一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置，包括上下調(diào)節(jié)裝置、點(diǎn)焊頭機(jī)箱、壓力調(diào)節(jié)裝置、托料架、工具盒、前后移動(dòng)滑臺(tái)、把手、電焊機(jī)主機(jī)、點(diǎn)焊頭和點(diǎn)焊平臺(tái)，所述上下調(diào)節(jié)裝置底部固定連接有點(diǎn)焊頭機(jī)箱，所述點(diǎn)焊頭機(jī)箱一側(cè)連接有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述點(diǎn)焊頭機(jī)箱下方設(shè)有前后移動(dòng)滑臺(tái)，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)上方放置有點(diǎn)焊平臺(tái)以及設(shè)置在點(diǎn)焊平臺(tái)上方的點(diǎn)焊頭，所述點(diǎn)焊頭一端與點(diǎn)焊頭機(jī)箱連接，所述點(diǎn)焊平臺(tái)兩側(cè)均設(shè)有托料架且托料架底部與前后移動(dòng)滑臺(tái)連接，所述托料架一側(cè)設(shè)有工具盒，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)下方設(shè)有電焊機(jī)主機(jī)，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)一側(cè)固定連接有把手。

進(jìn)一步地，所述點(diǎn)焊平臺(tái)和點(diǎn)焊頭表面均設(shè)有凸起微小型四棱錐且具體設(shè)置有若干組。

進(jìn)一步地，所述托料架使用SUS304折彎制作。

進(jìn)一步地，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：使用超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置進(jìn)行連接料帶，取代過(guò)去生產(chǎn)上需要大功率電烙鐵進(jìn)行焊接和扣釘或其它機(jī)械固定方法，解決銅材質(zhì)以及一些導(dǎo)電性好的材質(zhì)在焊接時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)焊頭會(huì)粘料情況，從而節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì)穩(wěn)定，采用超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置減輕對(duì)人力的需求并保證品質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中可使制品在生產(chǎn)時(shí)，時(shí)間，效力上有很大的提高，降低加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置的主視圖。

圖3為本發(fā)明一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置的左視圖。

圖中：1、上下調(diào)節(jié)裝置；2、點(diǎn)焊頭機(jī)箱；3、壓力調(diào)節(jié)裝置；4、托料架；5、工具盒；6、前后移動(dòng)滑臺(tái)；7、把手；8、電焊機(jī)主機(jī)；9、點(diǎn)焊頭；10、點(diǎn)焊平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-3所示，一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置，包括上下調(diào)節(jié)裝置1、點(diǎn)焊頭機(jī)箱2、壓力調(diào)節(jié)裝置3、托料架4、工具盒5、前后移動(dòng)滑臺(tái)6、把手7、電焊機(jī)主機(jī)8、點(diǎn)焊頭9和點(diǎn)焊平臺(tái)10，所述上下調(diào)節(jié)裝置1底部固定連接有點(diǎn)焊頭機(jī)箱2，所述點(diǎn)焊頭機(jī)箱2一側(cè)連接有壓力調(diào)節(jié)裝置3，所述點(diǎn)焊頭機(jī)箱2下方設(shè)有前后移動(dòng)滑臺(tái)6，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)6上方放置有點(diǎn)焊平臺(tái)10以及設(shè)置在點(diǎn)焊平臺(tái)10上方的點(diǎn)焊頭9，所述點(diǎn)焊頭9一端與點(diǎn)焊頭機(jī)箱2連接，所述點(diǎn)焊平臺(tái)10兩側(cè)均設(shè)有托料架4且托料架4底部與前后移動(dòng)滑臺(tái)6連接，所述托料架4一側(cè)設(shè)有工具盒5，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)6下方設(shè)有電焊機(jī)主機(jī)8，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)6一側(cè)固定連接有把手7，所述點(diǎn)焊平臺(tái)10和點(diǎn)焊頭9表面均設(shè)有凸起微小型四棱錐且具體設(shè)置有若干組，所述托料架4使用SUS304折彎制作，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌。

本發(fā)明一種超聲波點(diǎn)焊機(jī)接料裝置，是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)料帶表面及其內(nèi)在分子間的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到料帶本身熔點(diǎn)時(shí)迅速融化，繼而填充于接口間的間隙；當(dāng)震動(dòng)停止，料帶同時(shí)在一定壓力下冷卻定形，便達(dá)到完美的焊接。所述點(diǎn)焊頭9與點(diǎn)焊平臺(tái)10之間的距離可以通過(guò)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊機(jī)機(jī)箱頂上的上下調(diào)節(jié)裝置1進(jìn)行調(diào)節(jié)，上下調(diào)節(jié)裝置1刻有刻度便于生產(chǎn)不同料帶記錄點(diǎn)焊頭9與焊接平臺(tái)10之間的間距，焊接機(jī)箱2側(cè)邊有壓力調(diào)節(jié)裝置3，在進(jìn)行調(diào)節(jié)點(diǎn)焊頭9與焊接平臺(tái)10之間的間距首先需把氣壓調(diào)到零，然后方可調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)裝置，調(diào)試完成以后需把氣壓調(diào)到0.6Mpa-0.8Mpaz之間。把料帶接頭置于點(diǎn)焊平臺(tái)10上靠緊平臺(tái)擋邊，中間還有一個(gè)PIN針，PIN針還可以更換不同的規(guī)格，適用不同的料帶。作用是把2層料帶穿在一起，在點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)8面板，按下運(yùn)行按鈕后，料帶就開(kāi)始焊接，同時(shí)便與員工操作，額外增加一個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)代替運(yùn)行和停止按鈕。點(diǎn)焊頭9和點(diǎn)焊平臺(tái)10的表面是經(jīng)過(guò)特別的制作，其突出特點(diǎn)是一個(gè)個(gè)凸起微小型四棱錐，減少了焊接面積，增大了焊接時(shí)的壓強(qiáng)，能讓料帶更緊密粘合在一起，使焊接處表面更加平整。點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)8面板上有電源指示燈、試音按鈕(檢驗(yàn)超聲波發(fā)生器是否正常運(yùn)行)、延遲時(shí)間、焊接時(shí)間和振幅表。料帶焊接的指標(biāo)：焊接處正反表面相對(duì)平整，不能有明顯凹點(diǎn)且凹點(diǎn)看起來(lái)相對(duì)微小，因?yàn)榘键c(diǎn)過(guò)大，表面毛刺就大，料帶接頭在前進(jìn)過(guò)程中就會(huì)因凹點(diǎn)大，而會(huì)與某些零件相干涉，導(dǎo)致一段距離料帶變形。

其中，所述點(diǎn)焊平臺(tái)10和點(diǎn)焊頭9表面均設(shè)有凸起微小型四棱錐且具體設(shè)置有若干組。

其中，所述托料架4使用SUS304折彎制作。

其中，所述前后移動(dòng)滑臺(tái)6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。