本發(fā)明屬于薄壁冷彎管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷彎薄壁墻體結(jié)構(gòu)冷彎成型工藝。
背景技術(shù)：
冷彎成型 (cold roll forming) 是指在室溫的條件下，用多對(duì)具有特定輪廓的軋輥，使金屬板帶在沿縱向直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)不斷地進(jìn)行橫向彎曲，直到加工成用戶所需要的、具有特定斷面形狀的型材，而在加工過程中不改變其金屬板帶厚度的一種板金屬深加工工藝。冷彎成型又稱作輥彎成型。用冷彎成型工藝加工出來的型材稱為冷彎型鋼。根據(jù)其截面是否封閉，冷彎型鋼又分為開口冷彎型鋼、半閉口冷彎型鋼和閉口冷彎型鋼三種不同類型。
目前，焊接的閉口冷彎型鋼的成型方式主要有兩種 ：第一種方式是先成型成圓管，焊接后再成型為最終的異型截面的閉口冷彎型鋼 ；第二種方式是先成型為異型截面的冷彎型鋼，然后焊接最終成為閉口的冷彎型鋼。采用第一種方式成型時(shí)，焊接過程穩(wěn)定性好，焊接質(zhì)量容易控制，但是焊接后的成型均為“空彎”，型材的尺寸和形狀難以控制。采用第二種方式成型時(shí)，由于大多數(shù)圓角都是通過“實(shí)彎”來成型的，因而成型質(zhì)量較好，尺寸容易控 制，適合于較復(fù)雜異型截面的成型 ；但是，與圓管不同，異型材截面中往往具有小半徑圓弧，這些小半徑圓弧是受力的薄弱環(huán)節(jié)，加上型腔內(nèi)部又無任何支撐，異型材邊腿的抗變形能力較弱，在焊接擠壓時(shí)往往容易產(chǎn)生變形，造成異型材邊腿向內(nèi)坍塌，或材料向圓角部位堆積，因而焊接過程不易控制，這是當(dāng)前生產(chǎn)復(fù)雜異型截面的一個(gè)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了原材料的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的精度，且成型后的鋼管直線度好，成型效果好，利于施工的冷彎薄壁墻體結(jié)構(gòu)冷彎成型工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種冷彎薄壁墻體結(jié)構(gòu)冷彎成型工藝，包括：
（1）裁剪：將鋼帶裁剪到規(guī)定尺寸；
（2）將鋼帶進(jìn)行退火處理，先加溫至320～380℃，并保溫6-7小時(shí)，隨后按每小時(shí) 15℃降溫至 250℃后空冷；
（3）整形：采用過球整徑工藝對(duì)退火處理后的鋼帶表面進(jìn)行整形，過球速度為3米/20-30 秒；
（4）冷彎工藝：將鋼帶輸送至冷彎設(shè)備進(jìn)行冷彎處理；
（5）沖孔：采用沖孔設(shè)備在鋼帶上進(jìn)行沖孔操作；
（6）成型：將沖孔后的薄壁鋼管上彎管機(jī)前后夾緊，在薄壁管前端、后端夾緊壓力為 3.2 ～ 3.7MPa，前端插入前芯軸，后端插入芯軸本體，芯軸本體前端有芯球，薄壁鋼管隨彎管機(jī)圓模轉(zhuǎn)動(dòng)加工成型，通過調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的角度決定彎管的角度，通過調(diào)整后端夾緊的力度來控制管壁不起皺紋；通過調(diào)整芯球的球徑和與芯軸本體的間距來保證橢圓率，通過調(diào)整彎曲速度來保證整體效果；
（7）后處理：對(duì)加工成型的彎管下機(jī)時(shí)，按照先松后夾緊抽出芯軸本體，后松前夾緊抽出前芯軸的步驟取下彎管，并根據(jù)角度情況進(jìn)行0～3分鐘的保壓處理；對(duì)保壓處理后的彎管再次采用過球整徑工藝進(jìn)行整形處理，調(diào)整角度和橢圓率，過球速度為3米/15～30秒，使彎管符合設(shè)計(jì)要求；
（8）鉚接：將成型后的薄壁管采用鉚釘連接固定。
進(jìn)一步的，后處理工序后進(jìn)行二次退火工藝進(jìn)行處理：先加溫至240～160℃，并保溫4小時(shí)，隨后按每小時(shí) 10℃降溫至 200℃后空冷。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）的待彎薄壁管內(nèi)徑大于氣送子外徑 2.2～5.4 mm；步驟（3）中的過球 球徑小于待彎薄壁管內(nèi)徑 1～3mm；步驟（7）中的過球球徑小于彎薄壁管內(nèi)徑 2.2～3.4mm，過球球徑大于氣送子外徑 1～3mm。
進(jìn)一步的，所述步驟（7）中的過球整徑工藝進(jìn)行整形處理是1～3 次過球整徑工藝進(jìn)行整形處理。
有益效果：本發(fā)明的工藝與傳統(tǒng)工藝相比，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了原材料的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的精度，且成型后的鋼管直線度好，成型效果好，利于施工。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
實(shí)施例1
一種冷彎薄壁墻體結(jié)構(gòu)冷彎成型工藝，包括：
（1）裁剪：將鋼帶裁剪到規(guī)定尺寸；
（2）將鋼帶進(jìn)行退火處理，先加溫至320℃，并保溫6小時(shí)，隨后按每小時(shí) 15℃降溫至 250℃后空冷；
（3）整形：采用過球整徑工藝對(duì)退火處理后的鋼帶表面進(jìn)行整形，過球速度為3米/20秒；
（4）冷彎工藝：將鋼帶輸送至冷彎設(shè)備進(jìn)行冷彎處理；
（5）沖孔：采用沖孔設(shè)備在鋼帶上進(jìn)行沖孔操作；
（6）成型：將沖孔后的薄壁鋼管上彎管機(jī)前后夾緊，在薄壁管前端、后端夾緊壓力為 3.2MPa，前端插入前芯軸，后端插入芯軸本體，芯軸本體前端有芯球，薄壁鋼管隨彎管機(jī)圓模轉(zhuǎn)動(dòng)加工成型，通過調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的角度決定彎管的角度，通過調(diào)整后端夾緊的力度來控制管壁不起皺紋；通過調(diào)整芯球的球徑和與芯軸本體的間距來保證橢圓率，通過調(diào)整彎曲速度來保證整體效果；
（7）后處理：對(duì)加工成型的彎管下機(jī)時(shí)，按照先松后夾緊抽出芯軸本體，后松前夾緊抽出前芯軸的步驟取下彎管，并根據(jù)角度情況進(jìn)行1分鐘的保壓處理；對(duì)保壓處理后的彎管再次采用過球整徑工藝進(jìn)行整形處理，調(diào)整角度和橢圓率，過球速度為3米/15秒，使彎管符合設(shè)計(jì)要求；
（8）鉚接：將成型后的薄壁管采用鉚釘連接固定。
進(jìn)一步的，后處理工序后進(jìn)行二次退火工藝進(jìn)行處理：先加溫至160℃，并保溫4小時(shí)，隨后按每小時(shí)10℃降溫至 200℃后空冷。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）的待彎薄壁管內(nèi)徑大于氣送子外徑 2.2mm；步驟（3）中的過球 球徑小于待彎薄壁管內(nèi)徑 1mm；步驟（7）中的過球球徑小于彎薄壁管內(nèi)徑 2.2mm，過球球徑大于氣送子外徑 1mm。
進(jìn)一步的，所述步驟（7）中的過球整徑工藝進(jìn)行整形處理是1次過球整徑工藝進(jìn)行整形處理。
實(shí)施例2
一種冷彎薄壁墻體結(jié)構(gòu)冷彎成型工藝，包括：
（1）裁剪：將鋼帶裁剪到規(guī)定尺寸；
（2）將鋼帶進(jìn)行退火處理，先加溫至380℃，并保溫7小時(shí)，隨后按每小時(shí) 15℃降溫至 250℃后空冷；
（3）整形：采用過球整徑工藝對(duì)退火處理后的鋼帶表面進(jìn)行整形，過球速度為3米/30 秒；
（4）冷彎工藝：將鋼帶輸送至冷彎設(shè)備進(jìn)行冷彎處理；
（5）沖孔：采用沖孔設(shè)備在鋼帶上進(jìn)行沖孔操作；
（6）成型：將沖孔后的薄壁鋼管上彎管機(jī)前后夾緊，在薄壁管前端、后端夾緊壓力為 3.7MPa，前端插入前芯軸，后端插入芯軸本體，芯軸本體前端有芯球，薄壁鋼管隨彎管機(jī)圓模轉(zhuǎn)動(dòng)加工成型，通過調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的角度決定彎管的角度，通過調(diào)整后端夾緊的力度來控制管壁不起皺紋；通過調(diào)整芯球的球徑和與芯軸本體的間距來保證橢圓率，通過調(diào)整彎曲速度來保證整體效果；
（7）后處理：對(duì)加工成型的彎管下機(jī)時(shí)，按照先松后夾緊抽出芯軸本體，后松前夾緊抽出前芯軸的步驟取下彎管，并根據(jù)角度情況進(jìn)行3分鐘的保壓處理；對(duì)保壓處理后的彎管再次采用過球整徑工藝進(jìn)行整形處理，調(diào)整角度和橢圓率，過球速度為3米/30秒，使彎管符合設(shè)計(jì)要求；
（8）鉚接：將成型后的薄壁管采用鉚釘連接固定。
進(jìn)一步的，后處理工序后進(jìn)行二次退火工藝進(jìn)行處理：先加溫至240℃，并保溫4小時(shí)，隨后按每小時(shí) 10℃降溫至 200℃后空冷。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）的待彎薄壁管內(nèi)徑大于氣送子外徑 5.4 mm；步驟（3）中的過球 球徑小于待彎薄壁管內(nèi)徑3mm；步驟（7）中的過球球徑小于彎薄壁管內(nèi)徑3.4mm，過球球徑大于氣送子外徑3mm。
進(jìn)一步的，所述步驟（7）中的過球整徑工藝進(jìn)行整形處理是3 次過球整徑工藝進(jìn)行整形處理。
實(shí)施例3
一種冷彎薄壁墻體結(jié)構(gòu)冷彎成型工藝，包括：
（1）裁剪：將鋼帶裁剪到規(guī)定尺寸；
（2）將鋼帶進(jìn)行退火處理，先加溫至350℃，并保溫6.5小時(shí)，隨后按每小時(shí) 15℃降溫至 250℃后空冷；
（3）整形：采用過球整徑工藝對(duì)退火處理后的鋼帶表面進(jìn)行整形，過球速度為3米/25秒；
（4）冷彎工藝：將鋼帶輸送至冷彎設(shè)備進(jìn)行冷彎處理；
（5）沖孔：采用沖孔設(shè)備在鋼帶上進(jìn)行沖孔操作；
（6）成型：將沖孔后的薄壁鋼管上彎管機(jī)前后夾緊，在薄壁管前端、后端夾緊壓力為 3.4MPa，前端插入前芯軸，后端插入芯軸本體，芯軸本體前端有芯球，薄壁鋼管隨彎管機(jī)圓模轉(zhuǎn)動(dòng)加工成型，通過調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的角度決定彎管的角度，通過調(diào)整后端夾緊的力度來控制管壁不起皺紋；通過調(diào)整芯球的球徑和與芯軸本體的間距來保證橢圓率，通過調(diào)整彎曲速度來保證整體效果；
（7）后處理：對(duì)加工成型的彎管下機(jī)時(shí)，按照先松后夾緊抽出芯軸本體，后松前夾緊抽出前芯軸的步驟取下彎管，并根據(jù)角度情況進(jìn)行2分鐘的保壓處理；對(duì)保壓處理后的彎管再次采用過球整徑工藝進(jìn)行整形處理，調(diào)整角度和橢圓率，過球速度為3米/20秒，使彎管符合設(shè)計(jì)要求；
（8）鉚接：將成型后的薄壁管采用鉚釘連接固定。
進(jìn)一步的，后處理工序后進(jìn)行二次退火工藝進(jìn)行處理：先加溫至200℃，并保溫4小時(shí)，隨后按每小時(shí) 10℃降溫至 200℃后空冷。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）的待彎薄壁管內(nèi)徑大于氣送子外徑 3 mm；步驟（3）中的過球 球徑小于待彎薄壁管內(nèi)徑 2mm；步驟（7）中的過球球徑小于彎薄壁管內(nèi)徑 2.8mm，過球球徑大于氣送子外徑2mm。
進(jìn)一步的，所述步驟（7）中的過球整徑工藝進(jìn)行整形處理是2次過球整徑工藝進(jìn)行整形處理。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。