一種用于別墅天窗排水槽板一次性成型的折彎裝置的制作方法

本發(fā)明屬于別墅天窗排水槽板一次性成型折彎的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能一次性成型多道彎的折彎裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)代工業(yè)中，企業(yè)在制造別墅天窗排水槽板時(shí)，需要對(duì)薄板進(jìn)行多次折彎。但是目前市場(chǎng)上很多折彎裝置對(duì)薄板進(jìn)行折彎時(shí)，對(duì)于同一塊薄板折幾道彎，需要多次裝夾、定位才能完成對(duì)薄板成品的折彎加工。另外，對(duì)于不同厚度或者不同材料等回彈量不相同的薄板，需要在多個(gè)折彎裝置上完成。針對(duì)目前市場(chǎng)上折彎裝置存在的這類問題，企業(yè)在對(duì)薄板進(jìn)行加工時(shí)，不僅浪費(fèi)人力和物力，而且大大提高了制造成本，甚至出現(xiàn)了生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有折彎裝置在技術(shù)上的不足而提供的一種別墅天窗排水槽板一次性成型的折彎裝置。該折彎裝置最大特點(diǎn)是使用彈簧模具，可以有效解決別墅天窗排水槽板一次性折出三道彎的問題，而且針對(duì)不同厚度或者不同材料等回彈量不相同的槽板，也可以在同一臺(tái)折彎裝置上完成。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于別墅天窗排水槽板一次性成型的折彎裝置，包括主體部分，彈簧模具，傳動(dòng)裝置以及氣缸；主體部分包括工作臺(tái)支架，立柱支架，折彎機(jī)構(gòu)以及連接部位；彈簧模具包括彈簧模具頂板，彈簧模具側(cè)板，彈簧，模具前調(diào)整板，模具后板，浮動(dòng)墊板，樹脂棒，輕載支架以及距離式傳感器；傳動(dòng)裝置包括電機(jī)，長軸，齒輪，皮帶，皮帶輪，以及滾動(dòng)軸承底座。

上述主體部分的折彎機(jī)構(gòu)包括第一折彎機(jī)構(gòu)和第二折彎機(jī)構(gòu)，第一折彎機(jī)構(gòu)由前偏心回轉(zhuǎn)盤，前翻板底板以及前翻板墊板；第二折彎機(jī)構(gòu)由后偏心回轉(zhuǎn)盤以及后壓板組成。上述短軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)法蘭、偏心回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，偏心回轉(zhuǎn)盤可以帶動(dòng)前、后翻板進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而得到企業(yè)所要求的折彎角度。

上述主體部分的連接部位是指折彎機(jī)構(gòu)與皮帶、皮帶輪之間的部位，由短軸，滾珠軸承底座以及法蘭組成。

上述彈簧模具組成：彈簧模具分為前后兩個(gè)部分，前面部分：上述樹脂棒與彈簧模具側(cè)板連接，通過第一折彎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)可以折出圓角第一道彎；浮動(dòng)墊板通過銷連接在彈簧模具側(cè)板上，在折彎過程中，銷可以在圓弧形槽中自由滑動(dòng)，前翻板底板和前翻板墊板通過擠壓浮動(dòng)墊板，浮動(dòng)墊板下降，同時(shí)配合模具前調(diào)整板作用，折出第二道彎，彈簧連接在彈簧模具側(cè)板上，當(dāng)折彎過程完成后，彈簧會(huì)拉動(dòng)浮動(dòng)墊板回到初始位置；模具前調(diào)整板通過螺釘固定在彈簧模具側(cè)板上，當(dāng)材料相同，厚度不同時(shí)，變形回彈量也會(huì)存在差異，可以通過調(diào)整螺釘在弧形的槽中的固定的位置，從而使即使是不同的回彈量，也能使其達(dá)到折彎的要求。這樣可以保證在同一臺(tái)折彎機(jī)上，不同厚度的材料的即使發(fā)生不同的變形回彈也在要求范圍內(nèi)。后面部分：模具后板通過螺釘固定在模具側(cè)板上，通過第二折彎機(jī)構(gòu)折出第三道彎。距離式傳感器連接在彈簧模具側(cè)板上，當(dāng)折彎達(dá)到要求后，距離式傳感器發(fā)出信號(hào)，即電機(jī)停止，停止繼續(xù)折彎。上述模具頂板與主體部分的立柱支架連接，相當(dāng)于起到了導(dǎo)軌的作用，彈簧模具在氣缸作用下，在立柱的豎直方向范圍內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)。立柱上裝有光電感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)翻板返回到初始位置時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)，電機(jī)停止。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明彈簧模具前和第一折彎結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明彈簧模具后和第二折彎結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第一折彎機(jī)構(gòu)及連接部位結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明第二折彎機(jī)構(gòu)及連接部位結(jié)構(gòu)；

圖6是本發(fā)明彈簧模具的左視圖；

圖中所示：1、工作臺(tái)支架；2、桌面左墊板；3、輕載支架；4、彈簧模具；5、立柱支架；6、氣缸；7、氣缸墊板；8、光電感應(yīng)開關(guān)；9、桌面右墊板；10、中間支架橫梁11、墊板；12、弧形槽；13、彈簧；14彈簧模具側(cè)板；15、彈簧模具頂板；16、模具前調(diào)整板；17、浮動(dòng)墊板；18、模具輕載支架；19、前距離式傳感器；20、樹脂棒；21、模具后板；22、后距離式傳感器；23、前小皮帶輪24、前大皮帶輪；25、上前滾珠軸承底座；26、前偏心回轉(zhuǎn)盤；27、前翻板墊板；28、前翻板底板；29、前法蘭；30、前短軸；31、前軸承底座32、前皮帶；33、下前滾珠軸承底座；34、前長軸；35、前電機(jī)齒輪；36、前齒輪；37、前電機(jī)；38、支架橫梁；39、后小皮帶輪；40、后短軸；41、后大皮帶輪；42、后法蘭；43、后壓板；44、后偏心回轉(zhuǎn)盤；45、上后滾珠軸承底座；46、后皮帶；47、下后滾珠軸承底座；48、后長軸；49、后電機(jī)；50、后齒輪；51、后電機(jī)齒輪；

具體實(shí)施方式：

實(shí)施此例，如圖1-5所示，首先，氣缸6一端進(jìn)氣一端排氣，拉動(dòng)整個(gè)彈簧模具4向上運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到行程起點(diǎn)，放入折彎薄板，折彎機(jī)的電力驅(qū)動(dòng)裝置前電機(jī)37旋轉(zhuǎn)，前電機(jī)齒輪35通過鍵與前電機(jī)37連接，帶動(dòng)前電機(jī)齒輪35旋轉(zhuǎn)，前電機(jī)齒輪35與前齒輪36嚙合，前長軸34通過鍵與前齒輪36連接，帶動(dòng)前長軸34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，前長軸34與下前滾珠軸承底座33連接，同時(shí)前長軸34又與兩端的前小皮帶輪23連接，帶動(dòng)前小皮帶輪23旋轉(zhuǎn)，通過前皮帶32帶動(dòng)前大皮帶輪24旋轉(zhuǎn)，主要傳動(dòng)部分完成。

前大皮帶輪24與前短軸30通過鍵連接，上述前大皮帶輪24旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定在上前滾珠軸承底座25上的前短軸30旋轉(zhuǎn)，同時(shí)前短軸30與前法蘭29連接，帶動(dòng)前法蘭29旋轉(zhuǎn)，前法蘭29通過螺栓與前偏心回轉(zhuǎn)盤26連接，帶動(dòng)前偏心回轉(zhuǎn)盤26旋轉(zhuǎn)，前偏心回轉(zhuǎn)盤26通過螺栓與前翻板底板28連接，帶動(dòng)前翻板底板28旋轉(zhuǎn)。前翻板底板28旋轉(zhuǎn)，會(huì)使前翻板墊板27先擠壓樹脂棒20折出圓角第一道彎，然后前翻板底板28繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，到達(dá)所要零件要求的度數(shù)時(shí)，前翻板墊板27會(huì)擠壓浮動(dòng)墊板17，浮動(dòng)墊板17通過銷可以在弧形槽20內(nèi)滑動(dòng)，浮動(dòng)墊板17下沉，前翻板底板28繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步擠壓浮動(dòng)墊板17，浮動(dòng)墊板17繼續(xù)下沉而模具前調(diào)整板16保持固定，可以折出第二道彎。當(dāng)達(dá)到要求的角度后，前距離式傳感器19發(fā)出信號(hào)，前電機(jī)37停止，前翻板底板28停止繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

彈簧模具的后面部分也是相似的原理，后偏心回轉(zhuǎn)盤44旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)后壓板43旋轉(zhuǎn)，后壓板43擠壓薄板，完成第三道彎。到達(dá)位置后，后距離式傳感器22發(fā)出信號(hào)，后電機(jī)49停止，后壓板43停止旋轉(zhuǎn)。

前電機(jī)37停止旋轉(zhuǎn)后，通過控制電路再次控制前電機(jī)37反向旋轉(zhuǎn)，所以前翻板底板27反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)初始位置時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)8發(fā)出信號(hào)，前電機(jī)37停止。同理，后電機(jī)49停止旋轉(zhuǎn)后，通過控制電路再次控制后電機(jī)49反向旋轉(zhuǎn)，后壓板43反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)初始位置時(shí)，后距離式傳感器22發(fā)出信號(hào)，后電機(jī)49停止。此時(shí)氣缸6再次工作，拉動(dòng)彈簧模具4向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)行程起點(diǎn)，取出折彎后的薄板，此時(shí)一個(gè)工作過程結(jié)束。