一種銅鋁合金帶的表面自動清潔機構的制作方法

本發(fā)明涉及一種金屬板帶加工工具，尤其涉及一種銅鋁合金帶的裁邊裝置。

背景技術：

在銅鋁合金帶生產過程中，在生產對銅鋁合金帶寬度公差要求較高的產品時，通常通過粗裁邊無法達到相應的精度要求，為此，常在粗裁邊工藝時預留一定余量，然后再進行成品精裁，以確保寬度公差。銅鋁合金帶裁邊工序主要由放卷、裁剪、收卷組成。為保障收卷時裁邊銅鋁合金帶能夠卷齊，收卷時需要對銅鋁合金帶施加一定的張力，該張力由內側附有清潔布的兩塊壓板通過清潔布作用于銅鋁合金帶上。現(xiàn)有銅鋁合金帶裁邊設備的板帶表面清潔裝置的上壓板通過兩根可上下活動的螺桿調節(jié)組件對銅鋁合金帶施加作用力來實現(xiàn)。但是，因在銅鋁合金帶剪切過程中還存在一些缺陷，由于清潔布與銅鋁合金帶受力接觸，經(jīng)常會粘附碎屑，若不及時清理，將對銅鋁合金帶產生絲狀劃痕影響銅鋁合金帶表面質量，由于正常情況下，清潔布每隔5～10分鐘左右需要清理或更換，頻繁操作螺桿調節(jié)組件，速度慢，勞動強度大，影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有銅鋁合金帶裁邊設備的板帶表面清潔裝置存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種控制方便、生產效率高的銅鋁合金帶的表面自動清潔機構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案是：一種銅鋁合金帶的表面自動清潔機構，它包括安裝各部件的機架，以及從上下兩側將銅鋁合金帶壓在其中的上壓板和下壓板，以及固定下壓板的支持座；其特征是：上壓板上方連接有控制上壓板和下壓板反向打開或相向壓緊的同步異速聯(lián)動機構，下壓板下方設有彈性橡膠復合板，彈性橡膠復合板包括不銹鋼板，以及復合在不銹鋼板上的彈性橡膠板；彈性橡膠板底部邊緣設有壓邊，不銹鋼板邊緣設有將彈性橡膠板底部的包邊；彈性橡膠板的上下表面之間設有若干貫通孔；下壓板置于彈性橡膠板上；不銹鋼板底部設有穿過支持座的導軸，支持座底部設有與該導軸匹配的直線軸承；上壓板兩旁設有限制上壓板向下行程的限位條，限位條上設有產生氣缸到位信號的行程開關，上壓板兩側設有與限位條匹配的擋板；擋板上設有供上壓板上下滑動的滑軌，擋板外側設有向側下方吹掃的高壓空氣噴嘴；支持座底部設有調節(jié)孔；其中，同步異速聯(lián)動機構包括安裝框架，以及固定在安裝框架上的動力源；安裝框架左右兩側設有平行設置的導軌，從右到左分別為主動導軌和從動導軌；主動導軌和從動導軌上設有滑塊，分別為主動滑塊和從動滑塊；主動滑塊和從動滑塊彼此相對的內側銜接有平行設置的齒條，分別為主動齒條和從動齒條，主動齒條和從動齒條的齒距不相同；主動齒條和從動齒條之間設有可轉動的聯(lián)動齒輪，齒輪通過軸承設置在安裝框架上；主動齒條和從動齒條分別與該聯(lián)動齒輪嚙合連接；所述動力源為安裝在安裝框架外上側的偏心滾輪組件，偏心滾輪組件包括固定架、減速電機、轉輪、滑桿、直線軸承，減速電機設于固定架外側，減速電機的驅動軸伸入到固定架內，轉輪設置在減速電機的驅動軸端部，直線軸承設置于轉輪下方并固定在固定架，滑桿套在直線軸承內，滑桿上端側面設有滾輪，轉輪外側設有偏心圓槽，滾輪伸入到轉輪的偏心圓槽中并與偏心圓槽保持滾動接觸，滑桿下端與主動齒條上端部連接；主動滑塊上設有將主動滑塊往下拉的拉簧；從動滑塊上設有將從動滑塊往上拉的拉簧；從動滑塊下端銜接有向下延伸到安裝框架下方，然后向前方再延升，再接著向右延伸到安裝框架的中心位置后，再向安裝框架的下方延伸但不與安裝框架接觸的聯(lián)動曲臂；聯(lián)動曲臂的端部穿過調節(jié)孔與不銹鋼板連接；主動滑塊外側設有一上一下兩個限位開關，分別是上限位開關和下限位開關。

作為上述技術方案的說明，使用更靈活；清理或更換羊毛氈更方便；對銅鋁合金帶截面張力也就更均勻。拉簧產生向下拉力，讓主動滑塊和從動滑塊相向壓緊，此時，滑桿上的滾輪處于偏心滾輪組件的偏心圓槽低點位置；滑桿上的滾輪處于偏心滾輪組件的偏心圓槽高點位置時，滑桿產生向上的拉力，將拉簧拉伸并推動主動滑塊和從動滑塊相反方向打開。只需要一個動力源推動主動齒條做直線運動，主動齒條帶動聯(lián)動齒輪旋轉，聯(lián)動齒輪帶動從動齒條也做與主動齒條相向或相反的聯(lián)動直線運動，但由于兩者的齒距不相同，兩者的運動速度也不相同，從而，主動齒條和從動齒條帶動主動滑塊和從動滑塊運動，即可實現(xiàn)同步異速聯(lián)動。聯(lián)動曲臂可以繞過工件，實現(xiàn)上壓板和下壓板聯(lián)動。限位開關可以作為行程開關使用，為控制電路提供位置信號或控制信號。由于是單個驅動動力源，控制更方便，通過機械傳動來實現(xiàn)不同速度的聯(lián)動，控制更為方便，節(jié)能環(huán)保，生產成本的維護、使用成本低。通過改變齒距的大小即可改變速度比，也即在單位時間內，主動滑塊和從動滑塊作相反或相向運動，但兩者行行程不同。

優(yōu)選地，前述上壓板和下壓板相對的一側設有可拆卸的羊毛氈。

作為上述技術方案的改進，前述聯(lián)動齒輪為兩個大小不同的同軸齒輪組成，其中，大齒輪與主動齒條嚙合，小齒輪與從動齒條嚙合。由于大小齒輪旋轉時的角速度相同，但線速度不同，傳遞到齒條的速度也不同，因此可實現(xiàn)不同的聯(lián)動速度。

作為上述技術方案的進一步說明，前述導軌為燕尾導軌，滑塊為燕尾槽滑塊。

作為上述技術方案的改進，前述齒條底側設有滑槽，滑槽內設有支持齒條的滾輪，滾輪固定在安裝框架上?；酆蜐L輪匹配，不但可以支持齒條作用，還能起到齒條行程限位作用。

通過在下壓板增加彈性橡膠復合板，通過對彈性橡膠復合板，可快速對下壓板施加一定的向上恒定作用力。通過同步異速聯(lián)動機構控制上壓板和下壓板的升降開合，相較原有的靠螺桿調節(jié)組件施加作用力更方便快捷，可快速拿出壓板對羊毛氈上的異物進行清理，降低勞動強度，同時改進后通過彈性橡膠復合板對壓板提供的壓力更均勻，即對銅鋁合金帶截面張力也就更均勻?；壸屔蠅喊宓倪\動軌跡更為準確，行程開關為控制系統(tǒng)提供控制信號。高壓空氣噴嘴可將帶面的浮臟提前吹出帶面，防止其弄臟羊毛氈，降低羊毛氈的清理或更換次數(shù)。

由上可知，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：結構科學、簡單，設計合理，容易制造；使用更靈活；清理或更換羊毛氈更方便；對銅鋁合金帶截面張力也就更均勻，僅用一個驅動動力源就可以控制上壓板和下壓板反向打開或相向壓緊，控制方便，降低了勞動強度，生產效率高，可方便的實現(xiàn)自動化生產。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的壓緊工作狀態(tài)下的結構示意圖。

圖2為圖1的松開工作狀態(tài)下的結構示意圖。

圖3為圖1的同步異速聯(lián)動機構的結構示意圖。

圖4為圖3中的偏心滾輪組件的示意圖。

附圖標號說明：0-機架，1-氣缸，2-上壓板，3-下壓板，4-支持座，5-銅鋁合金帶，6-羊毛氈，7-限位條，8-彈性橡膠復合板，81-導軸，82-不銹鋼板，83-貫通孔，84-直線軸承，85-壓邊，86-包邊，87-彈性橡膠板，10-擋板，11-調節(jié)孔，12-滑軌，13-行程開關，14-高壓空氣噴嘴；100—安裝框架，101—主動齒條，102—從動齒條，103—主動滑塊，104—從動滑塊，105—大齒輪，106—小齒輪，107—主動導軌，108—從動導軌，109—拉簧，111—上限位開關，112—下限位開關，113—減速電機，114—轉輪，115—滑桿，116—滾輪，117—偏心圓槽，118—直線軸承，119—固定架，121—支持滾輪，122—滑槽；9—聯(lián)動曲臂。

具體實施方式

下面結合附圖和優(yōu)選的實施方式，對本發(fā)明及其有益技術效果進行進一步詳細說明。

參見圖1～圖4，銅鋁合金帶的表面自動清潔機構包括安裝各部件的機架0，以及從上下兩側將銅鋁合金帶壓在其中的上壓板2和下壓板3，以及固定下壓板3的支持座4；其特征是：上壓板2上方連接有控制上壓板2和下壓板3反向打開或相向壓緊的同步異速聯(lián)動機構1，下壓板3下方設有彈性橡膠復合板8，彈性橡膠復合板8包括不銹鋼板82，以及復合在不銹鋼板82上的彈性橡膠板87；彈性橡膠板87底部邊緣設有壓邊85，不銹鋼板82邊緣設有將彈性橡膠板87底部的包邊86；彈性橡膠板87的上下表面之間設有若干貫通孔83；下壓板3置于彈性橡膠板87上；不銹鋼板82底部設有穿過支持座4的導軸81，支持座4底部設有與該導軸81匹配的直線軸承84；上壓板2兩旁設有限制上壓板2向下行程的限位條7，限位條7上設有產生氣缸1到位信號的行程開關13，上壓板2兩側設有與限位條7匹配的擋板10；擋板10上設有供上壓板2上下滑動的滑軌12；擋板10外側設有向側下方吹掃的高壓空氣噴嘴14；支持座4底部設有調節(jié)孔11；其中，同步異速聯(lián)動機構包括安裝框架100，以及固定在安裝框架100上的動力源；安裝框架100左右兩側設有平行設置的導軌，從右到左分別為主動導軌107和從動導軌108；主動導軌107和從動導軌108上設有滑塊，分別為主動滑塊103和從動滑塊104；主動滑塊103和從動滑塊104彼此相對的內側銜接有平行設置的齒條，分別為主動齒條101和從動齒條102，主動齒條101和從動齒條102的齒距不相同；主動齒條101和從動齒條102之間設有可轉動的聯(lián)動齒輪，齒輪通過軸承設置在安裝框架100上；主動齒條101和從動齒條102分別與該聯(lián)動齒輪嚙合連接；動力源為安裝在安裝框架100外上側的偏心滾輪組件，偏心滾輪組件包括固定架119、減速電機113、轉輪114、滑桿115、直線軸承118，減速電機113設于固定架119外側，減速電機113的驅動軸伸入到固定架119內，轉輪114設置在減速電機113的驅動軸端部，直線軸承118設置于轉輪114下方并固定在固定架119，滑桿115套在直線軸承118內，滑桿115上端側面設有滾輪116，轉輪114外側設有偏心圓槽117，滾輪116伸入到轉輪114的偏心圓槽117中并與偏心圓槽117保持滾動接觸，滑桿115下端與主動齒條101上端部連接；從動滑塊104下端銜接有向下延伸到安裝框架100下方，然后向前方再延升，再接著向右延伸到安裝框架100的中心位置后，再向安裝框架100的下方延伸但不與安裝框架100接觸的聯(lián)動曲臂9；聯(lián)動曲臂9的端部穿過調節(jié)孔11與可不銹鋼板82連接；主動滑塊103外側設有一上一下兩個限位開關，分別是上限位開關111和下限位開關112。上壓板2和下壓板3相對的一側設有可拆卸的羊毛氈6。

參見圖3，優(yōu)選地，聯(lián)動齒輪為兩個大小不同的同軸齒輪組成，其中，大齒輪105與主動齒條101嚙合，小齒輪106與從動齒條102嚙合。導軌為燕尾導軌，滑塊為燕尾槽滑塊。齒條底側設有滑槽122，滑槽122內設有支持齒條的滾輪121，滾輪121固定在安裝框架100上。

根據(jù)上述說明書及具體實施例并不對本發(fā)明構成任何限制，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變形，也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。