一種保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法與流程

本發(fā)明一種保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法屬于加速度計磁導體組件制造技術領域，涉及一種保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法。

背景技術：

通常磁鋼與底座緊固連接組成磁導體組件，磁鋼極化后在磁鋼周圍產(chǎn)生永久磁場，使與磁鋼同軸旋轉(zhuǎn)的通有電流的力矩線圈產(chǎn)生磁力矩，用以平衡加速度產(chǎn)生的動力矩，力矩線圈的通電電流與加速度大小成正比，通過檢測力矩線圈的電流即可測量產(chǎn)品受到加速度的大小。若磁鋼與底座的同軸度較低，則力矩線圈在產(chǎn)品內(nèi)旋轉(zhuǎn)時容易卡滯。

目前，磁導體組件制造中，磁鋼與底座連接上，通常采用磁鋼與底座通過鋁合金壓鑄方法連接。該方法首先要設計壓鑄模具，由于磁鋼和底座的同軸度對加速度計的性能影響大，對模具設計制造要求高，壓鑄模成本高；同時磁鋼與底座壓鑄加工后，在分模過程中零組件易產(chǎn)生裂口，報廢率高；另外壓鑄零組件表面質(zhì)量低，磁鋼與底座的同軸度不易保證，需再次進行機械加工，對磁鋼與底座的連接緊固性有一定破壞作用，連接可靠性較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提出一種操作簡單、成本低、合格率高、可靠性高的保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法。

本發(fā)明的技術方案：一種保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法，所述方法采取以下步驟：

1)在磁鋼表面鍍一層鎳，以提高磁鋼的焊接性能；

2)將磁鋼和底座放在V型夾具上，使磁鋼的圓柱面與V型夾具的V型面相切，保證底座與磁鋼的同軸度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊藥，用所述酸性焊藥腐蝕去除底座焊接面上的表面處理層；

4)將電烙鐵的溫度控制在150℃～250℃溫度之間，用焊料焊接底座與磁鋼，使磁鋼與底座緊固連接。

本發(fā)明的優(yōu)點：第一，通過V型夾具固定底座和磁鋼，就可以保證底座與磁鋼的同軸度要求，無需設計專用的夾具，成本低。第二，通過在磁鋼表面鍍一層鎳，在底座焊接面涂覆酸性焊藥，用所述酸性焊藥腐蝕去除底座焊接面上的表面處理層，提高了零件的焊接性能，連接可靠性高。第三，焊接溫度較低，焊料為通用錫鉛釬料，操作簡單，生產(chǎn)合格率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法的焊接示意圖；

圖2是本發(fā)明方法焊接A-A剖面圖；

其中，1是底座，2是磁鋼

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明，如圖1、2所示:

一種保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法，所述方法采取以下步驟：

1)在磁鋼表面鍍一層鎳，厚度5μ，以提高磁鋼的焊接性能；

2)將磁鋼和底座放在V型夾具上，使磁鋼的圓柱面與V型夾具的V型面相切，保證底座與磁鋼的同軸度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊藥，用所述酸性焊藥腐蝕去除底座焊接面上的表面處理層；

4)將電烙鐵的溫度控制在150℃～250℃溫度之間，用焊料焊接底座與磁鋼，使磁鋼與底座緊固連接。

實施例一

一種保證加速度計用磁鋼與底座緊固連接的焊接方法，所述方法采取以下步驟：

1)在磁鋼表面鍍一層鎳，厚度5μ，以提高磁鋼的焊接性能；

2)將磁鋼和底座放在V型夾具上，使磁鋼的圓柱面與V型夾具的V型面相切，保證底座與磁鋼的同軸度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊藥201，用所述酸性焊藥腐蝕去除底座焊接面上的表面處理層；

4)將電烙鐵的溫度控制在150℃～250℃溫度之間，用S-Sn60PbSbA焊料焊接底座與磁鋼，使磁鋼與底座緊固連接。