一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置的制作方法

本發(fā)明涉及傳感器制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

智能家具是在現(xiàn)代時尚家具的基礎(chǔ)上，將組合智能、電子智能、機(jī)械智能、物聯(lián)智能巧妙的融入家具產(chǎn)品當(dāng)中，使家具智能化、國際化、時尚化，使家居生活更加便捷、舒適，是新貴生活方式重要組成部分，是未來國際家具的發(fā)展潮流和趨勢。

現(xiàn)有家具制造行業(yè)中，傳感器已成為高檔家具不可或缺的零配件，家具制造行業(yè)也大力推動了與之配套的傳感器制造企業(yè)的發(fā)展。進(jìn)一步提高傳感器制造的效率，不僅可滿足現(xiàn)有家具行業(yè)對傳感器零件的大量需求，同時也可減小傳感器的生產(chǎn)成本，利于傳感器制造企業(yè)和家具制造行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述進(jìn)一步提高傳感器制造的效率，不僅可滿足現(xiàn)有家具行業(yè)對傳感器零件的大量需求，同時也可減小傳感器的生產(chǎn)成本，利于傳感器制造企業(yè)和家具制造行業(yè)的發(fā)展的問題，本發(fā)明提供了一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置，包括臺座，還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的下端還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有容置槽，臺座上還設(shè)置有用于所述轉(zhuǎn)軸安裝的孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述孔中，且所述轉(zhuǎn)軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，還包括固定于轉(zhuǎn)盤上的壓片，所述壓片為彈簧片，且壓片的朝轉(zhuǎn)盤上端的投影可與容置槽相交，所述臺座或/和轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤相對于臺座位置的定位裝置；所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有開口位于轉(zhuǎn)盤上側(cè)的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有模座，所述容置槽位于模座上，且模座在安裝槽中不可轉(zhuǎn)動。

具體的，以上臺座用于轉(zhuǎn)盤的固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的容置槽用于盛裝傳感器的零部件，這樣，即使以上零部件體積較小，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，也能夠很好的使得零部件上的焊接點(diǎn)暴露于焊接者便于施焊的位置，特別在同一零件中具有多個焊接點(diǎn)時，在焊接過程中通過不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤改變零部件的方位，可完全避免相鄰焊接點(diǎn)在其中一個焊接時對另一個的影響，故本結(jié)構(gòu)有利于提高傳感器焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

在具體操作時，施焊者只需通過操作轉(zhuǎn)盤便可控制零部件的方位和運(yùn)動狀態(tài)，故本結(jié)構(gòu)還具有避免操作者在焊接小尺寸零部件時被燙傷。

進(jìn)一步的，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的壓片用于焊接過程中零部件的固定，以上固定通過壓片的彈應(yīng)力對零部件的壓持力加以實(shí)現(xiàn)，采用壓片的形式，便于向本發(fā)明上固定零部件和取下零部件。

設(shè)置的定位裝置用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對于臺座的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接過程中使用一只手來約束轉(zhuǎn)盤，這樣，以上設(shè)置的定位裝置便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根據(jù)零部件的采用適宜形狀的容置槽，固定轉(zhuǎn)盤相對于臺座的位置后，可方便的進(jìn)行零部件的成批焊接。

以上將容置槽設(shè)置于模座上、同時將模座設(shè)置于安裝槽中的結(jié)構(gòu)形式，旨在便于根據(jù)需要更換具有形狀或/和大小的容置槽用于零部件的焊接，以擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍。以上模座在安裝槽中不可轉(zhuǎn)動的功能性限定，可通過將安裝槽設(shè)置為條形、腰形、矩形等非圓盤形或球形的形狀，并設(shè)置模座的邊緣與安裝槽的避免貼合，即可使得模座在安裝槽中不可轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步技術(shù)方案為：

為利于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的順暢性，所述孔中還設(shè)置有與之過盈配合的滾動軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承的內(nèi)圈孔過盈配合，所述定位裝置為螺紋連接于轉(zhuǎn)盤上的頂緊螺帽，所述頂緊螺帽的螺紋段端部與臺座的上表面接觸。

為利于焊接熱熱傳導(dǎo)，以避免或減小零部件受熱損壞，所述轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)為銅或鋁。

為避免臺座因?yàn)殇P蝕對零部件的質(zhì)量造成影響，作為一種取材方便、使用壽命長的臺座具體實(shí)現(xiàn)方式，所述臺座為不銹鋼。

為利于施焊的便捷性，所述臺座上還設(shè)置有松香槽。

為利于施焊的便捷性，所述臺座上還設(shè)置有錫槽，所述臺座上還固定有用于所述錫槽加熱的加熱片。

為便于調(diào)整壓片相對于轉(zhuǎn)盤上表面的高度，以使得本發(fā)明適用于不同型號零部件的焊接，還包括固定于轉(zhuǎn)盤上的固定柱，所述固定柱包括軸線平行于轉(zhuǎn)盤厚度方向的螺柱及螺紋連接于螺柱上的四顆螺栓，所述螺柱與轉(zhuǎn)盤螺紋連接，壓片上設(shè)置有與螺柱間隙配合的孔，壓片與螺柱連接點(diǎn)的上端和下端分別有兩顆螺栓。以上結(jié)構(gòu)中，處于壓片與螺柱連接點(diǎn)上側(cè)和下側(cè)的兩顆螺帽，可通過相互擠壓限定各自在螺柱上的位置，這樣，以上兩個位置之間的間隙即用于限定壓片在螺柱上的位置，不僅實(shí)現(xiàn)了壓片相對于容置槽的高度可調(diào)，同時使得壓片可繞其與螺柱的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易；以上臺座用于轉(zhuǎn)盤的固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的容置槽用于盛裝傳感器的零部件，這樣，即使以上零部件體積較小，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，也能夠很好的使得零部件上的焊接點(diǎn)暴露于焊接者便于施焊的位置，特別在同一零件中具有多個焊接點(diǎn)時，在焊接過程中通過不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤改變零部件的方位，可完全避免相鄰焊接點(diǎn)在其中一個焊接時對另一個的影響，故本結(jié)構(gòu)有利于提高傳感器焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

2、在具體操作時，施焊者只需通過操作轉(zhuǎn)盤便可控制零部件的方位和運(yùn)動狀態(tài)，故本結(jié)構(gòu)還具有避免操作者在焊接小尺寸零部件時被燙傷。

3、在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的壓片用于焊接過程中零部件的固定，以上固定通過壓片的彈應(yīng)力對零部件的壓持力加以實(shí)現(xiàn)，采用壓片的形式，便于向本發(fā)明上固定零部件和取下零部件。

4、設(shè)置的定位裝置用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對于臺座的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接過程中使用一只手來約束轉(zhuǎn)盤，這樣，以上設(shè)置的定位裝置便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根據(jù)零部件的采用適宜形狀的容置槽，固定轉(zhuǎn)盤相對于臺座的位置后，可方便的進(jìn)行零部件的成批焊接。

5、以上將容置槽設(shè)置于模座上、同時將模座設(shè)置于安裝槽中的結(jié)構(gòu)形式，旨在便于根據(jù)需要更換具有形狀或/和大小的容置槽用于零部件的焊接，以擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記分別為：1、臺座，2、轉(zhuǎn)盤，3、容置槽，31、安裝槽，32、模座，4、壓片，5、固定柱，6、定位裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不僅限于以下實(shí)施例：

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置，包括臺座1，還包括轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的下端還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤2的上端設(shè)置有容置槽3，臺座1上還設(shè)置有用于所述轉(zhuǎn)軸安裝的孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述孔中，且所述轉(zhuǎn)軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，還包括固定于轉(zhuǎn)盤2上的壓片4，所述壓片4為彈簧片，且壓片4的朝轉(zhuǎn)盤2上端的投影可與容置槽3相交，所述臺座1或/和轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤2相對于臺座1位置的定位裝置6；所述轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)置有開口位于轉(zhuǎn)盤2上側(cè)的安裝槽31，所述安裝槽31內(nèi)設(shè)置有模座32，所述容置槽3位于模座32上，且模座32在安裝槽31中不可轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例中，以上臺座1用于轉(zhuǎn)盤2的固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的容置槽3用于盛裝傳感器的零部件，這樣，即使以上零部件體積較小，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，也能夠很好的使得零部件上的焊接點(diǎn)暴露于焊接者便于施焊的位置，特別在同一零件中具有多個焊接點(diǎn)時，在焊接過程中通過不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2改變零部件的方位，可完全避免相鄰焊接點(diǎn)在其中一個焊接時對另一個的影響，故本結(jié)構(gòu)有利于提高傳感器焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

在具體操作時，施焊者只需通過操作轉(zhuǎn)盤2便可控制零部件的方位和運(yùn)動狀態(tài)，故本結(jié)構(gòu)還具有避免操作者在焊接小尺寸零部件時被燙傷。

進(jìn)一步的，在轉(zhuǎn)盤上2設(shè)置的壓片4用于焊接過程中零部件的固定，以上固定通過壓片4的彈應(yīng)力對零部件的壓持力加以實(shí)現(xiàn)，采用壓片4的形式，便于向本發(fā)明上固定零部件和取下零部件。

設(shè)置的定位裝置6用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2相對于臺座1的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接過程中使用一只手來約束轉(zhuǎn)盤2，這樣，以上設(shè)置的定位裝置6便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根據(jù)零部件的采用適宜形狀的容置槽3，固定轉(zhuǎn)盤2相對于臺座1的位置后，可方便的進(jìn)行零部件的成批焊接。

以上將容置槽3設(shè)置于模座32上、同時將模座32設(shè)置于安裝槽31中的結(jié)構(gòu)形式，旨在便于根據(jù)需要更換具有形狀或/和大小的容置槽3用于零部件的焊接，以擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍。本實(shí)施例中，以上模座32在安裝槽31中不可轉(zhuǎn)動的功能性限定，可通過將安裝槽31設(shè)置為條形、腰形、矩形等非圓盤形或球形的形狀，并設(shè)置模座32的邊緣與安裝槽31的避免貼合，即可使得模座32在安裝槽31中不可轉(zhuǎn)動。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，為利于轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的順暢性，所述孔中還設(shè)置有與之過盈配合的滾動軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承的內(nèi)圈孔過盈配合，所述定位裝置6為螺紋連接于轉(zhuǎn)盤2上的頂緊螺帽，所述頂緊螺帽的螺紋段端部與臺座1的上表面接觸。

為利于焊接熱熱傳導(dǎo)，以避免或減小零部件受熱損壞，所述轉(zhuǎn)盤2的材質(zhì)為銅或鋁。

為避免臺座1因?yàn)殇P蝕對零部件的質(zhì)量造成影響，作為一種取材方便、使用壽命長的臺座1具體實(shí)現(xiàn)方式，所述臺座1為不銹鋼。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在以上實(shí)施例提供的任意一個方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，為利于施焊的便捷性，所述臺座1上還設(shè)置有松香槽。

為利于施焊的便捷性，所述臺座1上還設(shè)置有錫槽，所述臺座1上還固定有用于所述錫槽加熱的加熱片。

為便于調(diào)整壓片4相對于轉(zhuǎn)盤上表面的高度，以使得本發(fā)明適用于不同型號零部件的焊接，還包括固定于轉(zhuǎn)盤2上的固定柱5，所述固定柱5包括軸線平行于轉(zhuǎn)盤2厚度方向的螺柱及螺紋連接于螺柱上的四顆螺栓，所述螺柱與轉(zhuǎn)盤2螺紋連接，壓片4上設(shè)置有與螺柱間隙配合的孔，壓片4與螺柱連接點(diǎn)的上端和下端分別有兩顆螺栓。以上結(jié)構(gòu)中，處于壓片4與螺柱連接點(diǎn)上側(cè)和下側(cè)的兩顆螺帽，可通過相互擠壓限定各自在螺柱上的位置，這樣，以上兩個位置之間的間隙即用于限定壓片4在螺柱上的位置，不僅實(shí)現(xiàn)了壓片4相對于容置槽3的高度可調(diào)，同時使得壓片4可繞其與螺柱的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。