一種T形鋼彎曲工裝及方法與流程

本發(fā)明涉及一種用于T形鋼彎曲的工裝及方法。

背景技術(shù)：

在旋風(fēng)分離器中心筒等大尺寸薄壁圓筒零件設(shè)計中，一般均需要增加加強支撐以防止零件變形。目前多采用焊接“T形鋼”進行支撐。在沒有配置“型鋼彎曲機”的制造單位，焊接T形鋼的制造目前采用“剪板-彎曲（T形鋼的橫梁、豎梁分開彎曲）-裝配-焊接-校圓”的方法進行；由于焊接變形控制困難，再加上焊接后，要將已經(jīng)彎曲、焊接的T形鋼校圓，執(zhí)行困難等原因，不僅效率較低，且其圓弧誤差非常大，造成焊接T形鋼與薄壁圓筒組裝時間隙過大，存在引發(fā)圓筒焊接變形隱患，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也無法得到有效保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種T形鋼彎曲工裝及方法，它不僅加工效率高、安裝和定位工件的精度高，且能確保彎曲T形鋼的圓弧精度，杜絕大尺寸圓筒零件焊接變形隱患，確保了產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。

為了達到上述目的，本發(fā)明的一種T形鋼彎曲工裝，包括相對設(shè)置的兩夾具體，每個夾具體包括間隔設(shè)置的兩弧形板，其特征在于：兩夾具體的弧形板的內(nèi)徑和外徑均相等，每個夾具體的兩弧形板之間設(shè)有限寬連接板，限寬連接板在徑向位于弧形板的內(nèi)徑與外徑之間，兩根以上的銷軸設(shè)于兩弧形板及限寬連接板各自的連接孔中，銷軸的兩端分別與一弧形板焊接固聯(lián)；每塊弧形板的外側(cè)面兩端均固聯(lián)有孔板，兩夾具體兩端相鄰的兩孔板通過螺栓及螺母聯(lián)接；

該工裝通過銷軸并在兩端焊接以聯(lián)接兩弧形板與限寬連接板，工作量小、焊縫少、變形小且便于加工，也易保證弧形板用于安裝和定位工件的內(nèi)弧面和外弧面的精度，并無需處理焊縫，可提高工效；

本發(fā)明使用上述T形鋼彎曲工裝的一種方法，包括以下步驟：1）在三輥卷板機的兩下輥分別安裝權(quán)利要求1所述的一個T形鋼彎曲工裝，兩夾具體的弧形板抱緊各自的下輥，兩個T形鋼彎曲工裝的限寬連接板在軸向?qū)R，弧形板均與上輥軸向垂直；2）將T形鋼的豎梁放入兩弧形板之間的開口中，豎梁下端與限寬連接板保持間隙，T形鋼的橫梁與兩弧形板接觸；3）啟動卷板機，上輥與兩下輥靠近、壓緊橫梁并轉(zhuǎn)動，T形鋼在上輥與兩下輥之間徑向進料的同時完成彎曲；該方法通過上輥與兩下輥上的T形鋼彎曲工裝作用，可完成T形鋼的豎梁處于外側(cè)狀態(tài)的彎曲；

本發(fā)明使用上述T形鋼彎曲工裝的另一種方法，包括以下步驟：在三輥卷板機的上輥安裝權(quán)利要求1所述的一個T形鋼彎曲工裝，兩夾具體的弧形板抱緊上輥，弧形板均與下輥軸向垂直；2）將T形鋼的豎梁放入兩弧形板之間的開口中，豎梁上端與限寬連接板保持間隙，T形鋼的橫梁與兩弧形板接觸；3）啟動卷板機，上輥與兩下輥靠近、壓緊橫梁并轉(zhuǎn)動，T形鋼在上輥與兩下輥之間徑向進料的同時完成彎曲；該方法通過上輥上的T形鋼彎曲工裝與兩下輥的作用，可完成T形鋼的豎梁處于內(nèi)側(cè)狀態(tài)的彎曲；

將T形鋼彎曲工裝安裝在下輥或上滾的端部，端部為動力輸入端，可施加較大的彎曲扭矩；

本發(fā)明通過在兩下輥或上輥設(shè)置T形鋼彎曲工裝，T形鋼的橫梁能像普通卷板被彎曲，豎梁處于兩弧形板之間的開口中，為自由狀態(tài)，被橫梁帶動做同步彎曲，從而完成T形鋼的整體彎曲；由于無需進行校圓，不僅加工效率高，且成品弧度由卷板機控制，能確保彎曲T形鋼的圓弧精度，杜絕大尺寸圓筒零件焊接變形隱患，確保了產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，在每塊弧形板的外側(cè)面均固聯(lián)有一塊以上的加強板；既可增強弧形板的剛度，使得與上輥軸向垂直，在彎曲作業(yè)時又可提高弧形板的耐壓強度；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，每個夾具體的兩弧形板相鄰的一側(cè)均設(shè)有倒角；當(dāng)T形鋼的豎梁兩側(cè)有較大的角焊縫時，可保證T形鋼在工裝上安裝到位；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，限寬連接板的內(nèi)徑與兩側(cè)弧形板的內(nèi)徑相等；限寬連接板的內(nèi)圓弧面也能對下輥或上輥進行抱緊，可提高工裝在軸向定位的穩(wěn)固性；

綜上所述，本發(fā)明不僅加工效率高，安裝和定位工件的精度高，且能確保彎曲T形鋼的圓弧精度，杜絕大尺寸圓筒零件焊接變形隱患，確保了產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明T形鋼彎曲工裝實施例的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為實施本發(fā)明T形鋼彎曲方法實施例一的主視圖。

圖4為圖3中兩下輥的俯視圖。

圖5為實施本發(fā)明T形鋼彎曲方法實施例二的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，該實施例的T形鋼彎曲工裝，包括相對設(shè)置的兩夾具體1，每個夾具體1包括間隔設(shè)置的兩弧形板2，兩夾具體1的弧形板2的內(nèi)徑和外徑均相等，每個夾具體的兩弧形板2之間設(shè)有限寬連接板3，兩弧形板2相鄰的一側(cè)均設(shè)有倒角9；限寬連接板3的內(nèi)徑與弧形板2的內(nèi)徑相等，其外徑小于弧形板2的外徑，三根銷軸4設(shè)于兩弧形板2及限寬連接板3各自的連接孔中，銷軸4的兩端分別與一弧形板2焊接固聯(lián)；每塊弧形板2的外側(cè)面兩端均固聯(lián)有孔板5，兩夾具體1兩端相鄰的兩孔板5通過螺栓6及螺母7聯(lián)接；在每塊弧形板2的外側(cè)面均焊接固聯(lián)有兩塊加強板8；

該工裝通過銷軸4并在兩端焊接以聯(lián)接兩弧形板2與限寬連接板3，制造工裝的工作量小、焊縫少、變形小且便于加工，也易保證弧形板2用于安裝和定位工件的內(nèi)弧面和外弧面的精度，焊縫在兩側(cè)也無需處理焊縫，可提高工效；

使用上述T形鋼彎曲工裝的彎曲方法實施例一，包括以下步驟：1）如圖3、圖4所示，在三輥卷板機的兩下輥10、11端部分別安裝上述一個T形鋼彎曲工裝，各工裝兩夾具體1的弧形板2抱緊各自的下輥10或11，兩個T形鋼彎曲工裝的限寬連接板3在軸向?qū)R，限寬連接板3的寬度略大于T形鋼豎梁13的寬度，弧形板2均與上輥12的軸向垂直；2）將T形鋼的豎梁13放入兩弧形板2之間的開口中，豎梁13下端與限寬連接板3保持間隙，T形鋼的橫梁14與兩弧形板2接觸；3）啟動卷板機，上輥12與兩下輥10、11靠近、壓緊橫梁14并轉(zhuǎn)動，T形鋼在上輥12與兩下輥10、11之間徑向進料的同時完成彎曲；該實施例可完成T形鋼的豎梁13處于外側(cè)狀態(tài)的彎曲；

本發(fā)明通過在兩下輥10、11設(shè)置T形鋼彎曲工裝，在彎曲過程中T形鋼的橫梁14位于上輥12與弧形板2之間，能像普通卷板一樣被彎曲，豎梁13處于兩弧形板2之間的開口中，也不與限寬連接板3接觸，為自由狀態(tài)，被橫梁14帶動做同步彎曲，從而完成T形鋼的整體彎曲；由于無需進行校圓，本發(fā)明不僅加工效率高，且成品弧度由卷板機控制，能確保彎曲T形鋼的圓弧精度，杜絕大尺寸圓筒零件焊接變形隱患，確保了產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)；

使用上述T形鋼彎曲工裝的彎曲方法實施例二，包括以下步驟：如圖5所示，在三輥卷板機的上輥12安裝一個T形鋼彎曲工裝，其兩夾具體1的弧形板2抱緊上輥12，弧形板2均與兩下輥10、11軸向垂直；2）將T形鋼的豎梁13放入兩弧形板2之間的開口中，豎梁13上端與限寬連接板3保持間隙，T形鋼的橫梁14與兩弧形板2接觸；3）啟動卷板機，上輥12與兩下輥10、11靠近、壓緊橫梁14并轉(zhuǎn)動，T形鋼在上輥12與兩下輥10之間徑向進料的同時完成彎曲；該實施例通過上輥12上的T形鋼彎曲工裝與兩下輥10的作用，可完成T形鋼的豎梁13處于內(nèi)側(cè)狀態(tài)的彎曲；

加強板8既可增強弧形板2的剛度，使得與上輥軸向垂直，在彎曲作業(yè)時又可提高弧形板2的耐壓強度；

當(dāng)T形鋼的豎梁13兩側(cè)有較大的角焊縫時，倒角9可保證T形鋼在工裝上安裝到位；

限寬連接板3的內(nèi)徑與兩側(cè)弧形板2的內(nèi)徑相等，限寬連接板3的內(nèi)圓弧面也能對下輥或上輥進行抱緊，可提高工裝在軸向定位的穩(wěn)固性.。