1.一種飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：所述金屬測壓毛細管插接在所述飛行器的金屬殼體外壁的通孔處；所述測壓毛細管的焊接方法包括如下步驟：
在所述測壓毛細管與所述飛行器的金屬殼體外壁的連接處進行定位焊接；
在所述測壓毛細管與所述飛行器的金屬殼體外壁的連接處進行脈沖激光焊接，所述測壓毛細管的壁厚為0.2mm～0.6mm；所述脈沖激光焊接的參數(shù)包括：
激光峰值功率P＝250W～700W，脈沖頻率f＝60～120Hz，占空比PWM＝10％～30％，焊接速度v＝0.5～1m/min，光斑直徑d為0.05-0.5mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：制作所述測壓毛細管的材料選自鈦合金和不銹鋼高溫合金。
3.根據(jù)權利要求2所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：制作所述測壓毛細管的材料為鈦合金時，所述脈沖激光焊接的參數(shù)包括：
A.測壓毛細管的壁厚為0.2mm≤t＜0.3mm，激光峰值功率P＝250W～400W，脈沖頻率f＝80～120Hz，占空比PWM＝10％～20％，焊接速度v＝0.6～0.8m/min，光斑直徑d為0.05-0.2mm，離焦量ΔF＝－0.2mm～+0.2mm；
B.測壓毛細管的壁厚為0.3mm≤t＜0.4mm，激光峰值功率P＝350W～500W，脈沖頻率f＝80～120Hz，占空比PWM＝10％～25％，焊接速度v＝0.6～0.8m/min，光斑直徑d為0.05-0.3mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm；
C.測壓毛細管的壁厚為0.4mm≤t＜0.5mm，激光峰值功率P＝400W～600W，脈沖頻率f＝60～120Hz，占空比PWM＝15％～30％，焊接速度v＝0.5～1.0m/min，光斑直徑d為0.05-0.3mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm；
D.測壓毛細管的壁厚為0.5mm≤t＜0.6mm，激光峰值功率P＝400W～700W，脈沖頻率f＝60～120Hz，占空比PWM＝15％～30％，焊接速度v＝0.5～1.0m/min，光斑直徑d為0.05-0.4mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：制作所述測壓毛細管的材料為不銹鋼高溫合金時，所述脈沖激光焊接的參數(shù)包括：
A.測壓毛細管的壁厚為0.2mm≤t＜0.3mm，激光峰值功率P＝300W～450W，脈沖頻率f＝80～100Hz，占空比PWM＝10％～20％，焊接速度v＝0.5～0.8m/min，光斑直徑d為0.05-0.2mm，離焦量ΔF＝－0.2mm～+0.2mm；
B.測壓毛細管的壁厚為0.3mm≤t＜0.4mm，激光峰值功率P＝400W～550W，脈沖頻率f＝60～100Hz，占空比PWM＝10％～25％，焊接速度v＝0.5～0.8m/min，光斑直徑d為0.05-0.3mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm；
C.測壓毛細管的壁厚為0.4mm≤t＜0.5mm，激光峰值功率P＝450W～650W，脈沖頻率f＝50～100Hz，占空比PWM＝15％～25％，焊接速度v＝0.5～1.0m/min，光斑直徑d為0.05-0.3mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm；
D.測壓毛細管的壁厚為0.5mm≤t＜0.6mm，激光峰值功率P＝500W～700W，脈沖頻率f＝40～100Hz，占空比PWM＝15％～30％，焊接速度v＝0.5～1.0m/min，光斑直徑d為0.05-0.5mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：所述定位焊接為在所述測壓毛細管周邊進行激光打點定位焊接，所述定位焊接的參數(shù)包括：測壓管壁厚為0.2mm≤t＜0.6mm，焊接功率P＝80W～250W，光斑直徑d為0.05-0.4mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm，焊接時間T＝100ms～200ms。
6.根據(jù)權利要求5所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：所述定位焊接的參數(shù)包括：
A.測壓毛細管壁厚為0.2mm≤t＜0.3mm，焊接功率P＝80W～120W，光斑直徑d≤0.2mm，離焦量ΔF＝－0.2mm～+0.2mm，焊接時間T＝100ms～150ms；
B.測壓毛細管壁厚為0.3mm≤t＜0.4mm，焊接功率P＝100W～160W，光斑直徑d≤0.3mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm，焊接時間T＝120ms～180ms；
C.測壓毛細管壁厚為0.5mm≤t＜0.5mm，焊接功率P＝140W～200W，光斑直徑d≤0.3mm，離焦量ΔF＝－0.3mm～+0.3mm，焊接時間T＝120ms～200ms；
D.測壓毛細管壁厚為0.5mm≤t＜0.6mm，焊接功率P＝180W～250W，光斑直徑d≤0.4mm，離焦量ΔF＝－0.5mm～+0.5mm，焊接時間T＝100ms～200ms。
7.根據(jù)權利要求1所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：所述脈沖激光焊接時，對多個測壓毛細管的焊接軌跡進行編程，所述編程方法包括：
以測壓毛細管的圓心為基準點，使激光束對準所述基準點進行焊接原點編程；
將激光束中心移動至所述測壓毛細管外沿，作為焊接起焊點進行編程；
以測壓毛細管外沿為焊縫軌跡進行編程；
焊縫軌跡沿所述測壓毛細管一周閉合后，將焊接收弧點沿圓弧切線方向引出所述測壓毛細管外圓。
8.根據(jù)權利要求7所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：所述脈沖激光焊接時，采用基準點定位工裝將測壓毛細管的圓心與焊接原點重合；所述基準點定位工裝包括定位軸和凹坑，所述基準點定位工裝的使用方法包括：將所述定位軸插入所述測壓毛細管內孔，調節(jié)激光焊接設備使激光束引導光對準基準定位工裝上端的凹坑，記錄焊接原點坐標值，完成焊接原點的標定。
9.根據(jù)權利要求1所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：在激光焊接運動停止前進行激光衰減收弧。
10.根據(jù)權利要求1所述的飛行器金屬測壓毛細管的激光焊接方法，其特征在于：所述脈沖激光焊接時，朝向所述測壓毛細管引出端吹入Ar氣，吹氣壓力為0.12～0.2MPa。