齒輪軸壓緊臺(tái)架的制作方法

本發(fā)明涉及一種零件加工時(shí)的壓緊設(shè)備，具體涉及一種用于齒輪軸加工軸孔的壓緊臺(tái)架。

背景技術(shù)：

齒輪軸零件是機(jī)械加工領(lǐng)域常見(jiàn)的零件，現(xiàn)目前，齒輪軸零件在加工軸孔時(shí)，需要專(zhuān)用的加工工裝徑向夾緊定位，再采用鉆頭進(jìn)行鉆孔。存在的主要問(wèn)題是：由于齒輪軸零件較長(zhǎng)，鉆制軸孔的加工工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；裝夾及拆卸都非常繁瑣，由于齒輪軸零件重量較大，為保證安全，需要兩人配合完成，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種專(zhuān)用于齒輪軸零件軸孔加工的壓緊臺(tái)架，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、裝拆方便的特點(diǎn)，顯著提高加工效率。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種齒輪軸壓緊臺(tái)架，包括底板(1)、壓板(2)、頂板(3)和至少兩組成對(duì)出現(xiàn)的換裝環(huán)組，所述底板(1)、壓板(2)和頂板(3)由下到上依次平行設(shè)置，所述壓板(2)中部設(shè)置有第一通孔，頂板(3)中部設(shè)置有正對(duì)第一通孔的第二通孔，每組換裝環(huán)組由下?lián)Q裝環(huán)(7)和上換裝環(huán)(6)組成，所述下?lián)Q裝環(huán)(7)內(nèi)設(shè)置有第一臺(tái)階孔(7a)，第一臺(tái)階孔(7a)的上端孔徑大于下端孔徑，上換裝環(huán)(6)內(nèi)設(shè)置有第二臺(tái)階孔(6a)，所述第二臺(tái)階孔(6a)的上端孔徑小于下端孔徑，所述下?lián)Q裝環(huán)(7)固定嵌裝在第一通孔內(nèi)，上換裝環(huán)(6)固定嵌裝在第二通孔內(nèi)，各組換裝環(huán)組的內(nèi)孔直徑不同，通過(guò)更換不同規(guī)格的換裝環(huán)組來(lái)匹配不同端頭外徑的齒輪軸毛坯加工；兩根導(dǎo)向柱(5)布置在頂板(3)與底板(1)之間，導(dǎo)向柱(5)的上端固定在頂板(3)上，下端穿過(guò)壓板(2)后固定在底板(1)上，兩個(gè)氣缸(4)左右對(duì)稱(chēng)地布置在頂板(3)底部，氣缸(4)的活塞桿下端與壓板(2)相連，并帶動(dòng)壓板(2)在導(dǎo)向柱(5)的導(dǎo)向作用下上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，其中一根所述導(dǎo)向柱(5)位于左前角，另外一根導(dǎo)向柱(5)位于右后角，在不增加整體輪廓尺寸的前提下，增大兩根導(dǎo)向柱的距離，提高導(dǎo)向柱的導(dǎo)向效果。

本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低；裝夾和拆卸都非常方便，只需要一人便可完成，顯著提高了加工效率，并可用于不同端頭直徑規(guī)格的齒輪軸毛坯加工，通用性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明裝夾工件后的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種齒輪軸壓緊臺(tái)架，主要由底板1、壓板2、頂板3、兩個(gè)氣缸4、兩根導(dǎo)向柱5、四組成對(duì)出現(xiàn)的換裝環(huán)組組成。換裝環(huán)組的數(shù)量不限于四組，但至少為兩組，可根據(jù)需要配備若干組。。

底板1、壓板2和頂板3，三者由下到上依次平行設(shè)置。最好是，底板1、壓板2和頂板3尺寸規(guī)格相同，方便選材和加工制造。底板1和頂板3固定，壓板2可上下運(yùn)動(dòng)。

壓板2中部設(shè)置有第一通孔，頂板3中部設(shè)置有正對(duì)第一通孔的第二通孔。每組換裝環(huán)組由下?lián)Q裝環(huán)7和上換裝環(huán)6組成，下?lián)Q裝環(huán)7內(nèi)設(shè)置有第一臺(tái)階孔7a，第一臺(tái)階孔7a的上端孔徑大于下端孔徑，上端孔用于鉆頭通過(guò)，下端孔徑與工件上端頭直徑匹配。上換裝環(huán)6內(nèi)設(shè)置有第二臺(tái)階孔6a，第二臺(tái)階孔6a的上端孔徑小于下端孔徑，上端孔徑與工件下端頭直徑匹配，下端孔用于鉆孔產(chǎn)生的鐵屑排出。下?lián)Q裝環(huán)7固定嵌裝在第一通孔內(nèi)，上換裝環(huán)6固定嵌裝在第二通孔內(nèi)，各組換裝環(huán)組的內(nèi)孔直徑不同，通過(guò)更換不同規(guī)格的換裝環(huán)組來(lái)匹配不同端頭外徑的齒輪軸毛坯加工。

兩根導(dǎo)向柱5布置在頂板3與底板1之間，導(dǎo)向柱5的上端固定在頂板3上，下端穿過(guò)壓板2后固定在底板1上。兩個(gè)氣缸4左右對(duì)稱(chēng)地布置在頂板3底部，氣缸4的活塞桿下端與壓板2相連，并帶動(dòng)壓板2在導(dǎo)向柱5的導(dǎo)向作用下上下移動(dòng)。

最好是，其中一根導(dǎo)向柱5位于左前角，另外一根導(dǎo)向柱5位于右后角，在不增加整體輪廓尺寸的前提下，增大兩根導(dǎo)向柱的距離，提高導(dǎo)向柱的導(dǎo)向效果。導(dǎo)向柱5采用下細(xì)上粗的結(jié)構(gòu)，既能保證精確的導(dǎo)向，又能保證對(duì)頂板3的可靠支撐。

如圖2所示，在壓板2中部設(shè)置有第一通孔，兩個(gè)氣缸活塞桿連接孔2b對(duì)稱(chēng)布置在第一通孔的左右兩側(cè)，其中一個(gè)導(dǎo)向柱過(guò)孔2c位于左前角，另外一個(gè)導(dǎo)向柱過(guò)孔2c位于右后角。

結(jié)合圖1、圖3所示，安裝前，按動(dòng)兩個(gè)氣缸4的控制按鈕，氣缸4的活塞桿伸長(zhǎng)，通過(guò)活塞桿推動(dòng)壓板2在導(dǎo)向柱5的導(dǎo)向作用下向下移動(dòng)，以騰出比工件更大的上下空間，方便工件插入。再將工件的下端縱向插入下?lián)Q裝環(huán)7內(nèi)，按動(dòng)兩個(gè)氣缸4的控制按鈕，氣缸4的活塞桿縮短，帶動(dòng)壓板2在導(dǎo)向柱5的導(dǎo)向作用下向上移動(dòng)，正好使齒輪軸毛坯的上端縱向插入上換裝環(huán)6內(nèi)。頂板3作為上固定壓板，壓板2作為下活動(dòng)壓板，兩者共同將工件軸向壓緊。之后，由鉆頭伸入上換裝環(huán)6內(nèi)對(duì)工件鉆孔，鉆孔產(chǎn)生的鐵屑由下?lián)Q裝環(huán)7排出，堆積在底板1上，方便統(tǒng)一清理。