一種三翼合頁母合頁加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及合頁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三翼合頁母合頁加工裝置。

背景技術(shù)：
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三翼合頁是合頁的一種，主要應(yīng)用于門窗的連接，其具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、安裝方便，門窗活動角度大等優(yōu)點，具有廣泛的市場。

如圖1所示，三翼合頁包括母合頁和子合頁，母合頁和子合頁通過銷軸連接，母合頁上加工便于安裝子合頁的凹槽和安裝孔，子合頁上也加工有安裝孔。

如圖2所示，是三翼合頁的母合頁型材，目前，對于母合頁型材的加工設(shè)備還相對落后，針對每一道生產(chǎn)工序通常采用一臺設(shè)備，中間工序轉(zhuǎn)換時，不僅需要人工搬運，而且還要拆卸加緊裝置，例如母合頁凹槽的加工通常就需要兩臺設(shè)備，首先通過切割設(shè)備依次對兩個端邊進(jìn)行切割，然后再用沖刀設(shè)備將切割的材料沖下，中間需要人工搬運和拆卸原材料，而且切割通常需要人工完成，這不僅加大了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，而且由于人為因素的增多，生產(chǎn)質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種三翼合頁母合頁加工裝置，它具有機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種三翼合頁母合頁加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有放置母合頁型材的母合頁導(dǎo)軌，沿母合頁型材行進(jìn)方向在工作臺上依次設(shè)有分別與控制器相連的輔助夾緊器、輸送器、凹槽切割機(jī)、沖孔機(jī)、鉆孔機(jī)和切割機(jī)，母合頁導(dǎo)軌前端的工作臺上依次設(shè)有輔助夾緊器和輸送器，母合頁導(dǎo)軌一側(cè)的工作臺上靠近輸送器的位置設(shè)有凹槽切割機(jī)，母合頁導(dǎo)軌上方靠近凹槽切割機(jī)的位置依次設(shè)有沖孔機(jī)和鉆孔機(jī)，母合頁導(dǎo)軌一側(cè)的工作臺上靠近鉆孔機(jī)的位置設(shè)有切割機(jī)。

所述輔助夾緊器包括固定座，固定座上設(shè)有輔助夾緊氣缸，輔助夾緊氣缸連接有第一夾緊塊，輔助夾緊氣缸通過導(dǎo)線與控制器相連。

所述輸送器包括底座，底座一端設(shè)有橫向氣缸，另一端設(shè)有橫向?qū)е?，橫向?qū)е显O(shè)有橫向移動座，橫向移動座與橫向氣缸連接，橫向移動座上還設(shè)有夾緊氣缸，夾緊氣缸連接有第二夾緊塊，橫向移動座上還設(shè)有第一傳感器，橫向氣缸、夾緊氣缸和第一傳感器分別通過導(dǎo)線與控制器相連。

所述凹槽切割機(jī)包括縱向氣缸，縱向氣缸與縱向移動座連接，縱向移動座上設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)通過皮帶與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有切割凹槽的兩片切割片，縱向氣缸和電動機(jī)分別與控制器連接。

所述沖孔機(jī)包括豎直設(shè)置的液壓缸，液壓缸連接有若干個沖孔刀和一個沖槽刀，液壓缸通過導(dǎo)線與控制器連接。

所述鉆孔機(jī)包括豎向設(shè)置的鉆孔電動機(jī)和豎向氣缸，豎向氣缸與鉆孔電動機(jī)連接，鉆孔電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與若干鉆頭連接，鉆孔電動機(jī)左右兩側(cè)分別設(shè)有第二傳感器和第三傳感器，鉆孔電動機(jī)、豎向氣缸、第二傳感器和第三傳感器分別通過導(dǎo)線與控制器連接。

所述切割機(jī)包括切割電動機(jī)，切割電動機(jī)連接有切斷切割片，切割電動機(jī)連接有氣缸，切割電動機(jī)和氣缸通過導(dǎo)線分別與控制器連接。

所述工作臺上母合頁導(dǎo)軌另一側(cè)對應(yīng)凹槽切割機(jī)的位置設(shè)有第一冷卻夾緊裝置，第一冷卻夾緊裝置包括轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板與工作臺轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動板靠近母合頁導(dǎo)軌的一端連接有第三夾緊塊，另一端設(shè)有與工作臺連接的復(fù)位彈簧，轉(zhuǎn)動板安裝復(fù)位彈簧的一端下方的工作臺上設(shè)有驅(qū)動氣缸，轉(zhuǎn)動板上端設(shè)有兩個第一冷卻噴頭，第一冷卻噴頭上設(shè)有電磁閥，驅(qū)動氣缸和電磁閥分別與控制器連接。

所述工作臺上母合頁導(dǎo)軌另一側(cè)對應(yīng)切割機(jī)的位置設(shè)有第二冷卻夾緊裝置，第二冷卻夾緊裝置包括設(shè)置在工作臺上的冷卻夾緊固定座，冷卻夾緊固定座上分別設(shè)有第二冷卻噴頭和冷卻夾緊氣缸，第二冷卻噴頭上設(shè)有第二電磁閥，冷卻夾緊氣缸和第二電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制器連接。

所述工作臺末端橫向設(shè)有頂緊氣缸，頂緊氣缸通過導(dǎo)線與控制器連接。

所述控制器為PLC控制器。

本發(fā)明采用上述方案，針對現(xiàn)有三翼合頁母合頁生產(chǎn)加工的技術(shù)問題，設(shè)計了一種三翼合頁母合頁加工裝置，通過設(shè)計輔助夾緊器、輸送器、凹槽切割機(jī)、沖孔機(jī)、鉆孔機(jī)和切割機(jī)，實現(xiàn)在一臺設(shè)備上就可實現(xiàn)三翼合頁母合頁的整個生產(chǎn)加工，節(jié)省人力物力，而且各加工工序都采用電氣化設(shè)備進(jìn)行加工，機(jī)械化程度高，保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時，提高了生產(chǎn)效率，本申請中輸送器中的底座可以調(diào)節(jié)，改變橫向?qū)е拈L度，從而改變橫向移動座的移動距離，進(jìn)而改變每次母合頁材料的進(jìn)給量，兩片切割片之間的間距可調(diào)節(jié)，改變凹槽的大小，通過更換沖孔刀和沖槽刀，可加工直徑不同的安裝孔和不同大小凹槽，通過更換鉆頭，可相應(yīng)的加工直徑不同的安裝孔，通過調(diào)節(jié)切割機(jī)位置，實現(xiàn)切割不同尺寸的母合頁，拓寬了本申請的加工范圍。

附圖說明：

圖1是三翼合頁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是母合頁型材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明加工裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、工作臺，2、母合頁導(dǎo)軌，3、輔助夾緊器，301、固定座，302、輔助夾緊氣缸，303、第一夾緊塊，4、輸送器，401、底座，402、橫向氣缸，403、橫向?qū)е?04、橫向移動座，405、夾緊氣缸，406、第二夾緊塊，407、第一傳感器，5、凹槽切割機(jī)，501、縱向氣缸，502、縱向移動座，503、電動機(jī)，504、皮帶，505、轉(zhuǎn)軸，506、切割片，6、沖孔機(jī)，601、液壓缸，602、沖孔刀，603、沖凹槽刀，7、鉆孔機(jī)，701、鉆孔電動機(jī)，702、豎向氣缸，703、鉆頭，704、第二傳感器，705、第三傳感器，8、切割機(jī)，801、切割電動機(jī)，802、切斷切割片，803、氣缸，9、控制器，10、第一冷卻夾緊裝置，1001、轉(zhuǎn)動板，1002、第三夾緊塊，1003、復(fù)位彈簧，1004、驅(qū)動氣缸，1005、冷卻噴頭，11、第二冷卻夾緊裝置，1101、冷卻夾緊固定座，1102、第二冷卻噴頭，1103、冷卻夾緊氣缸，12、頂緊氣缸，13、廢料出口，14、成品出口，15、安裝孔，16、凹槽，17、切割面。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1-4所示，一種三翼合頁母合頁加工裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)有放置母合頁型材的母合頁導(dǎo)軌2，沿母合頁型材行進(jìn)方向在工作臺1上依次設(shè)有分別與控制器9相連的輔助夾緊器3、輸送器4、凹槽切割機(jī)5、沖孔機(jī)6、鉆孔機(jī)7和切割機(jī)8，母合頁導(dǎo)軌2前端的工作臺1上依次設(shè)有輔助夾緊器3和輸送器4，母合頁導(dǎo),2一側(cè)的工作臺1上靠近輸送器4的位置設(shè)有凹槽切割機(jī)5，母合頁導(dǎo)軌2上方靠近凹槽切割機(jī)5的位置依次設(shè)有沖孔機(jī)6和鉆孔機(jī)7，母合頁導(dǎo)軌2一側(cè)的工作臺1上靠近鉆孔機(jī)7的位置設(shè)有切割機(jī)8。

輔助夾緊器3包括固定座301，固定座301上設(shè)有夾緊母合頁型材的輔助夾緊氣缸302，輔助夾緊氣缸302連接有第一夾緊塊303，輔助夾緊氣缸302通過導(dǎo)線與控制器9連接，第一夾緊塊303與固定座301配合將母合頁型材定位夾緊，實現(xiàn)對母合頁型材的夾緊定位。

輸送器4包括底座401，底座401一端安裝沿母合頁導(dǎo)軌2方向設(shè)置的橫向氣缸402，另一端設(shè)有橫向?qū)е?03，橫向?qū)е?03上設(shè)有橫向移動座404，橫向移動座404與橫向氣缸402連接，橫向移動座404上部還設(shè)有夾緊母合頁型材的夾緊氣缸405，夾緊氣缸405連接有第二夾緊塊406，橫向移動座404上還設(shè)有第一傳感器407，橫向氣缸402、夾緊氣缸405和第一傳感器407分別通過導(dǎo)線與控制器9相連，實現(xiàn)對母合頁型材橫向輸送的同時，還可以夾緊母合頁型材。

凹槽切割機(jī)5包括縱向氣缸501，縱向氣缸501與縱向移動座502連接，縱向移動座502上設(shè)有電動機(jī)503，電動機(jī)503通過皮帶504與轉(zhuǎn)軸505連接，轉(zhuǎn)軸505上設(shè)有切割凹槽的兩片切割片506，縱向氣缸501和電動機(jī)503通過導(dǎo)線分別與控制,9連接，實現(xiàn)對母合頁型材凹槽兩端進(jìn)行切割。

沖孔機(jī)6包括豎直設(shè)置的液壓缸601，液壓缸601連接有同時對母合頁型材進(jìn)行沖孔和沖凹槽的多個沖孔刀602和一個沖槽刀603，液壓缸601通過導(dǎo)線與控制器9連接，實現(xiàn)沖孔和將凹槽切割后的材料沖除的目的，進(jìn)而形成凹槽16。

鉆孔機(jī)7包括豎向設(shè)置的鉆孔電動機(jī)701和豎向氣缸702，豎向氣缸702與鉆孔電動機(jī)701連接，鉆孔電動機(jī)701通過轉(zhuǎn)軸與若干鉆頭703連接，鉆孔電動機(jī)701左右兩側(cè)分別設(shè)有第二傳感器704和第三傳感器705，鉆孔電動機(jī)701、豎向氣缸702、第二傳感器704和第三傳感器705分別通過導(dǎo)線與控制器9連接，多個鉆頭可同時對多個安裝孔15進(jìn)行加工，第二傳感器704和第三傳感器705分別用于檢測沖孔位置和鉆孔位置，確保加工精度。

切割機(jī)8包括切割電動機(jī)801，切割電動機(jī)801連接有切斷切割片802，切割電動機(jī)801連接有使其縱向移動的氣缸803，切割電動機(jī)801和氣缸803分別通過導(dǎo)線與控制器9連接，實現(xiàn)對加工好的母合頁切斷。

工作臺1上母合頁導(dǎo)軌另一側(cè)對應(yīng)凹槽切割機(jī)5的位置設(shè)有第一冷卻夾緊裝置10，第一冷卻夾緊裝置10包括轉(zhuǎn)動板1001，轉(zhuǎn)動板1001與工作臺1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動板1001靠近母合頁導(dǎo)軌2的一端連接有第三夾緊塊1002，第三夾緊塊1002與母合頁導(dǎo)軌2配合將母合頁型材夾緊定位，另一端設(shè)有與工作臺1連接的復(fù)位彈簧1003，轉(zhuǎn)動板1001設(shè)有復(fù)位彈簧1003一端下方的工作臺1上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動板1001轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸1004，轉(zhuǎn)動板1001上設(shè)有冷卻兩片切割片506的兩個第一冷卻噴頭1005，第一冷卻噴頭1005上設(shè)有電磁閥，驅(qū)動氣缸1004和電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制器9連接。

工作臺1上對應(yīng)切割機(jī)8的位置設(shè)有第二冷卻夾緊裝置11，第二冷卻夾緊裝置11包括設(shè)置在工作臺1上的冷卻夾緊固定座1101，冷卻夾緊固定座1101上分別設(shè)有第二冷卻噴頭1102和冷卻夾緊氣缸1103，第二冷卻噴頭1102上設(shè)有第二電磁閥，冷卻夾緊氣缸1103與母合頁導(dǎo)軌2配合夾緊母合頁型材，冷卻夾緊氣缸1103和第二電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制器9連接。

工作臺1末端橫向設(shè)有頂緊氣缸12，頂緊氣缸12通過導(dǎo)線與控制器9連接，頂緊氣缸12有效防止母合頁型材在加工時發(fā)生橫向移動，保證加工質(zhì)量。

控制器9為PLC控制器，優(yōu)選為西門子S7-1200。

本發(fā)明的工作過程：

(1)母合頁型材橫向輸送

將母合頁型材放置在輔助夾緊器3的固定座301和輸送器4的橫向移動座404上，通過控制器9啟動本發(fā)明加工裝置，第一傳感器407檢測到母合頁型材位置，并將該檢測信號發(fā)送給控制器9，輔助夾緊氣缸302收起，夾緊氣缸405開啟，通過第二夾緊塊406將母合頁型材夾緊在橫向移動座404上，然后橫向氣缸402開啟工作，推動橫向移動座404移動，從而帶動母合頁型材進(jìn)入母合頁導(dǎo)軌2橫向移動，母合頁型材進(jìn)行一次橫向移動后，輔助夾緊氣缸302開啟將母合頁型材夾緊在固定座301上，頂緊氣缸12開啟將母合頁型材頂緊，同時夾緊氣缸405收起，橫向氣缸402將橫向移動座404復(fù)位，然后夾緊氣缸405再次開啟將母合頁型材夾緊在橫向移動座404上，準(zhǔn)備下次橫向運動。

(2)母合頁型材凹槽切割

驅(qū)動氣缸1004開啟，驅(qū)動轉(zhuǎn)動板1001轉(zhuǎn)動一定角度，使轉(zhuǎn)動板1001上的第三夾緊塊1002將母合頁型材夾緊在母合頁導(dǎo)軌2上，然后503帶動兩片切割片506轉(zhuǎn)動，縱向氣缸501開始工作帶動切割片506對母合頁型材進(jìn)行凹槽16切割，切割時轉(zhuǎn)動板1001上的冷卻噴頭1005噴出冷卻液對切割片506進(jìn)行降溫，凹槽切割完成后，縱向氣缸501帶動電動機(jī)503收回，驅(qū)動氣缸1004收回，轉(zhuǎn)動板1001在復(fù)位彈簧1003的作用下復(fù)位。

(3)母合頁型材沖孔

液壓缸601驅(qū)動沖孔刀602和沖槽刀603同時對母合頁型材進(jìn)行沖孔和沖凹槽，沖下的凹槽材料和沖孔材料從廢料出口13流出，沖孔結(jié)束后，液壓缸601復(fù)位。

(4)母合頁型材鉆孔

第二傳感器704檢測沖孔的位置是否準(zhǔn)確，并將信號傳輸給控制器9，沖孔位置準(zhǔn)確時，豎向氣缸702驅(qū)動鉆孔電動機(jī)701豎向運動，鉆孔電動機(jī)701帶動多個鉆頭703轉(zhuǎn)動，多個鉆頭703對沖孔進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，形成安裝孔15，然后豎向氣缸702帶動鉆孔電動機(jī)701復(fù)位；當(dāng)?shù)诙鞲衅?04檢測沖孔位置不正確時，將信號傳輸給控制器9，整個設(shè)備停止工作，并報警。

(5)母合頁型材切割

第三傳感器705檢測鉆孔后的鉆孔位置是否準(zhǔn)確，并將檢測信號發(fā)送給控制器9，鉆孔的位置準(zhǔn)確時，冷卻夾緊氣缸1103開啟，冷卻夾緊固定座1101上的第四夾緊塊將母合頁型材夾緊在母合頁導(dǎo)軌2上，冷卻夾緊固定座1101上的第二冷卻噴頭1102開啟噴出冷卻液，氣缸803帶動切割電動機(jī)801縱向移動，切割電動機(jī)801帶動切斷切割片802轉(zhuǎn)動對母合頁型材切割面17進(jìn)行切割，將加工好的母合頁切割下來，并從成品出口14流出，切割完成后第二冷卻噴頭1102停止噴冷卻液，冷卻夾緊氣缸1103復(fù)位，氣缸803帶動切割電動機(jī)801復(fù)位，準(zhǔn)備下一次切割，如果鉆孔位置不準(zhǔn)確時，第三傳感器705將檢測信號傳輸給控制器9，整個設(shè)備停止工作，并報警。

(6)待母合頁型材凹槽切割、母合頁型材沖孔、母合頁型材鉆孔和母合頁型材切割工序完成后，再對母合頁型材進(jìn)行下一次的母合頁型材橫向輸送，進(jìn)而進(jìn)行下一次循環(huán)加工，實現(xiàn)對母合頁的批量生產(chǎn)加工。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。