一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋，鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。

傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，穩(wěn)定性不強(qiáng)，容易出現(xiàn)由于切割操作時振動過大而導(dǎo)致的切割處偏移和切割面傾斜，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加成本的同時給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，解決了穩(wěn)定性不強(qiáng)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，包括底座，所述底座的右側(cè)開設(shè)有雜物槽，所述雜物槽的內(nèi)腔設(shè)置有雜物箱，所述底座右側(cè)的頂部固定安裝有控制器，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有固定管，所述底座的頂部且位于固定管的左側(cè)開設(shè)有廢絮口，所述廢絮口的底部與雜物槽的頂部連通，所述底座的頂部且位于廢絮口的左側(cè)固定連接有導(dǎo)向管，所述底座的頂部且位于導(dǎo)向管的左側(cè)開設(shè)有出料槽，所述底座的正表面固定連接有兩個伸縮桿，且兩個伸縮桿頂端的背部固定連接有切割裝置，所述控制器分別與渦輪風(fēng)扇和伸縮桿電性連接。

所述固定管包括管體，所述管體內(nèi)壁底部和頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述安裝板上套設(shè)有活動軸，所述活動軸上套設(shè)有金屬輪，所述管體內(nèi)壁的兩側(cè)均通過連接彈簧固定連接有線圈塊，所述線圈塊遠(yuǎn)離連接彈簧的一側(cè)固定連接有膠皮塊，所述膠皮塊遠(yuǎn)離線圈塊的一側(cè)設(shè)置有海綿塊，所述控制器與線圈塊電性連接。

所述切割裝置包括切割外殼，所述切割外殼的右側(cè)鑲嵌有軸承，所述切割外殼內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有切割軸，所述切割軸的右端貫穿軸承并延伸至切割外殼的外部，所述切割軸的右端固定連接有切割刀，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述雜物箱的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有移動輪，且移動輪與雜物槽的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述雜物箱的右側(cè)貫穿雜物槽的右側(cè)并延伸至雜物槽的外部，所述雜物箱的右側(cè)固定連接有把手。

優(yōu)選的，所述廢絮口的底部固定安裝有渦輪風(fēng)扇。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)。具備以下有益效果：

（1）、該穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，通過固定管的改良，增加了鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)的穩(wěn)定性，避免了由于切割操作時振動過大而導(dǎo)致的切割處偏移和切割面傾斜，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本的同時方便了使用者的使用。

（2）、該穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，通過雜物槽、雜物箱、渦輪風(fēng)扇、導(dǎo)向管和出料槽的配合使用，增加了切割操作的自動化程度，提高工作效率的同時方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2雜物槽、3雜物箱、4移動輪、5把手、6控制器、7固定管、71安裝板、72活動軸、73膠皮塊、74海綿塊、75管體、76連接彈簧、77線圈塊、78金屬輪、8廢絮口、9渦輪風(fēng)扇、10導(dǎo)向管、11出料槽、12伸縮桿、13切割裝置、131電機(jī)、132切割外殼、133切割軸、134軸承、135切割刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，包括底座1，底座1的右側(cè)開設(shè)有雜物槽2，雜物槽2用于放置雜物箱3，雜物槽2的內(nèi)腔設(shè)置有雜物箱3，雜物箱3用于存放切割操作時產(chǎn)生的廢絮，雜物箱3的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有移動輪4，且移動輪4與雜物槽2的內(nèi)壁接觸，移動輪4用于減少雜物箱3底部與雜物槽2內(nèi)壁之間的摩擦力，雜物箱3的右側(cè)貫穿雜物槽2的右側(cè)并延伸至雜物槽2的外部，雜物箱3的右側(cè)固定連接有把手5，底座1右側(cè)的頂部固定安裝有控制器6，底座1頂部的右側(cè)固定連接有固定管7，固定管7用于固定鋼筋，底座1的頂部且位于固定管7的左側(cè)開設(shè)有廢絮口8，廢絮口8的底部固定安裝有渦輪風(fēng)扇9，渦輪風(fēng)扇9用于吸附廢絮，廢絮口8的底部與雜物槽2的頂部連通，底座1的頂部且位于廢絮口8的左側(cè)固定連接有導(dǎo)向管10，底座1的頂部且位于導(dǎo)向管10的左側(cè)開設(shè)有出料槽11，出料槽11用于放置切割完成后的鋼筋，底座1的正表面固定連接有兩個伸縮桿12，且兩個伸縮桿12頂端的背部固定連接有切割裝置13，切割裝置13用于切割鋼筋，控制器6分別與渦輪風(fēng)扇9和伸縮桿12電性連接。

固定管7包括管體75，管體75內(nèi)壁底部和頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝板71，安裝板71上套設(shè)有活動軸72，活動軸72上套設(shè)有金屬輪78，管體75內(nèi)壁的兩側(cè)均通過連接彈簧76固定連接有線圈塊77，線圈塊77用于夾緊鋼筋，線圈塊77遠(yuǎn)離連接彈簧76的一側(cè)固定連接有膠皮塊73，膠皮塊73遠(yuǎn)離線圈塊77的一側(cè)設(shè)置有海綿塊74，控制器6與線圈塊77電性連接。

切割裝置13包括切割外殼132，切割外殼132的右側(cè)鑲嵌有軸承134，切割外殼132內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有電機(jī)131，電機(jī)131用于給切割刀135的轉(zhuǎn)動提供動力，電機(jī)131的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有切割軸133，切割軸133的右端貫穿軸承134并延伸至切割外殼132的外部，切割軸133的右端固定連接有切割刀135，控制器6與電機(jī)131電性連接。

工作時，將鋼筋依次穿過固定管7和導(dǎo)向管10，使用者調(diào)整鋼筋的位置，通過控制器6接通線圈塊77的電源，從而使得線圈塊77產(chǎn)生磁場，同時在海綿塊74的作用下固定鋼筋，通過控制器6控制電機(jī)131開始工作，電機(jī)131的工作同時在切割軸133的作用下使得切割刀135轉(zhuǎn)動，控制器6控制伸縮桿12進(jìn)行收縮操作同時控制渦輪風(fēng)扇9開始工作，以此進(jìn)行切割操作，渦輪風(fēng)扇9將廢絮吸入至廢絮口8中，并掉落至雜物箱3中，切割操作完成后，控制器6切斷線圈塊77的電源，使用者推動鋼筋，并調(diào)整鋼筋的位置準(zhǔn)備進(jìn)行下一次切割，切割完成后的鋼筋掉落至出料槽11中。

綜上所述，該穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，通過固定管7的改良，增加了鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)的穩(wěn)定性，避免了由于切割操作時振動過大而導(dǎo)致的切割處偏移和切割面傾斜，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本的同時方便了使用者的使用。

并且，通過雜物槽2、雜物箱3、渦輪風(fēng)扇9、導(dǎo)向管10和出料槽11的配合使用，增加了切割操作的自動化程度，提高工作效率的同時方便了使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。