零件方法與流程

本申請涉及零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零件加工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，常常會(huì)遇到高光零件的加工，通常采用銑刀進(jìn)行銑削加工。

由于銑刀高速切削加工工件的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和金屬碎屑，一般采用切削液來清洗金屬碎屑及冷卻，而切削液在機(jī)床中是循環(huán)使用的，因此，切削液中夾雜有鐵屑，這些鐵屑會(huì)導(dǎo)致銑刀刀刃崩口，甚至劃傷高光表面，降低加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N零件加工方法，能夠解決上述問題。

本申請的第一方面提供了一種零件加工方法，包括：

工件粗加工和中修加工時(shí)，采用吹氣方式清理金屬碎屑和對所述工件冷卻；

工件精修加工時(shí)，采用油霧噴射方式清理金屬碎屑和對所述工件冷卻。

優(yōu)選地，所述工件粗加工和中修加工時(shí)，采用吹氣方式清理金屬碎屑和對所述工件冷卻包括：

S11：將所述工件固定于機(jī)床的工作臺(tái)面，并設(shè)定加工坐標(biāo)；

S12：對所述工件進(jìn)行粗加工，同時(shí)吹氣管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對所述工件吹氣，以清理金屬碎屑和對所述工件冷卻；

S13：對所述工件進(jìn)行中修加工，同時(shí)吹氣管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對所述工件吹氣，以清理金屬碎屑和對所述工件冷卻。

優(yōu)選地，所述工件粗加工和中修加工時(shí)，所述吹氣管的管口與加工刀具的刀尖的距離為50～150毫米。

優(yōu)選地，所述工件精修加工時(shí)，采用油霧噴射方式清理金屬碎屑和對所述工件冷卻包括：

S21：對所述工件進(jìn)行第一次精修加工，同時(shí)噴油霧管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對所述工件噴油霧，以清理金屬碎屑和對所述工件冷卻；

S22：對所述工件進(jìn)行第二次精修加工，同時(shí)噴油霧管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對所述工件噴油霧，以清理金屬碎屑和對所述工件冷卻。

優(yōu)選地，所述工件精修加工時(shí)，所述噴油霧管的管口與加工刀具的刀尖的距離為30～80毫米。

優(yōu)選地，所述工件精修加工時(shí)，所述油霧噴射的次數(shù)為每分鐘20～60次。

優(yōu)選地，所述工件粗加工和中修加工的加工刀具和、所述工件精修加工的加工刀具均為硬質(zhì)合金銑刀。

優(yōu)選地，所述加工刀具相對于所述機(jī)床主軸的擺動(dòng)公差為0.001～0.002毫米。

優(yōu)選地，所述吹氣管和/或所述噴油霧管與所述機(jī)床的主軸的夾角為30度～60度。

優(yōu)選地，在所述加工刀具安裝于所述機(jī)床后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的零件加工方法，在粗加工與中修加工時(shí)采用吹氣方式清理金屬碎屑與對工件冷卻，在精修加工時(shí)采用油霧噴射方式清理金屬碎屑與對工件冷卻，由于氣體和油霧均為直接噴射，不在機(jī)床內(nèi)循環(huán)，因此，不會(huì)攜帶金屬碎屑，在清理和冷卻過程中不會(huì)對加工刀具的刃口造成損傷，也不會(huì)劃傷工件表面，從而提高了加工質(zhì)量。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請所提供的零件加工方法一種具體實(shí)施例的流程圖；

圖2為本申請所提供的零件加工方法另一種具體實(shí)施例的流程圖。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本申請實(shí)施例提供了一種零件加工方法，通常用于具有高光表面或者鏡面的零件的加工，包括：

步驟S1：工件粗加工和中修加工時(shí)，采用吹氣方式清理金屬碎屑和對工件冷卻；

步驟S2：工件精修加工時(shí)，采用油霧噴射方式清理金屬碎屑和對工件冷卻。

其中，中修加工指半精加工，精修加工指精加工。

上述零件加工方法，在粗加工與中修加工時(shí)采用吹氣方式清理金屬碎屑與對工件冷卻，在精修加工時(shí)采用油霧噴射方式清理金屬碎屑與對工件冷卻，由于氣體和油霧均為直接噴射，不在機(jī)床內(nèi)循環(huán)，因此，不會(huì)攜帶金屬碎屑，在清理和冷卻過程中不會(huì)對加工刀具的刃口造成損傷，也不會(huì)劃傷工件表面，從而提高了加工質(zhì)量；同時(shí)氣體和油霧能夠?qū)庸さ毒叩娜锌谄鸬綕櫥饔茫瑴p少刃口與工件的摩擦，能夠避免加工刀具磨損過快，延長加工刀具的使用壽命。

通常，為了使后續(xù)工件的加工更方便以及所加工工件的后續(xù)工序的順利進(jìn)行，在步驟S2后還包括：

S3：清理工件以及工作臺(tái)面的金屬碎屑。此時(shí)金屬碎屑的清理可以采用吹氣方式或者油霧噴射方式中的任一種或者同時(shí)采用上述兩種，當(dāng)然也可以通過專用的清洗劑進(jìn)行清洗。

具體地，如圖2所示，工件粗加工和中修加工時(shí)，采用吹氣方式清理金屬碎屑和對工件冷卻包括：

S11：將工件固定于機(jī)床的工作臺(tái)面，并設(shè)定加工坐標(biāo)，通常采用數(shù)控機(jī)床，以實(shí)現(xiàn)加工的智能化，并提高加工效率；

S12：對工件進(jìn)行粗加工，同時(shí)吹氣管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對工件吹氣，以清理金屬碎屑和對工件冷卻；其中，吹氣管通常安裝于機(jī)床，為可彎折管，根據(jù)加工刀具與工件的位置可調(diào)節(jié)其角度和位置，一般地，吹氣管內(nèi)為高壓氣體，通過高壓氣體使金屬碎屑的清理更干凈；

S13：對工件進(jìn)行中修加工，同時(shí)吹氣管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對工件吹氣，以清理金屬碎屑和對工件冷卻。

通過設(shè)置加工坐標(biāo)，并且吹氣管直接對準(zhǔn)加工刀具，對金屬碎屑清理和對工件進(jìn)行冷卻，效果更好，同時(shí)方便操作。

由于吹氣管的管口距離加工刀具的刀尖太遠(yuǎn)，對金屬碎屑的清理不徹底，而太近，又會(huì)與加工刀具及工件發(fā)生干涉，因此，工件粗加工和中修加工時(shí)，優(yōu)選吹氣管的管口與加工刀具的刀尖的距離為50～150毫米，如50毫米、75毫米、80毫米、100毫米或者150毫米等。

繼續(xù)參考圖2，工件精修加工時(shí)，采用油霧噴射方式清理金屬碎屑和對工件冷卻包括：

S21：對工件進(jìn)行第一次精修加工，同時(shí)噴油霧管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對工件噴油霧，以清理金屬碎屑和對工件冷卻；

S22：對工件進(jìn)行第二次精修加工，同時(shí)噴油霧管的管口對準(zhǔn)加工刀具，并對工件噴油霧，以清理金屬碎屑和對工件冷卻。

其中，噴油霧管通常安裝于機(jī)床，為可彎折管，根據(jù)加工刀具與工件的位置可調(diào)節(jié)其角度和位置，一般地，噴油管內(nèi)為高壓油霧，通過高壓油霧能夠使金屬碎屑的清理更干凈。

在精修加工中，需要進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量，采用油霧噴射的方式對加工刀具的潤滑效果更好，且油霧有一定的粘性，能夠更好地將金屬碎屑帶走，且通過兩次精修加工，能夠進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量。

由于噴油管的管口距離加工刀具的刀尖太遠(yuǎn)，對金屬碎屑的清理不徹底，而太近，又會(huì)與加工刀具及工件發(fā)生干涉，因此，工件精修加工時(shí)，噴油霧管的管口與加工刀具的刀尖的距離為30～80毫米，如30毫米、50毫米、60毫米或者80毫米等。

為了既不浪費(fèi)油霧，又能起到清潔金屬碎屑和冷卻工件的目的，工件精修加工時(shí)，油霧噴射的次數(shù)為每分鐘20～60次，如每分鐘20次、30次、50次或者60次等。

通常，工件粗加工和中修加工的加工刀具、工件精修加工的加工刀具均為硬質(zhì)合金銑刀，以保證加工的質(zhì)量。

為了保證金屬碎屑清理的徹底性，吹氣管與噴油霧管分別與機(jī)床的主軸的夾角為30度～60度，如30度、40度、55度或者60度，即在粗加工與中修加工時(shí)，吹氣管與硬質(zhì)合金銑刀的刀尖的夾角為30度～60度；在精加工時(shí)，噴油霧管分別與硬質(zhì)合金銑刀的刀尖的夾角為30度～60度。當(dāng)然，也可以僅吹氣管或者噴油霧管與刀尖的夾角為30度～60度。

通常機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于每分鐘3600轉(zhuǎn)，以保證工件的表面質(zhì)量。

同時(shí)，為了得到更高質(zhì)量的工件表面，尤其是在工件有鏡面要求時(shí)，加工刀具與機(jī)床主軸的同心度要求較高，因此，加工刀具相對于機(jī)床主軸的擺動(dòng)公差控制在0.001～0.002毫米，如0.001毫米、0.0015毫米或者0.002毫米。且切削速度在每秒20～50毫米，如20毫米、30毫米、4毫米或者50毫米。

進(jìn)一步地，在加工刀具安裝于機(jī)床后，且未開始對工件加工時(shí)，需要對加工刀具進(jìn)行動(dòng)平衡檢測，以盡量減少動(dòng)不平衡對工件表面造成的波紋，從而使加工的工件表面質(zhì)量更高。

其中，工件的粗加工、中修加工、精修加工也可以采用磨床加工。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。