矯直機控制柜的制作方法

本發(fā)明屬于矯直機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種矯直機控制柜。

背景技術(shù)：

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內(nèi)凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。

矯直機的控制一般是通過控制柜進行控制，由于控制柜內(nèi)其安裝了較多的電器部件，導(dǎo)致內(nèi)部具有大量的熱能，如果不及時散發(fā)，很容易導(dǎo)致電器部件的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，能夠及時散熱的矯直機控制柜。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本矯直機控制柜包括柜體，在柜體內(nèi)底部設(shè)有底座，在底座上設(shè)有與底座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)連接，在轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有筒狀體且筒狀體的上端敞口，筒狀體的下端與轉(zhuǎn)盤的上表面密封連接，在筒狀體上設(shè)有若干圓周分布的通風(fēng)管，通風(fēng)管的外端懸空，內(nèi)端連接在筒狀體上且與筒狀體內(nèi)部連通，在每根通風(fēng)管上分別設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述的筒狀體內(nèi)部設(shè)有能夠?qū)⑼矤铙w上端封閉的聚風(fēng)罩，在聚風(fēng)罩上連接有豎直設(shè)置的出風(fēng)管且所述的出風(fēng)管頂部連接有吸風(fēng)電機，在出風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉片。

在上述的矯直機控制柜中，所述的轉(zhuǎn)盤下表面連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有軸承，所述的軸承與底座轉(zhuǎn)動連接。

在上述的矯直機控制柜中，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤周向的第一配合齒，在柜體內(nèi)設(shè)有與所述的第一配合齒嚙合連接的驅(qū)動齒輪，所述的驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)動電機連接。

在上述的矯直機控制柜中，所述的通風(fēng)管呈外端大內(nèi)端小的錐形結(jié)構(gòu)。

在上述的矯直機控制柜中，所述的聚風(fēng)罩呈倒置的漏斗狀結(jié)構(gòu)。

在上述的矯直機控制柜中，所述的柜體為金屬材質(zhì)的柜體。

在上述的矯直機控制柜中，所述的底座通過若干螺栓固定在柜體內(nèi)底部。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本矯直機控制柜的優(yōu)點在于：

1、設(shè)計更合理，能夠及時將內(nèi)部的熱量帶走，避免了內(nèi)部元件的高溫損壞，實用性強。

2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，柜體1、底座2、轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)軸31、軸承32、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)4、驅(qū)動齒輪41、轉(zhuǎn)動電機42、筒狀體5、通風(fēng)管51、通風(fēng)孔52、聚風(fēng)罩53、出風(fēng)管54。

具體實施方式

以下是發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本矯直機控制柜包括柜體1，柜體1為金屬材質(zhì)的柜體。在柜體1上鉸接有門。其便于打開和關(guān)閉。

在柜體1內(nèi)底部設(shè)有底座2，底座2通過若干螺栓固定在柜體1內(nèi)底部。在底座2上設(shè)有與底座2轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤3，在轉(zhuǎn)盤3下表面連接有轉(zhuǎn)軸31，所述的轉(zhuǎn)軸31上套設(shè)有軸承32，所述的軸承32與底座2轉(zhuǎn)動連接。

轉(zhuǎn)盤3與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)4連接，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)4包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3周向的第一配合齒，在柜體1內(nèi)設(shè)有與所述的第一配合齒嚙合連接的驅(qū)動齒輪41，所述的驅(qū)動齒輪41與轉(zhuǎn)動電機42連接。

在轉(zhuǎn)盤3的上表面設(shè)有筒狀體5且筒狀體5的上端敞口，筒狀體5的下端與轉(zhuǎn)盤3的上表面密封連接，在筒狀體5上設(shè)有若干圓周分布的通風(fēng)管51，通風(fēng)管51呈外端大內(nèi)端小的錐形結(jié)構(gòu)。通風(fēng)管51的外端懸空，內(nèi)端連接在筒狀體5上且與筒狀體5內(nèi)部連通，在每根通風(fēng)管51上分別設(shè)有若干通風(fēng)孔52，所述的筒狀體5內(nèi)部設(shè)有能夠?qū)⑼矤铙w5上端封閉的聚風(fēng)罩53，聚風(fēng)罩53呈倒置的漏斗狀結(jié)構(gòu)。在聚風(fēng)罩53上連接有豎直設(shè)置的出風(fēng)管54且所述的出風(fēng)管54頂部連接有吸風(fēng)電機55，在出風(fēng)管54的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉片。

本實施例的工作原理如下：

驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，啟動吸風(fēng)電機55，通過通風(fēng)管51和筒狀體5，以及出風(fēng)管54將內(nèi)部的熱量帶走。

此外，螺旋導(dǎo)流葉片具有散熱、導(dǎo)流和加強的三個作用。

在出風(fēng)管54上套設(shè)有散熱盤管，所述的散熱盤管兩端封閉且與出風(fēng)管54固定連接。散熱盤管能夠進一步提高吸熱和散熱性能。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了柜體1、底座2、轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)軸31、軸承32、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)4、驅(qū)動齒輪41、轉(zhuǎn)動電機42、筒狀體5、通風(fēng)管51、通風(fēng)孔52、聚風(fēng)罩53、出風(fēng)管54等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。