弧形板工件碰焊工裝的制作方法

本發(fā)明涉及碰焊工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種弧形板工件碰焊工裝。

背景技術(shù)：

碰焊是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化兩個(gè)被焊材料，并施以壓力將其擠壓以達(dá)到使它們結(jié)合的目的。對(duì)弧形板狀工件進(jìn)行碰焊時(shí)，需要沿工件周向?qū)ぜ幕⌒芜吘夁M(jìn)行多次碰焊，而采用現(xiàn)有的碰焊工裝對(duì)弧形板狀工件進(jìn)行碰焊的過(guò)程中，工件保持不動(dòng)，需要轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)電極的位置，不僅難以保證不同工件之間碰焊位置的一致性，而且操作不便；同時(shí)，由于弧形板狀工件的被焊區(qū)域?yàn)榛⌒蚊妫鴥蓚€(gè)電極為上下壓緊被焊工件，因此碰焊時(shí)工件的弧形面之間很容易擠壓不牢，造成碰焊后的工件結(jié)合強(qiáng)度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種弧形板工件碰焊工裝，其能解決采用現(xiàn)有碰焊工裝對(duì)弧形板狀工件進(jìn)行碰焊時(shí)，難以保證不同工件之間碰焊位置的一致性，以及碰焊時(shí)工件的弧形面之間很容易擠壓不牢的問(wèn)題。

一種弧形板工件碰焊工裝，其特征在于：其包括由上至下依次設(shè)置的分度盤、支撐板、中間板和底板；所述中間板固接在所述底板上且二者之間設(shè)有絕緣板；所述支撐板為圓形板，所述支撐板與所述中間板平行且二者之間安裝有三個(gè)支撐柱；所述中間板上開設(shè)有電極安裝槽，所述電極安裝槽內(nèi)豎直安裝有一個(gè)電極，且所述電極的上端穿過(guò)所述支撐板，所述電極通過(guò)絕緣套與所述中間板和所述支撐板絕緣；所述支撐板的中部開設(shè)有豎直軸孔，所述豎直軸孔內(nèi)過(guò)盈安裝有襯套，球頭連桿的下端桿體穿過(guò)所述襯套且二者間隙配合，所述中間板上開設(shè)有供所述球頭連桿穿過(guò)的通孔；所述支撐板的頂面上安裝有與所述豎直軸孔同軸的平面軸承，所述平面軸承的上表面開設(shè)有與其同軸的圓形凹槽；所述分度盤的底面上一體成型有與所述分度盤同軸的環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊內(nèi)過(guò)盈安裝有關(guān)節(jié)軸承，所述球頭連桿的上端球頭安裝在所述關(guān)節(jié)軸承內(nèi)；所述環(huán)形凸塊的外側(cè)套裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端抵靠在所述分度盤的底面上，所述復(fù)位彈簧的下端抵靠在所述平面軸承上的所述圓形凹槽內(nèi)；所述分度盤上沿其周向均布開設(shè)有六個(gè)供電極穿過(guò)的徑向凹槽，所述分度盤上沿其周向還均布開設(shè)有六個(gè)徑向限位槽，所述徑向限位槽與所述徑向凹槽間隔設(shè)置且所述徑向限位槽位于相鄰兩個(gè)所述徑向凹槽的中部；所述支撐板的上端垂直安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)銷支架，旋轉(zhuǎn)銷垂直穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)銷支架且二者螺紋配合，所述旋轉(zhuǎn)銷穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)銷支架后插入所述徑向限位槽將所述分度盤定位；所述分度盤的頂面上一體成型有與其同軸的支撐環(huán)，位于所述支撐環(huán)兩側(cè)的所述分度盤上分別安裝有快速夾鉗，兩個(gè)所述快速夾鉗相對(duì)設(shè)置用于將工件邊緣鎖緊。

進(jìn)一步的，所述支撐柱沿所述支撐板的周向均布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述電極的外部安裝有水冷套。

進(jìn)一步的，所述分度盤的頂面上垂直安裝有兩個(gè)定位銷，兩個(gè)所述定位銷分別位于所述支撐環(huán)的兩側(cè)，兩個(gè)所述定位銷的上端穿過(guò)工件對(duì)工件定位。

采用本發(fā)明的碰焊工裝對(duì)弧形板狀工件進(jìn)行碰焊時(shí)，將待碰焊的兩個(gè)弧形板狀工件上下疊放并一起放置在分度盤上的支撐環(huán)上，兩個(gè)弧形板狀工件的邊緣處采用兩個(gè)快速夾鉗鎖緊，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，使分度盤下方的電極與工件上的一個(gè)待焊區(qū)上下正對(duì)，然后利用旋轉(zhuǎn)銷將分度盤定位，將另一個(gè)電極安裝在機(jī)床上并與碰焊工裝上的電極上下正對(duì)，然后通過(guò)機(jī)床控制上方電極向下移動(dòng)，使電極將工件下壓，直至工件的底面與碰焊工裝上的電極接觸，此時(shí)接通兩個(gè)電極的電源，兩個(gè)工件的接觸面之間產(chǎn)生高溫并熔化，繼續(xù)對(duì)工件施加壓力，使兩個(gè)接觸面結(jié)合，完成該處的碰焊，然后通過(guò)機(jī)床控制電極向上移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，重復(fù)上述操作完成對(duì)工件周向上其它區(qū)域的碰焊；碰焊過(guò)程中碰焊工裝上的電極位置不動(dòng)，工件通過(guò)分度盤實(shí)現(xiàn)水平方向等角度的旋轉(zhuǎn)，從而可完成對(duì)工件周向的多處碰焊，且保證了不同工件之間碰焊位置的一致性；同時(shí)，由于分度盤與球頭連桿之間通過(guò)關(guān)節(jié)軸承連接，因而可在工件受壓后根據(jù)工件弧形面的受力方向自動(dòng)調(diào)節(jié)角度，保證被焊工件的弧形面在受壓時(shí)能緊密貼合，提高碰焊工件的結(jié)合強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

1-分度盤；2-支撐板；3-中間板；4-底板；5-絕緣板；6-支撐柱；7-電極；8-絕緣套；9-襯套；10-球頭連桿；11-通孔；12-平面軸承；13-圓形凹槽；14-環(huán)形凸塊；15-關(guān)節(jié)軸承；16-復(fù)位彈簧；17-徑向凹槽；18-徑向限位槽；19-旋轉(zhuǎn)銷支架；20-旋轉(zhuǎn)銷；21-支撐環(huán)；22-快速夾鉗；34-水冷套；35-進(jìn)水管；36-出水管；37-定位銷；38-另一個(gè)電極。

具體實(shí)施方式

見圖1-2，本發(fā)明一種弧形板工件碰焊工裝，由上至下依次設(shè)置的分度盤1、支撐板2、中間板3和底板4；中間板3固接在底板4上且二者之間設(shè)有絕緣板5；支撐板2為圓形板，支撐板2與中間板3平行且二者之間安裝有三個(gè)支撐柱6；中間板3上開設(shè)有電極安裝槽，電極安裝槽內(nèi)豎直安裝有一個(gè)電極7，且電極7的上端穿過(guò)支撐板2，電極7通過(guò)絕緣套8與中間板3和支撐板2絕緣；支撐板2的中部開設(shè)有豎直軸孔，豎直軸孔內(nèi)過(guò)盈安裝有襯套9，球頭連桿10的下端桿體穿過(guò)襯套9且二者間隙配合，中間板3上開設(shè)有供球頭連桿10穿過(guò)的通孔11；支撐板2的頂面上安裝有與豎直軸孔同軸的平面軸承12，平面軸承12的上表面開設(shè)有與其同軸的圓形凹槽13；分度盤1的底面上一體成型有與分度盤同軸的環(huán)形凸塊14，環(huán)形凸塊14內(nèi)過(guò)盈安裝有關(guān)節(jié)軸承15，球頭連桿10的上端球頭安裝在關(guān)節(jié)軸承15內(nèi)；環(huán)形凸塊14的外側(cè)套裝有復(fù)位彈簧16，復(fù)位彈簧16的上端抵靠在分度盤1的底面上，復(fù)位彈簧16的下端抵靠在平面軸承12上的圓形凹槽13內(nèi)；分度盤1上沿其周向均布開設(shè)有六個(gè)供電極7穿過(guò)的徑向凹槽17，分度盤1上沿其周向還均布開設(shè)有六個(gè)徑向限位槽18，徑向限位槽18與徑向凹槽17間隔設(shè)置且徑向限位槽18位于相鄰兩個(gè)徑向凹槽17的中部；支撐板2的上端垂直安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)銷支架19，旋轉(zhuǎn)銷20垂直穿過(guò)旋轉(zhuǎn)銷支架19且二者螺紋配合，旋轉(zhuǎn)銷20穿過(guò)旋轉(zhuǎn)銷支架19后插入徑向限位槽18將分度盤1定位；分度盤1的頂面上一體成型有與其同軸的支撐環(huán)21，位于支撐環(huán)21兩側(cè)的分度盤1上分別安裝有快速夾鉗22，兩個(gè)快速夾鉗22相對(duì)設(shè)置并對(duì)工件32邊緣處進(jìn)行鎖緊。

快速夾鉗22為購(gòu)置部件。

優(yōu)選的，支撐柱6沿支撐板2的周向均布設(shè)置，保證支撐板2的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，電極7的外部安裝有水冷套34，水冷套34上連接有進(jìn)水管35和出水管36，用于對(duì)工作中的電極7進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選的，分度盤1的頂面上垂直安裝有兩個(gè)定位銷37，兩個(gè)定位銷37分別位于支撐環(huán)21的兩側(cè)，兩個(gè)定位銷37的上端穿過(guò)工件7對(duì)工件7定位。如此可進(jìn)一步保證不同工件之間碰焊的一致性。

碰焊過(guò)程：

將本發(fā)明的碰焊工裝放置在機(jī)床的工作臺(tái)上，將碰焊用的另一個(gè)電極38安裝在機(jī)床上并與碰焊工裝上的電極7上下正對(duì)，機(jī)床可驅(qū)動(dòng)另一個(gè)電極38做上下運(yùn)動(dòng)；

將兩個(gè)被焊弧形板狀工件32上下疊放并一起放置在分度盤1上方的支撐環(huán)21上，將工件32兩側(cè)邊緣處分別用快速夾鉗22鎖緊；采用旋轉(zhuǎn)銷20將分度盤1定位，然后機(jī)床驅(qū)動(dòng)另一個(gè)電極38向下運(yùn)動(dòng)，并下壓工件32上表面，同時(shí)分度盤1受力向下運(yùn)動(dòng)，且分度盤1受力繞球頭連桿10的球頭做適應(yīng)性轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件32的弧形面與另一個(gè)電極38緊密貼合，分度盤1向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，位于分度盤1下方的電極7穿過(guò)徑向凹槽17并與工件32的底面貼合，此時(shí)向兩個(gè)電極通電，工件32的接觸面受熱融化并在壓力的作用下結(jié)合，完成該區(qū)域的碰焊，碰焊完成后，機(jī)床控制另一個(gè)電極38向上運(yùn)動(dòng)，分度盤1在復(fù)位彈簧16的作用下向上彈起回歸原位，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤1，對(duì)工件32周向的其它待焊區(qū)域進(jìn)行碰焊。