一種數(shù)控折彎機上模用連接柄的制作方法

本發(fā)明涉及鍛壓機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控折彎機上模用連接柄。

背景技術(shù)：

數(shù)控折彎機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運動，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)對工件的折彎，加工不同的工件需要更換不同折彎上模，因此更換容易，裝夾牢固是目前高檔數(shù)控折彎機最為迫切的要求；原有的折彎機上模夾緊機構(gòu)有機械式和液壓式，機械式是靠人工松緊螺釘而實現(xiàn)上模的松開和夾緊，由于安裝螺釘較多，人為因素存在(各安裝鉗工力量大小有別),它存在夾不緊和模具更換時間長的不足，遠遠不能實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要；液壓式是通過安裝在某一壓板上的液壓缸產(chǎn)生的頂出力而夾緊上模。目前市面上出現(xiàn)了很多針對折彎機上模的改善型夾緊機構(gòu)，但是目前的折彎機上模主要采用開槽的方式與夾緊裝置相匹配，這種開槽的方式雖然簡單，但是長期使用或者放置很容易導(dǎo)致開槽內(nèi)表面生銹或者積污，嚴重影響裝配精度，而且開槽因為生產(chǎn)工藝的限制，與夾緊裝置之間的貼合性會存在誤差，也會同樣影響裝配精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的數(shù)控折彎機上模用連接柄，解決長期使用或者放置很容易導(dǎo)致開槽內(nèi)表面生銹或者積污，嚴重影響裝配精度，而且開槽因為生產(chǎn)工藝的限制，與夾緊裝置之間的貼合性會存在誤差，也會同樣影響裝配精度的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控折彎機上模用連接柄，包括連接柄主體，所述的連接柄主體左側(cè)壁上開設(shè)有左置限位槽，所述的連接柄主體右側(cè)壁對應(yīng)位置上開設(shè)有與左置限位槽相對稱的右置限位槽，所述的連接柄主體內(nèi)部橫向開設(shè)有用于連通左置限位槽和右置限位槽的連接通孔，所述的連接通孔內(nèi)部近左置限位槽位置設(shè)置有左擠壓板，所述的連接通孔內(nèi)部近右置限位槽位置設(shè)置有右擠壓板，所述的左擠壓板和右擠壓板之間通過擠壓彈簧相連接，所述的左擠壓板左端固定連接有左置伸縮頭，所述的右擠壓板右端固定連接有右置伸縮頭，所述的左置伸縮頭和右置伸縮頭上、下端均開設(shè)有內(nèi)置彈性導(dǎo)向塊的收納槽。

進一步地，所述的彈性導(dǎo)向塊橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，所述的彈性導(dǎo)向塊通過內(nèi)置壓簧與收納槽彈性連接，所述的連接通孔內(nèi)部固定連接有限制擠壓彈簧位移的限位片。

進一步地，所述的左置限位槽和右置限位槽大小相同。

進一步地，所述的左擠壓板和右擠壓板大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種數(shù)控折彎機上模用連接柄通過在連接柄主體內(nèi)部開設(shè)連通兩側(cè)限位槽的連接通孔，利用連接通孔內(nèi)部通過擠壓彈簧連接的擠壓板來控制限位槽內(nèi)部的伸縮頭，伸縮頭上、下端分別開設(shè)有內(nèi)置彈性導(dǎo)向塊的收納槽，利用三角形彈性導(dǎo)向塊來閉合限位槽，從而達到保護開槽表面和提升裝配精度的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中收納槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中連接通孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.連接柄主體，2.左置限位槽，3.右置限位槽，4.連接通孔，5.左擠壓板，6.右擠壓板，7.擠壓彈簧，8.左置伸縮頭，9.右置伸縮頭，10.彈性導(dǎo)向塊，11.收納槽，12.壓簧，13.限位片。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2和圖3所示的一種數(shù)控折彎機上模用連接柄，包括連接柄主體1，連接柄主體1左側(cè)壁上開設(shè)有左置限位槽2，連接柄主體1右側(cè)壁對應(yīng)位置上開設(shè)有與左置限位槽2相對稱的右置限位槽3，連接柄主體1內(nèi)部橫向開設(shè)有用于連通左置限位槽2和右置限位槽3的連接通孔4，連接通孔4內(nèi)部近左置限位槽2位置設(shè)置有左擠壓板5，連接通孔4內(nèi)部近右置限位槽3位置設(shè)置有右擠壓板6，左擠壓板5和右擠壓板6之間通過擠壓彈簧7相連接，左擠壓板5左端固定連接有左置伸縮頭8，右擠壓板6右端固定連接有右置伸縮頭9，左置伸縮頭8和右置伸縮頭9上、下端均開設(shè)有內(nèi)置彈性導(dǎo)向塊10的收納槽11。

進一步地，彈性導(dǎo)向塊10橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，彈性導(dǎo)向塊10通過內(nèi)置壓簧12與收納槽11彈性連接，連接通孔4內(nèi)部固定連接有限制擠壓彈簧7位移的限位片13，進一步地，左置限位槽2和右置限位槽3大小相同，進一步地，左擠壓板5和右擠壓板6大小相同，本發(fā)明的一種數(shù)控折彎機上模用連接柄通過在連接柄主體1內(nèi)部開設(shè)連通兩側(cè)限位槽的連接通孔4，利用連接通孔4內(nèi)部通過擠壓彈簧7連接的擠壓板來控制限位槽內(nèi)部的伸縮頭，伸縮頭上、下端分別開設(shè)有內(nèi)置彈性導(dǎo)向塊10的收納槽11，利用三角形彈性導(dǎo)向塊10來閉合限位槽，從而達到保護開槽表面和提升裝配精度的問題。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。