一種冰箱下梁加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及冰箱下梁的制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冰箱下梁加工裝置。

背景技術(shù)：

冰箱的箱體包括外殼、內(nèi)膽、前頂板、中梁和下梁，其中前頂板、中梁和下梁均為金屬薄板件，下梁的整體形狀為鋼板折彎成直角的角鋼形狀，即L型的下梁，下梁設(shè)置在箱體的前方的下部位置，金屬材質(zhì)的下梁使磁性門封能夠吸合密封，在L型下梁一側(cè)設(shè)置窄薄金屬邊的卡扣，下梁上設(shè)置門鉸孔。

現(xiàn)有技術(shù)中對下梁的原板件在折彎機上折彎成型然后運輸?shù)經(jīng)_床上沖孔，運輸通常是將加工好的L型下梁人工搬運或堆放在轉(zhuǎn)運架上，然后運送到目的地進行加工或者包裝儲存，但是在運輸過程中，由于下梁為薄板狀，堆疊的L型下梁運輸時容易造成下梁的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種冰箱下梁加工裝置，以解決下梁加工過程中的堆疊運輸運輸容易損壞下梁的問題。

本方案中的冰箱下梁加工裝置，包括折彎機、位于折彎機上方的機械手、位于折彎機旁邊的過渡臺、位于過渡臺旁邊的沖床和設(shè)置在沖床上方的沖頭，過渡臺上設(shè)有運輸滾筒和與運輸滾筒鉸接的連接軸，運輸滾筒的軸向表面交替設(shè)有多個卡扣凸角和扇形滾齒，扇形滾齒的兩側(cè)面均固設(shè)有彈性卡條，相鄰兩扇形滾齒的彈性卡條位于卡扣凸角兩側(cè)。

本方案的原理是：鋼板經(jīng)過折彎機成型為具有90°角的L型下梁，然后由機械手把L型下梁放在運輸滾筒的卡扣凸角上，L型下梁卡到卡扣凸角上時，L型下梁向下壓彈性卡條，當(dāng)L型下梁扣到卡扣凸角上之后，彈性卡條恢復(fù)原狀將L型下梁抵緊卡扣凸頭，讓L型下梁在滾筒滾動時不掉落；運輸滾筒滾動過程中，扇形滾齒接觸地面，卡在卡扣凸頭上的單條的L型下梁位于兩個扇形滾齒間，讓L型下梁不接觸地面；由運輸滾筒將每條L型下梁經(jīng)過過渡臺單獨運輸?shù)經(jīng)_床上沖孔，L型下梁之間沒有重疊；沖壓后將L型下梁從兩塊彈性卡條間拉出即可取下L型下梁。

L型下梁扣在卡扣凸角上，由運輸滾筒轉(zhuǎn)運，每個卡扣凸角上扣一條L型下梁，防止了運輸時堆疊的L型下梁損壞；卡扣凸角兩側(cè)的彈性卡條能抵住L型下梁，防止L型下梁在運輸滾筒的滾動運輸過程中掉落，還能避免L型下梁與扇形滾齒間的碰撞，防止L型下梁碎裂。

本方案的有益效果是：1.每個卡扣凸角只能扣上一條L型下梁，運輸過程中L型下梁之間沒有堆疊現(xiàn)象，L型下梁不會因為堆疊而產(chǎn)生損壞；2.使用運輸滾筒的滾動轉(zhuǎn)運，無需人工轉(zhuǎn)運，避免了人工轉(zhuǎn)運時手上的汗?jié)n粘在L型下梁上，影響后續(xù)沖孔精度。

進一步，所述卡扣凸角的角度小于90°。

由于L型下梁為具有90°角的長條狀，所以卡扣凸角的角度要小于90°，以使L型下梁輕易扣在卡扣凸角上。

進一步，所述卡扣凸角的角尖與運輸滾筒中心軸距離小于扇形滾齒齒尖與運輸輥筒中心距離。保證L型下梁扣在卡扣凸角上時，L型下梁的直角端不會在運輸滾筒轉(zhuǎn)動過程中碰觸到地面。

進一步，所述扇形滾齒中部沿運輸滾筒周向設(shè)有凹槽。

凹槽是防止L型下梁掉落的輔助設(shè)置，限制L型下梁的直角端低于扇形滾齒的外端面，用于防止L型下梁損壞。

進一步，所述凹槽中設(shè)有能圍繞運輸滾筒一圈的捆綁條。

捆綁條防止L型下梁在運輸滾筒滾動過程中掉落，避免了L型下梁的損壞。

進一步，所述凹槽端面與卡扣凸角的角尖平齊。

限制L型下梁的位置，避免L型下梁在運輸滾筒滾動過程中接觸地面，防止L型下梁損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中運輸滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中運輸滾筒橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為L型下梁放置在運輸滾筒上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中運輸滾筒的凹槽示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：運輸滾筒1、沖床2、折彎機3、捆綁帶4、L型下梁5、過渡臺11、連接軸12、卡扣凸角13、扇形滾齒14、彈性卡條15、凹槽16、沖頭21、機械手31。

如圖1所示：折彎機3成型后的工件由機械手31卡到過渡臺11上的運輸滾筒1上，運輸滾筒1通過連接軸12鉸接在過渡臺11上，運輸滾筒1將固定在其上的工件運輸?shù)經(jīng)_床2上，由沖頭21對工件進行沖孔操作。

如圖2所示：運輸滾筒1鉸接在連接軸12上，運輸滾筒1表面均勻分布有十二個扇形滾齒14和十二個卡扣凸角13，扇形滾齒14與卡扣凸角13交替分布，扇形滾齒14和卡扣凸角13的分布方向為平行于連接軸12，每個扇形滾齒14的兩側(cè)壁上設(shè)有彈性卡條15，相鄰兩扇形滾齒14的彈性卡條15位于卡扣凸角13兩側(cè)。

如圖3所示：連接軸12貫穿連接在運輸滾筒1中心上，十二個扇形滾齒14與十二個卡扣凸角13交替均勻分布在運輸滾筒1外表面上，每個扇形滾齒14面對卡扣凸角13的側(cè)面上設(shè)置有橡膠制成的彈性卡條15。

如圖4所示：將L型下梁5卡在卡扣凸角13上時，卡扣凸角13兩側(cè)的扇形滾齒14側(cè)壁上是彈性卡條15抵住L型下梁5，彈性卡條15將L型下梁5限位在兩個扇形滾齒14間。

如圖5所示：除了圖4中的設(shè)置的限位方法，還可以在每個扇形滾齒14沿運輸滾筒1周向的中部開設(shè)凹槽16，凹槽16的槽底與卡扣凸角13的角尖平齊，使用捆綁帶4對待運輸?shù)匿摋l進行限位。

在原材料鋼板經(jīng)過折彎機3成型冰箱的具有90°角的L型下梁5之后，機械手31將L型下梁5卡到運輸滾筒1上，L型下梁5卡在卡扣凸角13要向下壓彈性卡條15，然后L型下梁5卡在運輸滾筒1上的卡扣凸角13上，由固定在扇形滾齒14上的彈性卡條15抵住L型下梁5，讓L型下梁5在運輸滾筒1轉(zhuǎn)動過程中不掉落；每個卡扣凸角13只能卡一條L型下梁5，保證運輸時各L型下梁5間沒有重疊；沖壓后將L型下梁5從兩塊彈性卡條15間拉出即可取下L型下梁5。

除了采用上述彈性卡條15固定L型下梁5外，還可以在扇形滾齒14中部設(shè)置凹槽16，凹槽16的槽底與卡扣凸角13的角尖平齊，再使用捆綁帶4限定運輸滾筒1上的L型下梁5的位置，讓L型下梁5在運輸滾筒1轉(zhuǎn)動時不掉落。

本發(fā)明的有益效果在于：1.運輸滾筒在轉(zhuǎn)動運輸過程中，彈性卡條對L型下梁的擺動起到緩沖作用，L型下梁不會由于碰撞而損壞；2.每個卡扣凸角只能扣上一條L型下梁，運輸過程中L型下梁之間沒有堆疊現(xiàn)象，L型下梁不會因為堆疊而產(chǎn)生損壞；3.使用運輸滾筒的滾動轉(zhuǎn)運，無需人工轉(zhuǎn)運，避免了人工轉(zhuǎn)運時手上的汗?jié)n粘在L型下梁上，影響后續(xù)沖孔精度；4.L型下梁卡在卡扣凸頭上時，L型下梁的直角尖端未超出扇形滾齒端面，避免L型下梁碰觸到地面而損壞。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。