本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
焊絲生產(chǎn)和使用過程中，如果存在位置的調(diào)整，焊絲大多不能通過穩(wěn)定的速度進(jìn)行持續(xù)輸送，如焊接過程中，焊絲需要預(yù)留一段長度來方便焊槍位置進(jìn)行調(diào)整，如果再持續(xù)輸送焊絲，導(dǎo)致焊絲位置不可控制會嚴(yán)重影響工作的安全性，增加了焊絲輸送過程中對焊絲調(diào)控的難度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種焊絲輸送設(shè)備。
本發(fā)明提出的一種焊絲輸送設(shè)備，包括安裝架、滾輪組和導(dǎo)絲裝置；
滾輪組包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一移動輪、第二移動輪、第三轉(zhuǎn)軸和第一傳送帶；第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸均可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架下部，第一移動輪和第二移動輪分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸的直徑為第一移動輪外徑的一半，第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，第一傳送帶呈“8”字形套裝在第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸軸線相互平行；
導(dǎo)絲裝置包括移動桿和第一導(dǎo)向輪，移動桿可移動安裝在安裝架上，移動桿移動方向為其長度方向，移動桿長度方向垂直于第一轉(zhuǎn)軸軸向，移動桿與第三轉(zhuǎn)軸上部處第一傳送帶相抵靠，移動桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線通孔，導(dǎo)線通孔沿著移動桿長度方向穿過移動桿，第一導(dǎo)向輪安裝在移動桿的一端；
稱第三轉(zhuǎn)軸軸線所在豎直平面為參考面，安裝架上安裝有第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪與第一導(dǎo)向輪位于參考面相對的兩側(cè)，第二導(dǎo)向輪下部與第一導(dǎo)向輪上部所在直線平行于移動桿長度方向。
優(yōu)選地，安裝架可轉(zhuǎn)動安裝有壓緊桿，壓緊桿位于移動桿上方，并位于第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪之間，壓緊桿上安裝有壓緊輪。
優(yōu)選地，安裝架上可移動安裝有限位桿，限位桿移動方向為靠近和遠(yuǎn)離第一移動輪的方向，限位桿上安裝有彈性耐磨部，限位桿移動可使彈性耐磨部與第一移動輪相抵靠。
優(yōu)選地，移動桿水平設(shè)置。
優(yōu)選地，焊絲輸送設(shè)備還包括輔助支撐設(shè)備，輔助支撐設(shè)備與第一導(dǎo)向輪位于參考面同一側(cè)；輔助支撐設(shè)備包括支撐桿、支撐輪、第四轉(zhuǎn)軸和第二傳送帶；
支撐桿可移動安裝在安裝架上，支撐桿平行于移動桿，并位于移動桿下方，支撐桿移動方向為其長度方向，支撐輪安裝在支撐桿上，并與移動桿相抵靠，第四轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，第四轉(zhuǎn)軸軸線平行于第二轉(zhuǎn)軸，第二傳送帶呈“8”字形套裝在第二轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上，支撐桿與第二轉(zhuǎn)軸上部處第二傳送帶相抵靠。
優(yōu)選地，支撐輪外圍設(shè)有彈性層。
本發(fā)明使用時，如使用在焊絲的情況下，將焊絲由移動桿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向輪的一端起始穿過導(dǎo)線通孔，焊絲再先后通過第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，在焊槍移動時，本發(fā)明與焊槍同步移動，本發(fā)明移動時第一移動輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一傳送帶轉(zhuǎn)動，第一傳送帶帶動移動桿，移動桿配合第一移動輪和第二導(dǎo)向輪實現(xiàn)焊絲的收放，有效實現(xiàn)焊槍的移動。本發(fā)明使用方便，在預(yù)留焊絲的同時有效適應(yīng)焊槍等設(shè)備的移動。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種焊絲輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1所示，本發(fā)明提出的一種焊絲輸送設(shè)備，包括安裝架1、滾輪組和導(dǎo)絲裝置；
滾輪組包括第一轉(zhuǎn)軸21、第二轉(zhuǎn)軸22、第一移動輪23、第二移動輪24、第三轉(zhuǎn)軸25和第一傳送帶26；第一轉(zhuǎn)軸21、第二轉(zhuǎn)軸22均可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架1下部，第一移動輪23和第二移動輪24分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22上，第一轉(zhuǎn)軸21的直徑為第一移動輪23外徑的一半，第三轉(zhuǎn)軸25可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架1上，第一傳送帶26呈“8”字形套裝在第一轉(zhuǎn)軸21和第三轉(zhuǎn)軸25上，第一轉(zhuǎn)軸21、第二轉(zhuǎn)軸22和第三轉(zhuǎn)軸25軸線相互平行；
導(dǎo)絲裝置包括移動桿31和第一導(dǎo)向輪32，移動桿31可移動安裝在安裝架1上，移動桿31移動方向為其長度方向，移動桿31長度方向垂直于第一轉(zhuǎn)軸21軸向，移動桿31與第三轉(zhuǎn)軸25上部處第一傳送帶26相抵靠，移動桿31內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線通孔311，導(dǎo)線通孔311沿著移動桿31長度方向穿過移動桿31，第一導(dǎo)向輪32安裝在移動桿31的一端；
稱第三轉(zhuǎn)軸25軸線所在豎直平面為參考面，安裝架1上安裝有第二導(dǎo)向輪11，第二導(dǎo)向輪11與第一導(dǎo)向輪32位于參考面相對的兩側(cè)，第二導(dǎo)向輪11下部與第一導(dǎo)向輪32上部所在直線平行于移動桿31長度方向。
本發(fā)明使用時，如使用在焊絲的情況下，將焊絲由移動桿31遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向輪32的一端起始穿過導(dǎo)線通孔311，焊絲再先后通過第一導(dǎo)向輪32和第二導(dǎo)向輪11，在焊槍移動時，本發(fā)明與焊槍同步移動，本發(fā)明移動時第一移動輪23帶動第一轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸21帶動第一傳送帶26轉(zhuǎn)動，第一傳送帶26帶動移動桿31，移動桿31配合第一移動輪23和第二導(dǎo)向輪11實現(xiàn)焊絲的收放。
本實施方式中，安裝架1可轉(zhuǎn)動安裝有壓緊桿12，壓緊桿12位于移動桿31上方，并位于第一導(dǎo)向輪32和第二導(dǎo)向輪11之間，壓緊桿12上安裝有壓緊輪121，使用時使壓緊輪121抵靠焊絲，通過壓緊桿的重力有效使焊絲保持張緊，減少焊絲脫落的可能。
本實施方式中，安裝架1上可移動安裝有限位桿13，限位桿13移動方向為靠近和遠(yuǎn)離第一移動輪23的方向，限位桿13上安裝有彈性耐磨部131，限位桿13移動可使彈性耐磨部131與第一移動輪23相抵靠，通過移動限位桿13可以使耐磨部131抵靠第一移動輪23，實現(xiàn)本發(fā)明的定位。
本實施方式中，移動桿31水平設(shè)置，便于焊絲穿過導(dǎo)線通孔311。
本實施方式中，焊絲輸送設(shè)備還包括輔助支撐設(shè)備，輔助支撐設(shè)備與第一導(dǎo)向輪32位于參考面同一側(cè)；輔助支撐設(shè)備包括支撐桿41、支撐輪42、第四轉(zhuǎn)軸43和第二傳送帶44；
支撐桿41可移動安裝在安裝架上，支撐桿41平行于移動桿31，并位于移動桿31下方，支撐桿41移動方向為其長度方向，支撐輪42安裝在支撐桿41上，并與移動桿31相抵靠，第四轉(zhuǎn)軸43可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架1上，第四轉(zhuǎn)軸43軸線平行于第二轉(zhuǎn)軸22，第二傳送帶44呈“8”字形套裝在第二轉(zhuǎn)軸22和第四轉(zhuǎn)軸43上，支撐桿41與第二轉(zhuǎn)軸22上部處第二傳送帶44相抵靠，支撐桿41通過支撐輪42支撐移動桿31，通過支撐桿41配合移動桿31移動，增加移動桿31移動的穩(wěn)定性，并可以實現(xiàn)本發(fā)明體積的縮減。
本實施方式中，支撐輪42外圍設(shè)有彈性層，有效適應(yīng)本發(fā)明的振動。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。