一種鋼構(gòu)件的加工方法與流程

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼構(gòu)件的加工方法。

背景技術(shù)：

H型鋼、箱型柱和圓管柱是鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中最常見(jiàn)三種結(jié)構(gòu)形式，同一加工批次中存在截面形式相同而長(zhǎng)度不同的多根構(gòu)件的情況是很常見(jiàn)的?，F(xiàn)有的鋼構(gòu)件單根逐一裝焊，加工工藝多采用拆分零件下料后單獨(dú)裝焊的方法，這種完全參照?qǐng)D紙加工的工藝很明顯的會(huì)增大材料的切割次數(shù)，造成材料消耗過(guò)大。另外，單根構(gòu)件裝焊會(huì)重復(fù)進(jìn)行材料的查詢、倒運(yùn)及裝配、焊接工序，成倍的增加人工成本。為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的鋼構(gòu)件的加工方法需要優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼構(gòu)件的加工方法，旨在解現(xiàn)有技術(shù)中單根逐一裝焊鋼構(gòu)件所存在的材料消耗過(guò)大、生產(chǎn)效率低以及人工成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼構(gòu)件的加工方法，包括以下的步驟：

S11、確定需加工的目標(biāo)鋼構(gòu)件的數(shù)量以及要求的參數(shù)，其中，目標(biāo)鋼構(gòu)件的數(shù)量不少于兩個(gè)，所述參數(shù)至少包括所述目標(biāo)鋼構(gòu)件的橫截面形狀以及尺寸；并且，各個(gè)所述目標(biāo)鋼構(gòu)件的橫截面形狀均相同；

S12、根據(jù)切割的數(shù)量及長(zhǎng)度方向提前加設(shè)分段切割和銑端余量，確定組合鋼構(gòu)件的形狀及尺寸；

S13、根據(jù)組合鋼構(gòu)件的形狀及尺寸準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架；

S14、完成組合鋼構(gòu)件的主件和零件的加工，所述零件包括加勁板、內(nèi)隔板或者內(nèi)環(huán)板中的一種或兩種以上，所述加工包括坡口加工流程；

S15、于胎架上放置主件以及零件的位置線；

S16、進(jìn)行組合鋼構(gòu)件的主件以及零件的焊接；

S17、根據(jù)步驟S11所確定的目標(biāo)鋼構(gòu)件的數(shù)量以及要求的參數(shù)，對(duì)組合鋼構(gòu)件進(jìn)行切割，即得到預(yù)定數(shù)量及長(zhǎng)度的目標(biāo)鋼構(gòu)件。

進(jìn)一步地，所述步驟S11中的目標(biāo)鋼構(gòu)件為H型鋼、箱型柱或者圓管柱。

進(jìn)一步地，所述步驟S11中的目標(biāo)鋼構(gòu)件要求的參數(shù)還包括組焊焊縫形式，所述組焊焊縫形式為角焊、半熔透或者全熔透焊縫中的一種或兩種以上的組合形式。

進(jìn)一步地，所述步驟S17中，切割組合鋼構(gòu)件前，根據(jù)各目標(biāo)構(gòu)件的長(zhǎng)度，于組合鋼構(gòu)件的外周緣上劃出切割基準(zhǔn)線。

進(jìn)一步地，所述步驟S17中，將目標(biāo)鋼構(gòu)件從組合鋼構(gòu)件上切割下來(lái)后，再對(duì)目標(biāo)鋼構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)記、封板焊接以及端銑。

進(jìn)一步地，所述步驟S17中，于組合鋼構(gòu)件的外周緣上劃切割基準(zhǔn)線時(shí)，于組合鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度方向加放余量，用以補(bǔ)償切割損耗以及端銑量。

進(jìn)一步地，所述步驟S13中制作的胎架包括若干間隔放置的H型鋼。

進(jìn)一步地，所述步驟S14中的坡口加工流程包括對(duì)所述主件和零件的坡口加工。

進(jìn)一步地，所述步驟S16的進(jìn)行主件裝配以及零件的裝焊的工序中，參照目標(biāo)鋼構(gòu)件的圖紙，以及切割余量和/或銑端量控制線，即對(duì)應(yīng)的切割位置，進(jìn)行H型鋼的加勁板裝焊、箱型柱內(nèi)隔板或者圓管柱內(nèi)隔板的裝焊，保留目標(biāo)鋼構(gòu)件的端頭位置的加勁板或者封板不裝配。

進(jìn)一步地，所述步驟S16進(jìn)行主件裝配以及零件裝焊的工序中，所述加勁板或者內(nèi)隔板的裝焊采用從中間向兩端對(duì)稱退裝的順序進(jìn)行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明提供的鋼構(gòu)件的加工方法，通過(guò)將鋼材原材料裝焊成一根組合鋼構(gòu)件后，進(jìn)行切割而制得至少兩根截面形式相同，長(zhǎng)度相同或不同的鋼構(gòu)件。相比于現(xiàn)有采用單根單獨(dú)逐一裝焊的加式方法，本發(fā)明的應(yīng)用減化了加工工序，大大地提高了鋼構(gòu)件的制造效率，有利于降低成本，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例通過(guò)與之對(duì)應(yīng)的附圖中的圖片進(jìn)行示例性說(shuō)明，這些示例性說(shuō)明并不構(gòu)成對(duì)實(shí)施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標(biāo)號(hào)的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼構(gòu)件的加工方法待加工的三根目標(biāo)鋼構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的鋼構(gòu)件的加工方法中的胎架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例的鋼構(gòu)件的加工方法中的主件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例的鋼構(gòu)件的加工方法中的內(nèi)隔板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例的鋼構(gòu)件的加工方法中應(yīng)用坡口加工平臺(tái)給主件開(kāi)設(shè)坡口的示意圖。

圖6是本實(shí)施例的鋼構(gòu)件的加工方法中的組合鋼構(gòu)件組焊后的示意圖。

圖7是圖6所示的組合鋼構(gòu)件的外周緣上劃上分割線后的示意圖。

圖8是應(yīng)用本實(shí)施例的鋼構(gòu)件加工方法加工得到的三根目標(biāo)鋼構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖8所示，為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，提供了一種鋼構(gòu)件的加工方法，該方法通過(guò)將鋼材原材料裝焊成一根組合鋼構(gòu)件100后，進(jìn)行切割而制得至少兩根截面形狀相同，長(zhǎng)度相同或不同的目標(biāo)鋼構(gòu)件10。具體加工步驟如下：

S11、確定需加工的目標(biāo)鋼構(gòu)件10的數(shù)量以及要求的參數(shù)。其中，目標(biāo)鋼構(gòu)件10的數(shù)量不少于兩個(gè)，參數(shù)至少包括目標(biāo)鋼構(gòu)件10的橫截面形狀以及尺寸；并且，各個(gè)目標(biāo)鋼構(gòu)件10的橫截面形狀均相同。

可選地，目標(biāo)鋼構(gòu)件10可以是H型鋼、箱型柱或者圓管柱。其中，箱型柱橫截面尺寸最小為P600*600mm、圓管柱截面尺寸最小為PD800*Lmm(L為板厚)，H型截面尺寸無(wú)限制。于本實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，擬加工三個(gè)目標(biāo)鋼構(gòu)件10，該目標(biāo)鋼構(gòu)件10為箱型柱，其橫截面為矩形。三個(gè)箱型柱的尺寸及長(zhǎng)度相同，均為P800*800，板厚30mm，長(zhǎng)度5m。

上述目標(biāo)鋼構(gòu)件10要求的參數(shù)還包括組焊焊縫形式，組焊焊縫形式為角焊、半熔透或者全熔透焊縫中的一種或兩種以上的組合形式。

S12、請(qǐng)參見(jiàn)圖3及圖4，根據(jù)切割的數(shù)量及長(zhǎng)度方向提前加設(shè)分段切割和銑端余量，確定組合鋼構(gòu)件100的形狀及尺寸；

S13、根據(jù)組合鋼構(gòu)件100的形狀及尺寸準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架200，該胎架可以選取制作廠現(xiàn)有的一般胎架，也可以根據(jù)組合鋼構(gòu)件100的形狀及尺寸進(jìn)行制作；請(qǐng)參見(jiàn)圖2，制作的胎架200包括若干間隔放置的H型鋼20。

S14、完成組合鋼構(gòu)件100的主件11和零件的加工。零件包括加勁板、內(nèi)隔板12或者內(nèi)環(huán)板中的一種或兩種以上。加工包括坡口加工流程，該坡口加工流程包括對(duì)主件11和零件的坡口加工，并且坡口加工流程采用坡口加工平臺(tái)進(jìn)行加工，請(qǐng)參見(jiàn)圖5，坡口加工平臺(tái)包括水平板301以及墊板302，墊板302垂直固定于水平板301上。

S15、于胎架200上放置主件11以及零件的位置線；

S16、進(jìn)行組合鋼構(gòu)件100的主件11以及零件的焊接，制得組合鋼構(gòu)件100(請(qǐng)參見(jiàn)圖6)。在零件的裝焊的工序中，參照目標(biāo)鋼構(gòu)件的圖紙以及切割余量和/或銑端量控制線，即對(duì)應(yīng)的切割位置，進(jìn)行H型鋼的加勁板裝焊、箱型柱內(nèi)隔板12或者圓管柱內(nèi)隔板的裝焊，保留目標(biāo)鋼構(gòu)件10的端頭位置的加勁板或者封板不裝配。所述加勁板或者內(nèi)隔板12的裝焊采用從中間向兩端對(duì)稱退裝的順序進(jìn)行；并且，加勁板或者內(nèi)隔板12裝配完成后即進(jìn)行焊接。

S17、根據(jù)步驟S11所確定的目標(biāo)鋼構(gòu)件10的數(shù)量以及要求的參數(shù)。請(qǐng)參見(jiàn)圖7，根據(jù)各目標(biāo)構(gòu)件10的長(zhǎng)度，于組合鋼構(gòu)件100的外周緣上劃出切割基準(zhǔn)線101，劃線時(shí)，于組合鋼構(gòu)件100的長(zhǎng)度方向加放余量，用以補(bǔ)償切割損耗以及端銑量；然后，對(duì)組合鋼構(gòu)件100進(jìn)行切割；將目標(biāo)鋼構(gòu)件10從組合鋼構(gòu)件100上切割下來(lái)后，再對(duì)目標(biāo)鋼構(gòu)件10進(jìn)行標(biāo)記、封板焊接以及端銑；即得到預(yù)定數(shù)量及長(zhǎng)度的目標(biāo)鋼構(gòu)件10(請(qǐng)參見(jiàn)圖8)。

本實(shí)施例提供的鋼構(gòu)件的加工方法，通過(guò)將鋼材原材料裝焊成一根組合鋼構(gòu)件100后，進(jìn)行切割而制得至少兩根截面形式相同，長(zhǎng)度相同或不同的鋼構(gòu)件10。相比于現(xiàn)有采用單根單獨(dú)逐一裝焊的加式方法，本實(shí)施例的應(yīng)用減化了加工工序，大大地提高了鋼構(gòu)件的制造效率，有利于降低成本，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。