壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓縮機是由曲軸、消音套頭等組成，而曲軸是壓縮機的傳動部件，電動機等外在動力通過曲軸將動力傳遞到壓縮機，并且曲軸帶動安裝在其上的另一壓縮機部件——連桿，將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動，從而實現(xiàn)壓縮機的工作，而為了對壓縮機的曲軸起到保護作用，就需要在曲軸上鉚壓上墊片和下墊片，這就需要用到鉚壓設(shè)備，而現(xiàn)有的鉚壓設(shè)備對工件的供給還是靠人工完成，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)，該壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)包括安裝在地面上的工件換位固定座，工件換位固定座上安裝有相互平行的工件換位電動滑臺和換位直線導(dǎo)軌固定座，換位直線導(dǎo)軌固定座上安裝有工件換位直線導(dǎo)軌，工件換位直線導(dǎo)軌和工件換位電動滑臺的滑塊上安裝有工件換位連接板，工件換位連接板上安裝有工件放置臺，工件放置臺上安裝有工件放置板，工件放置板與工件放置臺上設(shè)有同圓心的曲軸放置孔，曲軸放置孔放有曲軸，工件放置板的上平面設(shè)有與下墊片相匹配的下墊片放置槽，下墊片放置槽內(nèi)放有下墊片，工件放置臺上位于工件放置板兩側(cè)的位置對稱設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的夾緊裝置，夾緊裝置包括安裝在工件放置臺上的限位塊和軸承座安裝板，軸承座安裝板上安裝有軸承座，軸承座位于限位塊的外側(cè)，限位塊的上平面設(shè)有滑槽，限位塊上位于滑槽兩側(cè)的位置均安裝有限位板，兩塊限位板與限位塊形成限位滑槽，工件放置臺內(nèi)通過電機安裝座安裝有伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器安裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的上端依次穿過工件放置臺、軸承座安裝板和軸承座并且安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上銷接有連桿，連桿的另一端銷接有夾緊塊，夾緊塊嵌入到兩塊限位板與限位塊形成的限位滑槽內(nèi)，夾緊塊上朝向工件放置板的一端設(shè)有與上墊片相匹配的卡槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，機械性能穩(wěn)定，能夠代替人工對工件的換位，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)的部分示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)，該壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)包括安裝在地面上的工件換位固定座20，工件換位固定座20上安裝有相互平行的工件換位電動滑臺21和換位直線導(dǎo)軌固定座22，換位直線導(dǎo)軌固定座22上安裝有工件換位直線導(dǎo)軌23，工件換位直線導(dǎo)軌23和工件換位電動滑臺21的滑塊上安裝有工件換位連接板24，工件換位連接板24上安裝有工件放置臺25，工件放置臺25上安裝有工件放置板26，工件放置板26與工件放置臺25上設(shè)有同圓心的曲軸放置孔，曲軸放置孔放有曲軸，工件放置板26的上平面設(shè)有與下墊片相匹配的下墊片放置槽，下墊片放置槽內(nèi)放有下墊片，工件放置臺25上位于工件放置板26兩側(cè)的位置對稱設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的夾緊裝置27，夾緊裝置27包括安裝在工件放置臺25上的限位塊270和軸承座安裝板271，軸承座安裝板271上安裝有軸承座272，軸承座272位于限位塊270的外側(cè)，限位塊270的上平面設(shè)有滑槽，限位塊270上位于滑槽兩側(cè)的位置均安裝有限位板273，兩塊限位板273與限位塊270形成限位滑槽，工件放置臺25內(nèi)通過電機安裝座安裝有伺服電機274，伺服電機274的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器安裝有導(dǎo)向軸275，導(dǎo)向軸275的上端依次穿過工件放置臺25、軸承座安裝板271和軸承座272并且安裝有導(dǎo)向板276，導(dǎo)向板276上銷接有連桿277，連桿277的另一端銷接有夾緊塊278，夾緊塊278嵌入到兩塊限位板273與限位塊270形成的限位滑槽內(nèi)，夾緊塊278上朝向工件放置板26的一端設(shè)有與上墊片相匹配的卡槽。

本發(fā)明工作時，工件放置板26上的下墊片放置槽內(nèi)放有下墊片后，工件放置板26上的曲軸放置孔內(nèi)放的曲軸將下墊片壓住，曲軸的上平面放有上墊片，兩個夾緊裝置27的伺服電機274帶動對應(yīng)的導(dǎo)向軸275使得導(dǎo)向板276帶動連桿277向前滑動，連桿277帶動夾緊塊278向前滑動，兩個夾緊塊278向前滑動將上墊片卡住。

本發(fā)明一種壓縮機曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，機械性能穩(wěn)定，能夠代替人工對工件的換位，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。