本發(fā)明尤其涉及一種導(dǎo)電嘴及其制備方法。
背景技術(shù)：
為了使焊絲能順利通過焊嘴內(nèi)孔，導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔直徑必須加工得比焊絲直徑大，這樣就出現(xiàn)如下幾個(gè)問題：第一，焊絲出絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生不規(guī)律的晃動(dòng)，特別是內(nèi)孔磨損變大后，晃動(dòng)幅度更大，嘴孔一但磨大或失圓，則直接影響焊接質(zhì)量；第二，沒有自補(bǔ)償，機(jī)制焊絲與導(dǎo)電嘴內(nèi)孔是松動(dòng)接觸，接觸不良有時(shí)使新的導(dǎo)電嘴在剛一起弧時(shí)即燒毀，十分可惜，浪費(fèi)嚴(yán)重；第三，嘴孔直徑與絲徑有要求，嘴孔直徑與絲徑過大導(dǎo)電差，由于導(dǎo)電嘴內(nèi)孔本身就比焊絲直徑大，無法提供一定量的材料供其磨損，本身就無法擁有較長的壽命；另外，接觸不良還造成焊絲與內(nèi)孔產(chǎn)生電火花而燒蝕或產(chǎn)生熔物堆積，一旦產(chǎn)生，將使導(dǎo)電不良現(xiàn)象進(jìn)一步惡化或造成堵塞，嚴(yán)重影響導(dǎo)電嘴壽命。嘴孔直徑與絲徑過緊，則送絲不暢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有的導(dǎo)電嘴沒有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制，嘴孔直徑與絲徑的匹配要求高的問題，而提供了一種導(dǎo)電嘴，該導(dǎo)電嘴具有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制，降低了嘴孔直徑與絲徑的要求，提高了導(dǎo)電嘴的壽命，極大的解決了因換導(dǎo)電嘴反復(fù)收、起弧所產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生不規(guī)則應(yīng)力的問題。
本發(fā)明提供一種導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，所述的導(dǎo)電嘴本體由尾座、連接段和夾緊段組成，所述的尾座的上端面開設(shè)有第一通孔，所述的連接段中心軸向貫穿第二通孔，在連接段下端和夾緊段中心位置設(shè)有Y型的第三通孔，在連接段內(nèi)部相對(duì)設(shè)有兩條軸向貫穿的縫隙，縫隙的上端面和下端面設(shè)有應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)，第三通孔的Y型頂端與縫隙相通。
第一通孔、第二通孔、第三通孔形成保護(hù)氣體通道和焊絲通道。Y型第三通孔的頂端較大的斜面是為了便于焊絲的順利穿過，下端是為了限制焊絲跑偏，巧妙的結(jié)合，結(jié)構(gòu)極其簡單。
通過外力線切割方法改變連接段結(jié)構(gòu)，形成兩條軸向的縫隙，在縫隙的兩端形成應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)，使金屬應(yīng)力釋放產(chǎn)生收縮變形。第三通孔的Y型頂端與縫隙相通，以便于預(yù)留收縮空間。當(dāng)焊絲通過夾緊段的第三通孔時(shí)，焊絲撐開第三通孔，對(duì)夾緊段以及連接段施加向外的力，即改變已收縮變形為正常狀態(tài)時(shí)，此時(shí)作用力與反作用力起到了預(yù)期的目的-不斷自動(dòng)補(bǔ)償，直到收縮應(yīng)力釋放完。
進(jìn)一步的，第一通孔為外寬內(nèi)窄的錐形凹槽，便于焊絲的穿行。
進(jìn)一步的，應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為三角形，以便于預(yù)留收縮空間。
進(jìn)一步的，應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為圓弧狀，以便于預(yù)留收縮空間。
進(jìn)一步的，尾座外設(shè)螺紋，用于連接焊槍。
進(jìn)一步的，第三通孔的下端面的橫截面為三角形，三角形的內(nèi)角為內(nèi)圓角，杜絕第三通孔堵塞現(xiàn)象，避免停機(jī)清理導(dǎo)電嘴內(nèi)孔和更換導(dǎo)電嘴，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電嘴的制備方法，該導(dǎo)電嘴由尾座(1)、連接段(2)和夾緊段(3)組成，所述的尾座的上端面開設(shè)有第一通孔(11)，所述的連接段(2)中心軸向貫穿第二通孔(21)，在連接段下端和夾緊段中心位置設(shè)有Y型的第三通孔(31)，其包括如下步驟：尾座、連接段、夾緊段鍛造成形，通過線切割在連接段內(nèi)部相對(duì)開出兩條軸向貫穿的縫隙(23)，縫隙的上端面和下端面為應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)(22)。
進(jìn)一步的，應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為三角形，以便于預(yù)留收縮空間。
進(jìn)一步的，應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為圓弧狀，以便于預(yù)留收縮空間。
進(jìn)一步的，第三通孔的Y型頂端與縫隙相通，以便于預(yù)留收縮空間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明所述導(dǎo)電嘴有自補(bǔ)償機(jī)制；
2、本發(fā)明所述導(dǎo)電嘴降低嘴孔直徑與絲徑要求；
3、本發(fā)明所述導(dǎo)電嘴孔壽命是原來的8～12倍；
4、本發(fā)明所述導(dǎo)電嘴焊接時(shí)電流、電壓穩(wěn)定，熔池基體無浮動(dòng)漂移現(xiàn)象，焊道平直、熔深均勻；
5、本發(fā)明所述導(dǎo)電嘴孔有自補(bǔ)償機(jī)制和壽命的延長，極大的解決因換導(dǎo)電嘴反復(fù)收、起弧所產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生不規(guī)則應(yīng)力等。
6、本發(fā)明導(dǎo)電嘴的制備方法，簡單易行，降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、尾座；11、第一通孔；2、連接段；21、第二通孔；22、應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)；23、縫隙；3、夾緊段；31、第三通孔。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，所述的導(dǎo)電嘴本體由尾座1、連接段2和夾緊段3組成，所述的尾座的上端面開設(shè)有第一通孔11，所述的連接段中心軸向貫穿第二通孔21，在連接段下端和夾緊段中心位置設(shè)有Y型的第三通孔31，在連接段內(nèi)部相對(duì)設(shè)有兩條軸向貫穿的縫隙23，縫隙的上端面和下端面設(shè)有應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)22，第三通孔的Y型頂端與縫隙相通。
第一通孔、第二通孔、第三通孔形成保護(hù)氣體通道和焊絲通道。Y型第三通孔的頂端較大的斜面是為了便于焊絲的順利穿過，下端是為了限制焊絲跑偏，巧妙的結(jié)合，結(jié)構(gòu)極其簡單。
通過外力線切割方法改變連接段結(jié)構(gòu)，形成兩條軸向的縫隙，在縫隙的兩端形成應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)，使金屬應(yīng)力釋放產(chǎn)生收縮變形，當(dāng)焊絲通過夾緊段的第三通孔時(shí)，焊絲撐開第三通孔，對(duì)夾緊段和連接段施加向外的力，即改變已收縮變形為正常狀態(tài)時(shí)，此時(shí)作用力與反作用力起到了預(yù)期的目的—不斷自動(dòng)補(bǔ)償，直到收縮應(yīng)力釋放完。
第一通孔為外寬內(nèi)窄的錐形凹槽，便于焊絲的穿行。
應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為三角形，以便于預(yù)留收縮空間。
應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為圓弧狀，以便于預(yù)留收縮空間。
尾座外設(shè)螺紋，用于連接焊槍。
第三通孔的下端面的橫截面為三角形，三角形的內(nèi)角為內(nèi)圓角，杜絕第三通孔堵塞現(xiàn)象，避免停機(jī)清理導(dǎo)電嘴內(nèi)孔和更換導(dǎo)電嘴，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
實(shí)施例2
本發(fā)明所述導(dǎo)電嘴的制備方法，該導(dǎo)電嘴由尾座(1)、連接段(2)和夾緊段(3)組成，所述的尾座的上端面開設(shè)有第一通孔(11)，所述的連接段(2)中心軸向貫穿第二通孔(21)，在連接段下端和夾緊段中心位置設(shè)有Y型的第三通孔(31)，其包括如下步驟：尾座、連接段、夾緊段鍛造成形，通過線切割在連接段內(nèi)部相對(duì)開出兩條軸向貫穿的縫隙(23)，縫隙的上端面和下端面為應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)(22)。
應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為三角形，以便于預(yù)留收縮空間。
應(yīng)力產(chǎn)生區(qū)的橫截面為圓弧狀，以便于預(yù)留收縮空間。
第三通孔的Y型頂端與縫隙相通，以便于預(yù)留收縮空間。
以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不能脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。