一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具的制作方法

本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領域，具體涉及一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具。

背景技術(shù)：

加工發(fā)動機傳動芯棒很困難，由于傳動芯棒作用分為兩部分，其中上半部分銑出了一個小平面，限位孔在小平面上，傳動芯棒上半部分連接傳動機構(gòu)，傳動芯棒下半部分連接發(fā)動機，兩部分同軸度高，表面圓度要求高，以往加工限位孔，需要人工劃線定位，然后固定、限位、打孔，由于傳動芯棒呈圓柱體，如果固定不好會引發(fā)加工平面不穩(wěn)，工件前后移動，外表面磨損，不但導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，產(chǎn)品使用壽命縮短，而且加工時安全性低，威脅操作者的人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具，結(jié)構(gòu)精巧，準確到位，裝夾方便，工作效率提高。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具，其特征在于：包括底座、基座、V型塊、壓板、鉆模板，所述底座側(cè)面設有安裝孔，底座上表面設有T形槽，所述基座設置在底座上方一側(cè)，基座上方設有限位擋板，所述鉆模板設置在限位擋板內(nèi)，螺桿穿過鉆模板一側(cè)與基座連接在T形槽內(nèi)，鉆模板另一側(cè)設有鉆模套，所述V型塊貼住基座內(nèi)側(cè)，基座內(nèi)側(cè)設有圓槽，所述壓板設置在底座上方另一側(cè)，所述V型塊、壓板通過螺栓連接在T形槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述鉆模板在與螺桿的連接處設有長條孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述壓板下方設有緩沖層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述鉆模套一側(cè)設有鎖緊止動螺釘。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具，結(jié)構(gòu)精巧，裝夾方便，限制了6個方向的自由度，準確到位，打孔效率提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為鉆模板的俯視圖。

附圖標記列表：

1、底座，2、基座，3、V型塊，4、壓板，5、鉆模板，6、安裝孔，7、T形槽，8、限位擋板，9、螺桿，10、鉆模套，11、圓槽，12、螺栓，13、長條孔，14、緩沖層，15、鎖緊止動螺釘，16、傳動芯棒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具，包括底座1、基座2、V型塊3、壓板4、鉆模板5，所述底座1側(cè)面設有安裝孔6，底座1上表面設有T形槽7，所述基座2設置在底座1上方一側(cè)，基座2上方設有限位擋板8，所述鉆模板5設置在限位擋板8內(nèi)，螺桿9穿過鉆模板一側(cè)與基座連接在T形槽7內(nèi)，鉆模板5另一側(cè)設有鉆模套10，所述V型塊3貼住基座2內(nèi)側(cè)，基座內(nèi)側(cè)設有圓槽11，所述壓板4設置在底座1上方另一側(cè)，所述V型塊3、壓板4通過螺栓12連接在T形槽內(nèi)。

本發(fā)明所述的一種發(fā)動機傳動芯棒限位孔加工夾具，使用時將傳動芯棒平放在V型塊3內(nèi)，圓柱部分放入圓槽11內(nèi)（圓槽的高度與V型塊3的工作面高度相切），連接部分靠近壓板這邊，銑出的小平面朝上，壓板4壓住小平面，鉆頭從鉆模套10進入在小平面上打孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，裝夾方便，限制了6個方向的自由度，準確到位，打孔效率提高。

本發(fā)明所述鉆模板5在與螺桿的連接處設有長條孔13，能夠調(diào)節(jié)鉆模套10的位置，使用方便。

本發(fā)明所述壓板4下方設有緩沖層14，壓板壓住工件時不會破壞工件表面，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明所述鉆模套一側(cè)設有鎖緊止動螺釘15，固定住鉆模套，延長使用壽命，提升打孔質(zhì)量。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。