血壓計(jì)表殼雙頭自動鉆孔裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鉆孔工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種血壓計(jì)表殼雙頭自動鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

圖1和圖2為一種血壓計(jì)表殼1，血壓計(jì)表殼1的下方固接有底座4，血壓計(jì)表殼1的后側(cè)壁外側(cè)設(shè)有兩個(gè)相對設(shè)置的凸臺2，每個(gè)凸臺2上需要加工一個(gè)通孔3。目前的加工方法通常需要依靠人工完成，先將血壓計(jì)表殼裝夾固定，用鉆孔機(jī)對其中一個(gè)凸臺進(jìn)行鉆孔，再將血壓計(jì)表殼卸下、翻轉(zhuǎn)并重新裝夾，再對另一個(gè)凸臺進(jìn)行鉆孔，這種加工方式不僅加工效率低下，而且工件的重復(fù)裝夾易影響加工精度，同時(shí)工人勞動強(qiáng)度也很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種血壓計(jì)表殼雙頭自動鉆孔裝置，其能解決采用現(xiàn)有加工方式加工血壓計(jì)表殼凸臺上的通孔時(shí)不僅加工效率低下，而且工件的重復(fù)裝夾易影響加工精度，同時(shí)工人勞動強(qiáng)度也很大的問題。

一種血壓計(jì)表殼雙頭自動鉆孔裝置，其特征在于：其包括機(jī)架、兩個(gè)鉆孔機(jī)和PLC控制系統(tǒng)，所述機(jī)架的頂面固接有支架，所述支架的前端設(shè)有豎直設(shè)置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，待加工的血壓計(jì)表殼由所述工件入口依次進(jìn)入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑動并由所述工件出口離開所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所述機(jī)架上依次安裝有導(dǎo)向支撐架和第一氣缸固定支架，所述第一氣缸固定支架上安裝有上下設(shè)置的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述第一氣缸的活塞桿前端固接有定位塊，所述定位塊的前端面開設(shè)有與血壓計(jì)表殼上的凸臺形狀相配合的凸臺定位槽，所述定位塊穿過所述導(dǎo)向支撐架，當(dāng)所述定位塊伸出時(shí)，所述凸臺定位槽套裝在位于所述工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼的兩個(gè)凸臺上；所述第二氣缸的活塞桿前端固接有托板，所述托板穿過所述導(dǎo)向支撐架，當(dāng)所述托板伸出時(shí)，所述托板將位于所述工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼托住；所述導(dǎo)向支撐架上安裝有與位于所述工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼正對的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述支架的后側(cè)固接有第二氣缸固定支架，所述第二氣缸固定支架上安裝有第三氣缸，所述第三氣缸與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述第三氣缸的活塞桿伸出后插入位于所述工件限位槽下方數(shù)第二個(gè)血壓計(jì)表殼內(nèi)并將其定位；兩個(gè)所述鉆孔機(jī)安裝在所述機(jī)架上并分別位于所述支架的左、右兩側(cè)，兩個(gè)所述鉆孔機(jī)的鉆頭指向位于所述工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼，并分別用于對所述血壓計(jì)表殼上的兩個(gè)凸臺進(jìn)行鉆孔；所述鉆孔機(jī)的主軸上分別安裝有前后設(shè)置的第一觸桿和第二觸桿，所述鉆孔機(jī)內(nèi)分別安裝有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)分別與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；當(dāng)所述感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到血壓計(jì)表殼時(shí)，發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第三氣缸的活塞桿和所述第一氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統(tǒng)控制兩個(gè)所述鉆孔機(jī)的主軸前伸進(jìn)行鉆孔，鉆孔到位時(shí)，所述第一觸桿觸發(fā)所述第一行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述鉆孔機(jī)的主軸收回，收回到位時(shí)，所述第二觸桿觸發(fā)所述第二行程開關(guān)，所述第二行程開關(guān)發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸的活塞桿和所述第二氣缸的活塞桿收回并在血壓計(jì)表殼下落后控制所述第二氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第三氣缸的活塞桿收回。

進(jìn)一步的，所述工件限位槽由兩條導(dǎo)軌和兩個(gè)導(dǎo)柱圍合而成，所述導(dǎo)軌和所述導(dǎo)柱均為豎直設(shè)置，兩條所述導(dǎo)軌分別固接在所述支架的前側(cè)壁上，兩個(gè)所述導(dǎo)柱位于兩條所述導(dǎo)軌的前方并分別通過連接桿固定在所述支架的左、右兩側(cè)壁上，血壓計(jì)表殼進(jìn)入所述工件限位槽時(shí)，所述血壓計(jì)表殼的底座與所述導(dǎo)軌和所述導(dǎo)柱接觸并沿著所述導(dǎo)軌向下滑動，所述導(dǎo)柱的下端側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，所述鉆孔機(jī)的鉆頭穿過所述凹槽對所述血壓計(jì)表殼的凸臺進(jìn)行鉆孔。

進(jìn)一步的，所述連接桿的一端開設(shè)有垂直于所述導(dǎo)軌的腰形孔，所述連接桿通過穿設(shè)在所述腰形孔內(nèi)的螺釘固接在所述支架上；所述連接桿的另一端開設(shè)有螺紋孔，所述導(dǎo)柱通過旋擰在所述螺紋孔內(nèi)的螺釘固接在所述連接桿上。

進(jìn)一步的，所述工件限位槽內(nèi)可同時(shí)容納六個(gè)工件。

采用本發(fā)明的鉆孔裝置對血壓計(jì)表殼的凸臺進(jìn)行鉆孔時(shí)，先通過PLC控制系統(tǒng)控制第二氣缸的活塞桿伸出，然后將血壓計(jì)表殼依次放入工件限位槽，血壓計(jì)表殼沿著工件限位槽下滑，滑到底時(shí)由托板托住并觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到工件時(shí)，發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸的活塞桿和第一氣缸的活塞桿伸出，使定位塊將血壓計(jì)表殼的兩個(gè)凸臺定位，同時(shí)使第三氣缸將位于工件限位槽下方數(shù)第二個(gè)血壓計(jì)表殼定位；然后PLC控制系統(tǒng)控制兩個(gè)鉆孔機(jī)的主軸前伸進(jìn)行鉆孔，鉆孔到位時(shí)，第一觸桿觸發(fā)第一行程開關(guān)，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制鉆孔機(jī)的主軸收回，收回到位時(shí)，第二觸桿觸發(fā)第二行程開關(guān)，第二行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿收回并在工件下落后控制第二氣缸的活塞桿伸出，然后PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸的活塞桿收回，使其支撐的血壓計(jì)表殼下落，下落后再次觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，重復(fù)上述過程對該血壓計(jì)表殼進(jìn)行鉆孔加工；通過不斷的向工件限位槽內(nèi)放入血壓計(jì)表殼，可實(shí)現(xiàn)對血壓計(jì)表殼的連續(xù)自動鉆孔加工，適于批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，由于兩個(gè)鉆孔機(jī)同時(shí)鉆孔，避免了對工件進(jìn)行拆卸和重復(fù)裝夾，提高了加工精度，鉆孔過程中工人僅需進(jìn)行放料和收料工作，勞動強(qiáng)度降低。

附圖說明

圖1為血壓計(jì)表殼的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的放大圖；

圖5為本發(fā)明的主視圖；

圖6為定位塊與血壓計(jì)表殼的連接關(guān)系示意圖；

圖7為圖4中B區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記：1-血壓計(jì)表殼；2-凸臺；3-通孔；4-底座；5-機(jī)架；8-支架；11-導(dǎo)向支撐架；12-第一氣缸固定支架；13-第一氣缸；14-第二氣缸；15-定位塊；16-凸臺定位槽；17-托板；18-第二氣缸固定支架；19-第三氣缸；20-鉆孔機(jī)；23-導(dǎo)軌；24-導(dǎo)柱；25-連接桿；26-腰形孔；27-螺釘；29-凹槽。

具體實(shí)施方式

見圖1-7，本發(fā)明的一種血壓計(jì)表殼雙頭自動鉆孔裝置，其包括機(jī)架5、兩個(gè)鉆孔機(jī)20和PLC控制系統(tǒng)，機(jī)架5的頂面固接有支架8，支架8的前端設(shè)有豎直設(shè)置的工件限位槽，工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，待加工的血壓計(jì)表殼1由工件入口依次進(jìn)入工件限位槽、沿工件限位槽向下滑動并由工件出口離開工件限位槽；圖3中的工件限位槽內(nèi)可同時(shí)容納六個(gè)血壓計(jì)表殼。

位于工件限位槽正前方的機(jī)架5上依次安裝有導(dǎo)向支撐架11和第一氣缸固定支架12，第一氣缸固定支架12上安裝有上下設(shè)置的第一氣缸13和第二氣缸14，第一氣缸13和第二氣缸14分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；第一氣缸13的活塞桿前端固接有定位塊15，定位塊15的前端面開設(shè)有與血壓計(jì)表殼1上的凸臺2形狀相配合的凸臺定位槽16（見圖7），定位塊15穿過導(dǎo)向支撐架11，當(dāng)定位塊15伸出時(shí)，凸臺定位槽16套裝在位于工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼1的兩個(gè)凸臺2上；第二氣缸14的活塞桿前端固接有托板17，托板17穿過導(dǎo)向支撐架11，當(dāng)托板17伸出時(shí)，托板17將位于工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼1托?。粚?dǎo)向支撐架11上安裝有與位于工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼1正對的感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與PLC控制系統(tǒng)電連接。

支架8的后側(cè)固接有第二氣缸固定支架18，第二氣缸固定支架18上安裝有第三氣缸19，第三氣缸19與PLC控制系統(tǒng)電連接；第三氣缸19的活塞桿伸出后插入位于工件限位槽下方數(shù)第二個(gè)血壓計(jì)表殼1內(nèi)并將其定位。

兩個(gè)鉆孔機(jī)20安裝在機(jī)架5上并分別位于支架8的左、右兩側(cè)，兩個(gè)鉆孔機(jī)20的鉆頭指向位于工件限位槽最下方的血壓計(jì)表殼1，并分別用于對該血壓計(jì)表殼1上的兩個(gè)凸臺2進(jìn)行鉆孔；鉆孔機(jī)20的主軸上分別安裝有前后設(shè)置的第一觸桿和第二觸桿，鉆孔機(jī)20內(nèi)分別安裝有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。

當(dāng)感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到血壓計(jì)表殼1時(shí)，發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸19的活塞桿和第一氣缸13的活塞桿伸出，然后PLC控制系統(tǒng)控制兩個(gè)鉆孔機(jī)20的主軸前伸進(jìn)行鉆孔，鉆孔到位時(shí)，第一觸桿觸發(fā)第一行程開關(guān)，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制鉆孔機(jī)20的主軸收回，收回到位時(shí)，第二觸桿觸發(fā)第二行程開關(guān)，第二行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制第一氣缸13的活塞桿和第二氣缸14的活塞桿收回并在血壓計(jì)表殼1下落后控制第二氣缸14的活塞桿伸出，然后PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸19的活塞桿收回。

優(yōu)選的，工件限位槽由兩條導(dǎo)軌23和兩個(gè)導(dǎo)柱24圍合而成，導(dǎo)軌23和導(dǎo)柱24均為豎直設(shè)置，兩條導(dǎo)軌23分別固接在支架8的前側(cè)壁上，兩個(gè)導(dǎo)柱24位于兩條導(dǎo)軌23的前方并分別通過連接桿25固定在支架8的左、右兩側(cè)壁上，連接桿25的一端開設(shè)有垂直于導(dǎo)軌23的腰形孔26，連接桿25通過穿設(shè)在腰形孔26內(nèi)的螺釘固接在支架8上；連接桿25的另一端開設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)柱24通過旋擰在螺紋孔內(nèi)的螺釘27固接在連接桿25上；血壓計(jì)表殼1進(jìn)入工件限位槽時(shí)，血壓計(jì)表殼的1底座4與導(dǎo)軌23和導(dǎo)柱24接觸并沿著導(dǎo)軌23向下滑動，導(dǎo)柱24的下端側(cè)壁上開設(shè)有凹槽29，鉆孔機(jī)20的鉆頭穿過凹槽29對血壓計(jì)表殼1的凸臺2進(jìn)行鉆孔。通過調(diào)節(jié)腰形孔26與其內(nèi)的螺釘?shù)南鄬ξ恢?，可調(diào)節(jié)導(dǎo)柱24與導(dǎo)軌23之間的距離；通過旋擰螺紋孔內(nèi)的螺釘27，可調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)柱24之間的距離；從而使得工件限位槽的大小可調(diào)，便于對不同的血壓計(jì)表殼1進(jìn)行鉆孔加工。